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前言 1

第一章常用资料 1

第一节一般数据符号 1

一、密度和线胀系数 1

1．金属材料密度 1

3．畸形件的检验 2 4 1

4．传感器的选择 67 1

一、种类 37 1

1．螺纹标准名称代号 37 1

目 录 1

4．化学热处理 102 1

2．非金属材料密度 2

3．气体密度 2

4．固体线胀系数 3

五、深度游标卡尺 8 4

二、钢材的分类 17 4

1．金属硬度换算值 4

二、硬度 4

1．表达极限数值的用语及其涵义 6 7

5．千克力与牛顿的换算 4 7

1．国家标准 9

一、国内标准 9

第二节标准和标志 9

2．肖氏硬度与洛氏硬度换算 9

2．行业标准 10

3．机电部标准 10

4．机电部部分专业司局企业标准 11

5．地方标准 11

6．国际十进位分类法（UDC） 11

二、国外标准 12

三、标志 13

1．包装储运标志 13

三、辅助材料的性能及用途 11 15

2．认证标志 16

第三节计量单位 31

1．国际单位制的基本单位 31

一、法定计量单位 31

3．国际单位制中具有专门名称的导出单位 31

2．国际单位制的辅助单位 31

5．用于构成十进倍数和分数单位的词头 32

4．国家选定的非国际单位制单位 32

6．构成十进倍数单位的选择 33

1．常用计量单位的换算 35

二、计量单位的换算 35

2．网筛的目与毫米的换算 40

3．英寸与毫米的换算 41

4．角度与弧度的换算 45

6．工程大气压与兆帕的换算 48

7．标准大气压与兆帕的换算 48

第四节常用计算 49

一、π值 49

1．π的重要函数 49

2．π的近似分数 49

二、弧长弧高和弦长的计算 50

三、画任意角度的方法和计算 52

四、常用几何图形计算 55

1．平面图形计算 55

2．立体图形计算 58

1．定义 62

五、三角函数 62

2．基本关系式 62

3．三角函数值的计算 63

第五节数值的修约 65

一、近似数 65

二、数值修约规则 65

1．修约间隔 65

2．有效位数 65

3．确定修约位数的表达方式 65

5．报出值的修约 65

4．数值修约进舍规则 65

6．0.5单位修约与0.2单位修约 66

一、极限数值的表示方法 67

第六节极限数值的表示和判定 67

三、运算中有效位数的取舍 67

4．指标表达方式及用语 68

3．允许的习惯用语及其涵义 68

2．基本用语的适用场合 68

5．带有极限偏差值的数值及其涵义 69

1．修约值比较法 69

二、极限数值判定方法 69

2．全数值比较法 70

第四节焊接缺陷和焊工注意事项 9 71

一、量块 71

第一节量块和角度块 71

第二章常用量检具 71

二、角度块 73

一、钢直尺 75

1．分类 1 75

第二节简易量具 75

二、钢卷尺 76

三、π尺 77

四、塞尺 78

五、表面粗糙度样块 79

1．机械加工表面粗糙度样块 79

5．电火花加工表面粗糙度样块 81

4．抛丸喷砂加工表面粗糙度样块 81

3．抛光加工表面粗糙度样块 81

2．铸造表面粗糙度样块 81

一、游标卡尺 82

第三节游标量具 82

三、电子数显卡尺 82

二、带表卡尺 82

四、高度游标卡尺 84

一、外径千分尺 84

第四节微分量具 84

六、齿厚游标卡尺 84

二、杠杆千分尺 85

五、公法线千分尺 86

三、尖头千分尺 86

四、板厚和壁厚千分尺 86

六、带计数器千分尺 87

七、深度千分尺 87

八、内径千分尺 87

十、奇数沟千分尺 88

九、三爪千分尺 88

十二、百分表式卡规 89

十一、杠杆卡规 89

十三、螺纹千分尺 90

第五节指示表（量仪） 91

一、百分表 91

三、内径百分表 92

二、千分表 92

五、比较仪 94

四、杠杆百分表 94

七、气动量仪 96

六、光学扭簧仪 96

第六节平直度量具 97

一、刀口形直尺 97

二、平尺 98

三、平板（台） 99

四、方箱 100

五、平面平晶 101

二、90°角尺 104

一、正弦规 104

第七节角度量具 104

三、万能角度尺 106

四、水平仪 107

五、合像水平仪 108

七、光学倾斜仪 109

六、自准直仪 109

第八节量规 110

一、光滑极限量规 110

二、位置量规 110

三、工具圆锥量规 111

四、普通螺纹量规 112

第三章抽样检查 114

第一节抽样检查与抽样方案 114

一、全数检查与抽样检查 114

1．全数检查 114

2．抽样检查 114

3．全数检查与抽样检查的比较 114

二、抽样方案 114

1．抽样方案的构成 114

2．抽样方案的种类及抽样表 115

第二节GB 2828标准的使用方法 115

一、特点和适用范围 115

二、使用方法 130

一、特点和适用范围 135

第三节GB 8051标准的使用方法 135

二、使用方法 135

一、特点和适用范围 140

第四节GB 8052标准的使用方法 140

一、特点和适用范围 144

第五节GB 2829标准的使用方法 144

二、使用方法 144

四、油漆的选择与涂层的作用 1 146

一、特点和适用范围 152

二、使用方法 156

一、特点和适用范围 157

第六节GB 8053标准的使用方法 157

二、使用方法 160

第七节GB 6378标准的使用方法 162

2．透明度的检验 1 166

1．涂装层次间的质量指标 1 168

1．样板涂层的制备 1 171

第八节 抽样检查实施中注意事项 172

第四章 金属材料的检验 173

第一节分类及用途 173

一、钢的分类 173

三、钢材的用途 174

8．耐化学性能的检验 1 174

四、有色金属的分类 175

2．常用有色金属 178

1．化学成分 179

一、成分和性能 179

第二节质量要求与检验 179

3．铝及其合金的用途 179

2．力学性能 182

二、检验程序 186

三、钢材的几何形状的检验 195

二、使用方法 196

四、钢材的外观和尺寸及内在质量的检验 197

五、包装及质量要求 199

一、常见缺陷 220

第三节缺陷和火花图 220

二、火花图 222

第五章尺寸的检验 226

第一节检验与检验误差 226

一、检验应遵循的原则 226

1．基本原则 226

2．其它原则 226

二、检验误差 227

3．不确定度 227

1．误差的来源 227

2．误差的种类及特征 227

4．减少误差的方法 228

5．影响检验精度的因素 229

1．选择原则 232

第二节量具的选择与检验 232

一、量具的选择 232

2．安全裕度 233

3．计量器具选择步骤 234

1．大尺寸的检验 239

二、检验 239

2．小尺寸的检验 240

第六章锥度和角度的检验 244

第一节锥度和角度 244

一、锥度和锥角 244

二、角度和斜度 248

第二节检验 250

二、术语与定义 256

第七章表面粗糙度的检验 256

第一节基本概念 256

一、零件表面结构的组成 256

1．有关基准的术语 256

2．与不平度高度有关的参数 260

4．与不平度形状有关的参数 262

3．与不平度间距有关的参数 262

1．Ra的数值 263

一、参数及其数值系列 263

第二节参数值 263

2．Rz的数值 264

二、附加参数 265

3．Ry的数值 265

1S和Sm的数值 265

三、代号及标注 266

2．Ra值的标注 266

1．表面粗糙度代［符］号 266

2 t？的数值 266

4．加工纹理方向符号 267

3．Rz(Ry)值的标注 267

一、检验方法 269

第三节检验方法与评定规则 269

2．Rz(Ry)的取样长度和评定长度 270

1．检验程序 270

二、取样长度和评定长度的选用 270

三、检验程序与评定规则 270

1．Ra的取样长度和评定长度 270

3．各种加工方法能达到的Ro值 271

2．评定规则 271

5．一些国家的粗糙度值对照 275

4．一些国家的粗糙度代号及标注 275

一、符号 278

第一节符号和检验原则 278

第八章形位误差的检验 278

二、检测原则 279

三、检验中应注意事项 280

一、直线度的检验 282

1．直线度公差带 282

第二节形状误差的检验 282

2．检验实例 286

2．检验实例 295

1．平面度公差带 295

二、平面度的检验 295

三、圆度的检验 301

2．检验实例 302

1．圆度公差带 302

2．检验实例 309

1．圆柱度公差带 309

四、圆柱度的检验 309

1．线轮廓度公差带 310

五、线轮廓度的检验 310

2．检验实例 311

2．检验实例 313

1．面轮廓度公差带 313

六、面轮廓度的检验 313

一、平行度的检验 315

第三节位置误差的检验 315

1．平行度公差带 316

2．检验实例 318

二、垂直度的检验 324

1．垂直度公差带 325

2．检验实例 328

三、倾斜度的检验 336

1．倾斜度公差带 336

2．检验实例 338

1．同轴度公差带 341

四、同轴度的检验 341

2．检验实例 342

1．对称度公差带 347

五、对称度的检验 347

2．检验实例 349

1．位置度公差带 352

六、位置度的检验 352

2．检验实例 356

1．圆跳动公差带 361

七、圆跳动的检验 361

2．检验实例 363

八、全跳动的检验 368

1．全跳动公差带 368

2．检验实例 369

二、普通螺纹 371

第一节螺纹 371

第九章 螺纹和紧固件的检验 371

2．牙型结构 373

3．标记 374

5．新旧标准的过渡方案 375

4．新旧名称对照 375

三、梯形螺纹 375

3．部分名称代号 375

2．基本牙型 375

1．梯形螺纹标准 375

1．用螺纹密封的管螺纹 377

四、管螺纹 377

2．非螺纹密封的管螺纹 378

3．米制锥螺纹 378

3．公差带位置 379

2．基本偏差 379

1．普通螺纹标准 379

第二节螺纹公差 379

4．管螺纹标记 379

一、普通螺纹公差 379

4．公差带等级及其偏差值 382

5．旋合长度 393

6．螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 393

7．切削螺杆毛坯直径 395

8．攻丝前钻孔用钻头直径 397

9．新旧公差带对照 401

1．公差带 413

二、梯形螺纹公差 413

2．精度与公差带的选用 413

3．标记 414

4．公差等级与数值 416

5．新旧公差带对照 420

三、机床丝杠和螺母 420

1．精度等级和用途 420

2．丝杠公差 420

3．螺母公差 425

4．公差的标注 426

四、管螺纹公差 426

3．使用量规注意事项 428

4．量规的使用状态 428

1．中径合格性判断原则 428

2．量规的使用规则 428

一、综合检测 428

第三节螺纹的检测 428

二、单项检测 430

1．中径的检测 430

2．牙形角的检测 439

3．螺距的检测 440

三、紧固件的检测 442

1．成品的验收检查 442

2．质量分等与检验 444

3．螺栓类产品的质量等级与检验 445

4．螺柱类产品的质量等级与检验 447

5．螺钉类产品的质量等级与检验 448

6．螺母类产品的质量等级与检验 450

7．其它紧固件的检验 452

一、车削螺纹常见缺陷 455

第四节螺纹加工常见缺陷 455

二、滚压螺纹常见缺陷 456

三、磨削螺纹常见缺陷 456

第十章齿轮的检验 457

二、锥齿轮和齿轮副的分类 457

一、圆柱齿轮和齿轮副的分类 457

第一节齿轮和齿轮副的分类 457

一、名称代号 458

第二节渐开线圆柱齿轮的检验 458

二、误差的名称代号 459

三、新旧齿轮标准对照 466

四、精度等级及公差组 467

五、卤坯的检验 467

1．检验组及公差值 468

六、齿轮的检验 468

3．齿轮图样的标注 477

2．齿厚的表示方法 477

4．单项检验 478

5．综合检验 492

6．齿轮副的检验 495

一、滚齿加工常见缺陷 497

第三节齿轮加工常见缺陷 497

二、插齿加工常见缺陷 498

三、剃齿加工常见缺陷 499

四、磨齿加工常见缺陷 500

第十一章蜗轮蜗杆的检验 501

第一节蜗轮蜗杆传动 501

一、蜗杆传动 501

二、蜗杆的种类误差名称和代号 501

1．蜗杆的种类 501

2．误差名称及代号 501

第二节检验 509

1．检验组及公差值 509

一、精度等级及公差组 509

二、蜗轮蜗杆的检验 509

2．评定准则 517

3．蜗杆的检验 517

4．蜗轮的检验 520

1．普通平键 523

一、键联结的类型 523

第一节分类 523

第十二章键和花键的检验 523

2．薄型平键 525

3．导向平键 527

4．半圆键 528

5．楔键 530

6．切向键 532

1．矩形花键 536

二、花键联结的类型 536

2．圆柱直齿渐开线花键 538

3．圆锥直齿渐开线花键 553

一、键的检验 556

第二节检验 556

1．尺寸的检验 556

2．对称度的检验 556

二、花键的检验 558

1．矩型花键的检验 558

2．圆柱直齿渐开线花键的检验 564

3．圆锥直齿渐开线花键的检验 576

一、内径表示法 582

第一节滚动轴承表示法 582

第十三章滚动轴承的检验 582

二、直径系列表示法 583

三、结构特点表示法 583

五、基本分类法 583

四、宽度和高度系列表示法 583

六、补充代号表示法 584

1．内圈主要项目公差 585

一、公差 585

第二节质量要求和检验方法 585

2．外圈主要项目公差 585

3．圆锥滚子轴承内圈主要项目 586

5．推力球轴承轴圈公差 586

公差 586

公差 586

4．圆锥滚子轴承外圈主要项目 586

6．推力球轴承座圈公差 587

二、检验的一般规定 588

三、尺寸精度的检验 589

四、旋转精度的检验 591

1．径向游隙的检验 595

2．径向游隙值 595

五、游隙的检验 595

七、残磁的检验 597

六、外观质量的检验 597

一、零件外观和场地的检查 598

第十四章装配和成品的检验 598

第一节部装的检验 598

一、检验依据 599

二、检验内容 599

第二节总装的检验 599

二、装配过程的检查 599

第三节成品的检验 600

2．外观质量的检验 601

一、型式检验的目的 601

二、成品检验的内容 601

1．一般要求 601

3．参数的检验 602

4．空运转试验 602

5．负荷试验 603

6．精度检验 604

8．寿命试验 605

9．其它检（试）验 605

7．工作试验 605

10．出厂前的检验 605

第四节产品的仲裁检验 605

第五节进出口商品的检验 608

一、进口商品的检验 608

二、出口商品的检验 608

一、常用词汇 609

第十五章平衡的检验 609

第一节概述 609

二、常用量值 612

第二节检验设备 616

一、平衡机的类型 616

1．平衡机的分类 616

三、平衡品质等级 616

2．平衡机的选用要求 617

3．平衡机的性能简介 617

1．性能指标 620

2．检验方法 620

二、平衡机的检验 620

1．做静平衡用的平衡架和芯轴 626

三、其它检验设备 626

2．平衡架导轨与芯轴的选择 627

1．单面平衡检验数据 628

一、检验数据 628

第三节检验数据和检验方法 628

2．动平衡检验数据 629

3．挠性转子平衡检验数据 634

一、压制过程常见缺陷 637

2．单面（静）平衡的检验 645

1．平衡检验的要求与准备 645

二、检验方法 645

3．刚性转子的动平衡检验 647

4．挠性转子的平衡检验 650

5．平衡检验的其它内容 657

第四节缺陷分析和质量要求 658

一、机械缺陷引起的不平衡误差 658

二、平衡检验操作误差 659

三、质量要求 660

1．执行平衡允差值的要求 660

2．执行较高平衡品质的要求 662

二、基本参数 663

一、分类 663

第一节分类和基本参数 663

第十六章振动的检验 663

1．振幅的允许值 664

2．振动烈度的允许值 665

3．轴振动的允许值 668

第二节检验内容和检验方法 669

一、检测方案的制定 669

二、检测的基本内容 669

1．检测位置的选择 669

3．检测参数的确定 670

2．检测周期的确定 670

5．传感器的安装 671

1．接触式测量法 675

三、检测方法 675

2．非接触测量法 678

4．使用仪器应注意事项 680

3．检测仪器 680

1．机器故障的评价方法 682

一、振动的诊断 682

第三节振动的诊断和原因分析 682

2．振动的原因和现象 683

4．几种判别振动的方法 687

3．常见振动故障的诊断 687

1．汽轮机和发电机的振动原因 694

二、原因分析 694

2．泵类的振动原因 695

4．离心机的振动原因 697

3．电机的振动原因 697

6．通风机的振动原因 698

5．离心压缩机和鼓风机的振动 698

原因 698

1．听力保护标准 700

2．城市区域环境噪声标准 700

二、噪声标准 700

一、概述 700

第一节机械噪声 700

第十七章噪声的检验 700

3．机动车辆噪声标准 701

4．机电产品噪声标准 701

第二节噪声的检验 707

一、检验的目的 707

二、检测仪器 707

2．传声器 708

1．声级计 708

3．滤波器 713

4．电平记录仪 713

5．实时分析仪 713

三、检测环境 713

1．全消声室 713

2．半消声室 713

3．混响室 713

4．开阔场地 714

四、检验方法 714

1．测点的选择 714

3．其它影响因素 715

4．自由场法 715

2．读数方法 715

6．检测噪声声功率级的步骤 721

5．扩散场法 721

第十八章模样的检验 723

第一节种类及用途 723

一、木模 723

1．对木模材质的一般要求 723

2．木材成材规格 724

3．胶合板 727

6．木模的精度 728

5．木模的强度等级 728

4．木模和铸件重量的计算系数 728

2．制造金属模的一般规定 730

1．金属模常用材料 730

二、金属模 730

7．木模的编号和油漆 730

3．金属模的精度 732

三、菱镁砼模 734

1．检验方式 736

二、模样的检验 736

2．检验用量具 736

1．检验依据 736

一、检验依据和常用检具 736

第二节检验依据和检验方法 736

2．检验方法 740

1．木模的检验 740

三、模样成品的检验 740

2．金属模的检验 741

3．旧模的检验 744

第三节铸件缺陷与模样缺陷的关系 745

一、铸造工艺符号 746

第四节铸造工艺符号及材料 746

二、铸件的收缩量 753

三、铸件加工余量 755

四、铸件常用材料牌号 758

2．铸造方法的种类 763

1．铸造生产的一般过程 763

一、铸造及生产过程 763

第一节铸造及铸件质量 763

第十九章铸造的检验 763

1．铸件质量及其分级 764

二、铸件的质量要求 764

3．铸铁的科类 764

2．铸造检验 768

第二节铸造过程的质量检验 768

2．检验内容及方法 769

1．原材料的种类 769

一、原材料的检验 769

3．复验的抽样及验收依据 770

4．主要原材料的技术要求 772

2．检验内容及方法 784

二、工艺装备的检验 784

1．原砂性能的检验 784

三、原砂及型砂性能的检验 784

1．检验原则 784

2．型（芯）砂性能的检验 786

3．型（芯）砂试验仪器 788

4．型（芯）砂配制过程的检验 789

四、砂型（芯）制造过程的检验 790

五、砂型（芯）烘干的检验 793

六、合箱的检验 795

1．熔炼前备料的检验 796

七、合金熔炼的检验 796

2．熔炼过程的检验 796

八、浇注的检验 807

九、落砂和清理的检验 809

十、铸件热处理的检验 809

第三节铸件的检验 810

1．表面缺陷的检验 811

一、外观质量的检验 811

2．表面粗糙度的检验 814

1．评定方法 817

二、重量偏差的检验 817

三、尺寸的检验 818

2．验收方法 818

1．公差体系 819

2．验收标准 821

3．检具 828

4．检验方法 829

四、内在质量的检验 829

1．内部缺陷的检验 829

2．化学成分的检验 831

3．力学性能的检验 831

第四节铸件常见缺陷及其修补检验 841

一、常见缺陷 841

1．缺陷的分类 841

2．缺陷产生的原因 842

1．修补的原则 844

二、缺陷修补的检验 844

2．修补的方法 844

3．修补的检验 845

4．不合格铸件的处理 846

第五节 铸造的质量控制 847

5．合格率和废品率 847

色金属锻造 851

第二十章锻造的检验 851

一、锻造的分类 851

第一节锻造的分类和高合金钢及有 851

二、高合金钢和有色金属锻造 854

2．铝合金的锻造 854

1．高合金钢的锻造 854

3．镁合金的锻造 855

5．钛合金的锻造 856

4．铜合金的锻造 856

一、检验项目 858

第二节锻件的检验 858

二、取样方法 859

1．低倍检验试样 859

2．力学性能试样 861

3．残余应力的测定 862

1．工序检验 862

三、检验方法 862

2．成品检验 863

第三节锻件常见缺陷和锻工注意事项 865

一、锻件常见缺陷 865

二、锻工注意事项 869

第四节锻造的质量控制 870

一、材料的分类 872

1．材料和制品的分类 872

2．材料的应用 872

第一节材料及其性能 872

第二十一章粉末冶金的检验 872

二、主要材料 873

1．金属粉末 873

2．非金属材料 879

1．还原铁粉和铜粉的取样方法 880

第二节主要材料的检验 880

三、粉末的制取及特性 880

一、取样方法 880

二、铁粉的检验 882

1．颗粒的形状及其检验 882

3．钼粉和碳化钨粉的取样方法 882

2．电解镍粉的取样方法 882

2．外形显微组织的检验 883

3．粒度的检验 884

4．松装密度的检验 885

6．压缩性的检验 886

5．流动性的检验 886

三、金属粉末化学成分分析 887

1．铁基粉末化学成分分析 887

2．铜粉化学成分分析 901

3．摩擦材料化学成分分析 903

1．石墨的化学分析 909

四、非金属材料的检验 909

2．硬脂酸锌的检验 911

一、产品的性能 912

1．减磨材料 912

第三节粉末冶金产品的检验 912

2．铁基结构材料 914

3．磁性材料和电工材料 914

4．摩擦材料 916

7．锻造铁基材料 917

6．热处理状态铁基结构材料 917

5．多孔材料的性能 917

9．机油泵齿轮技术条件 918

二、产品的检验 918

1．工序及半成品的检验 918

8．锻造高速钢 918

2．成品的检验 919

第四节常见缺陷 937

二、烧结过程常见缺陷 938

三、制品热处理常见缺陷 939

五、粉锻齿轮使用中常见损坏形式 940

四、粉末热锻齿轮常见缺陷 940

第二十二章焊接的检验 941

第一节分类及焊接材料 941

一、分类及用途 941

1．焊条及钢丝 943

二、焊接材料 943

2．常用焊接钢种 949

3．常用钢种的可焊性 949

一、接头基本形式 951

第二节焊接接头 951

二、焊缝代号 963

一、焊前检验 967

第三节检验方法 967

二、焊接过程的检验 968

三、成品的检验 970

一、常见焊接缺陷 971

四、点焊和滚焊接头的检验 971

二、点焊和滚焊常见缺陷 973

三、缺陷产生的原因 974

四、焊缝返修 975

1．缺陷的清除方法 975

2．返修焊缝注意事项 976

五、焊工注意事项 976

1．电焊工注意事项 976

2．气焊（气割）工注意事项 977

3．电渣堆焊工注意事项 980

第五节焊接的质量控制 980

第一节铆接和铆钉的种类 983

第二十三章铆接的检验 983

一、铆接的种类 983

二、铆钉的种类及其选择 984

三、铆钉的检验 985

1．常用加工符号 987

四、铆接常用加工符号及样板 987

2．常用样板及用途 988

第二节铆接件的检验及常见缺陷 989

一、检验 989

二、常见缺陷 990

三、铆工常用计算公式 991

四、铆工注意事项 995

一、状态的代号 997

第一节热处理状态和种类 997

第二十四章热处理的检验 997

1．正火与退火 998

二、种类 998

2．淬火与回火 1002

3．表面淬火 1014

第二节检验 1030

一、硬度的检验 1030

1．常用硬度计及其测定方法 1030

二、金相组织的检验 1050

2．锉刀检验硬度 1050

1．试样制备 1050

2．检验设备 1054

1．正火和退火与调质的检验 1057

三、状态的检验 1057

2．淬火与回火的检验 1061

3．感应加热淬火与回火的检验 1065

4．火焰淬火与回火的检验 1072

5．渗碳和碳氮共渗及其淬火回火的检验 1075

6．渗氮与氮碳共渗的检验 1078

7．发蓝的检验 1081

四、火色与温度的关系 1082

一、结构钢正火与退火常见缺陷 1083

二、工具钢正火与退火常见缺陷 1083

第三节常见缺陷 1083

四、回火常见缺陷 1084

三、淬火常见缺陷 1084

五、感应淬火常见缺陷 1085

六、乙炔火焰淬火常见缺陷 1085

八、氮化件常见缺陷 1086

七、渗碳件常见缺陷 1086

十、发蓝件常见缺陷 1088

九、离子渗氮件常见缺陷 1088

十一、热处理工注意事项 1089

第一节表面处理层 1090

一、分类 1090

第二十五章表面处理的检验 1090

二、特性和用途 1090

2．除锈的质量等级 1096

一、金属表面除锈 1096

第二节表面处理前对零件的质量要求 1096

1．原始锈蚀的分等 1096

3．检验 1097

第三节金属覆盖层的检验 1097

二、金属表面除油 1097

一、外观质量的检验 1097

1．质量要求 1097

二、厚度的检验 1098

1．量具法 1098

2．抽样方法 1098

3．检验方法 1098

2．计时液流法 1099

3．薄铬镀层点滴法 1101

4．阳极溶解库仑法 1103

5．横断面厚度显微镜测量法 1106

6．磁性法 1107

7．涡流法 1108

8．增重法 1108

三、附着强度的试验 1110

范围 1110

9．测量方法的选择及仪器适用 1110

四、孔隙率的试验 1111

1．湿润滤纸贴置法 1111

2．浇浸法 1112

五、耐蚀性能试验 1114

1．腐蚀试验与使用号的对应关系 1114

2．化学保护层的点滴试验 1115

3．化学保护层的浸渍试验 1116

4．铝镁合金化学保护层的点滴 1116

5．中性盐雾腐蚀试验 1116

试验 1116

6．醋酸盐雾试验 1119

8．腐蚀膏腐蚀试验 1120

7．铜加速醋酸盐雾试验 1120

9．二氧化硫腐蚀试验 1122

10．间浸腐蚀试验 1123

11．电镀试样的评级 1124

六、耐磨性试验 1126

第四节常见缺陷和电镀工注意事项 1127

一、常见缺陷 1127

二、电镀工注意事项 1140

2．组成 1141

1．作用 1141

第一节分类及用途 1141

一、分类和编号 1141

第二十六章油漆的检验 1141

3．命名 1141

4．分类 1142

5．编号 1142

二、性能及用途 1143

1．选择 1146

一、油漆的质量要求 1146

第二节质量要求和检验方法 1146

2．作用 1146

二、涂层的质量要求 1158

三、油漆的检验 1166

1．取样 1166

3．颜色的检验 1166

4．遮盖力的检验 1166

5．粘度的检验 1167

6．细度的检验 1168

7．固体含量的检验 1168

四、油漆施工的检验 1168

2．涂层外观的质量标准 1169

3．涂装工序的质量控制 1169

五、漆膜的检验 1171

2．色漆颜色的检验 1172

3．结合力的检验 1172

5．柔韧性的检验 1173

6．硬度的检验 1173

4．耐冲击强度的检验 1173

7．厚度的检验 1174

9．耐候性的检验 1175

10．三防老化性能的检验 1179

11．湿热试验 1181

第三节常见缺陷和油漆工作注意事项 1183

一、油漆施工中常见缺陷 1183

二、油（喷）漆工注意事项 1183

二、不合格品的管理 1186

附 录 1186

一、首件产品的三检 1186

三、检验员注意事项 1187

四、无损（超声）探伤工注意事项 1188

五、磁力探伤工注意事项 1188

六、萤光探伤工注意事项 1188

七、X光探伤工注意事项 1189

八、电器检查注意事项 1189

九、电机检查注意事项 1189

十、检验工作质量的监督抽查 1190

主要参考文献 1192