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第一章 轧制的历史 1

1-1 轧制的早期历史 1

上册目录 1

1-2 欧洲热轧钢的后期发展 5

1-3 美国早期的轧钢生产 8

1-4 轧机的动力来源 11

1-5 冷轧的历史发展 13

1-6 现代的一次冷轧设备 14

1-7 二次冷轧机 18

1-8 箔材轧机 19

1-9 平整或光整轧机 19

2-1 引言 21

第二章 冷轧机的各种型式 21

2-2 二辊轧机 22

2-3 三辊轧机 23

2-4 普通四辊轧机 23

2-5 斯特克尔式轧机 25

2-6 弗罗林小弹性变形轧机 26

2-7 预应力四辊冷轧机 27

2-8 施罗曼轧机 30

2-9 Y型轧机 32

2-10 六辊式轧机 33

2-11 罗恩型多辊轧机和森吉米尔轧机 34

2-12 连续式轧机 38

2-13 连续式薄板轧机 41

2-14 轧制镀锡板用的连续式轧机 42

2-15 全连续式冷轧机 46

2-16 平整或光整轧机 50

2-17 二次冷轧机 53

2-18 箔材轧机 56

2-19 可逆式冷轧机 58

第三章 冷轧机的组成部件 62

3-1 引言 62

3-2 工作辊及其轴承 63

3-3 支持辊及其轴承 64

3-4 轧机牌坊 66

3-5 轧机的基础 69

3-6 轧辊平衡系统 70

3-7 轧辊的调位系统 71

3-8 工作辊换辊装置 73

3-9 轧机的保护装置 75

3-10 轧辊的冷却与润滑系统 77

3-11 联接轴与联轴节 78

3-12 人字齿轮 80

3-13 齿轮箱 81

3-14 主联接器 83

3-15 直流驱动电机 84

3-16 交流电动机 86

3-17 给轧机电动机供电的电动—发电机组 88

3-18 直流电动机的静止式供电系统 89

3-19 交流电动机的静止式供电系统 92

3-20 惰辊与张力辊系 93

3-21 带卷箱与拆卷机 95

3-22 卷取机 97

3-23 带卷输送设备 99

3-24 轧机的仪表装置 101

3-25 操作控制 102

第四章 轧辊及其轴承 104

4-1 引言 104

4-2 轧辊的化学成分 104

4-3 轧辊的尺寸 106

4-4 套筒式轧辊的设计 107

4-5 轧辊的铸模 109

4-6 轧辊铸造中的熔注技术 110

4-7 锻辊及锻制辊套的生产 111

4-8 铸钢轧辊的热处理 114

4-9 锻钢轧辊的热处理 114

4-10 锻钢轧辊的重修 118

4-11 轧辊的研磨 120

4-12 轧辊的毛面加工 122

4-13 辊径的测量与配对 124

4-14 轧辊的表面光洁度及其测量 125

4-15 辊面硬度的测量 129

4-17 轧辊中的应力 131

4-16 用于辊面研究的复制模技术 131

4-18 轧辊中的残余应力 132

4-19 用实测应变值计算残余应力 135

4-20 轧辊的热应力 137

4-21 工作辊与支持辊之间的接触应力 138

4-22 轧辊因弯曲和剪切引起的挠度 140

4-23 轧辊挠度的抵偿 143

4-24 辊颈的应力集中 144

4-25 轧辊在投入使用前及在使用中发生的损坏 146

4-26 时效开裂 148

4-27 轧辊掉皮 149

4-28 源于轧辊中孔的轧辊疲劳破坏 155

4-29 轧辊的磨损 156

4-30 提高支持辊寿命的实际措施 157

4-31 采用压光与镀铬办法延长轧辊寿命 159

4-32 轧辊的轴承座 160

4-33 滚动轴承 162

4-34 滚动轴承的润滑 168

4-35 套筒式（油膜）轴承 170

4-36 油膜轴承的润滑 172

4-37 辊颈轴承的密封 173

第五章 冷轧机的仪表装置与自动控制 176

5-1 合用仪表装置的效用 176

5-2 仪表及控制装置的设立地点 176

5-3 电压表与电流表 177

5-4 测速计 180

5-5 轧辊位置与轧辊开度指示器 181

5-6 轧制力测量系统 185

5-7 轧机牌坊应力的测量 186

5-8 采用应变片的压头 186

5-9 压磁式压头 188

5-10 转矩监测装置 190

5-11 对液压系统的监测 190

5-12 对轧制液的监测 193

5-13 所轧带材的厚度测量 193

5-14 西姆斯测厚法 194

5-15 连续式接触测厚仪 195

5-16 X射线测厚仪 197

5-17 放射性同位素测厚仪 198

5-18 延伸率计 201

5-19 张力仪 202

5-20 辊缝中前滑的测量 204

5-21 带卷的测量系统 204

5-22 轧机数据的记录 205

5-23 纸带式笔录装置 206

5-24 模—数转换 207

5-25 数据累积系统 208

5-26 自动控制系统 211

5-27 可逆式轧机的自动减速与停车装置 212

5-28 厚度自动控制（AGC）系统 213

5-29 单机架轧机的AGC系统 214

5-30 用于连轧机的AGC系统 215

5-31 平整机延伸率的自动控制 218

5-32 恒定带材送入角控制 219

5-33 带材引导系统 220

5-34 预排程序的控制系统 221

5-35 计算机控制系统 222

5-36 数字计算机控制系统 223

5-37 模拟计算机控制系统 226

第六章 冷轧润滑 229

6-1 引言 229

6-2 辊缝中摩擦的必要性 230

6-3 辊缝中剩余摩擦的作用 233

6-4 干轧时的摩擦条件 234

6-5 理想轧制润滑剂的特性 237

6-6 用水作为轧制润滑剂 238

6-7 常用的轧制润滑剂 239

6-8 施加轧制润滑剂的方法 242

6-9 热轧带钢酸洗后的涂油 245

6-10 薄板轧机的轧制润滑剂 247

6-11 镀锡板连轧机的轧制润滑剂 247

6-12 不锈钢和硅钢冷轧用的润滑剂 248

6-13 镀层产品轧制中的润滑 249

6-14 轧辊磨损及轧辊镀层的利用 252

6-15 循环乳化液中发生的变化 254

6-16 润滑剂对所轧带钢表面光洁度的影响 256

6-17 润滑剂对所轧带钢板型的影响 259

6-18 带钢上的残留油膜 261

6-19 润滑剂评价的标准 264

6-20 在实验轧机上润滑剂的综合评价 264

6-21 轧制时摩擦系数的直接测定 268

6-22 前滑为零时测量摩擦系数 270

6-23 在一定的前滑条件下计算摩擦系数 273

6-24 由轧制力和带钢试验数据计算摩擦系数 275

6-25 在台式试验机上测定摩擦系数和承载能力 281

6-26 倾点、粘度和粘度指数 290

6-27 油的表面张力和乳化液的冷却性能 296

6-28 皂化值、碘值、过氧化物值、pH 297

值和自由脂肪酸含量 297

6-29 影响摩擦系数的润滑剂性能 299

6-30 摩擦系数与各种轧制参数的依存 301

关系 301

6-31 润滑剂的摩擦特性 308

6-32 金属镀层对摩擦特性的影响 311

6-33 乳化液稳定指数及其测定 313

6-34 乳化液化学稳定性试验 314

6-35 润滑剂的可清除性和焚除性 316

7-1 引言 317

7-2 带钢塑性变形时的能量消耗 317

第七章 冷轧过程的热行为 317

7-3 消耗于辊缝的摩擦能量 321

7-4 轧辊轴承和机架上的其他能量损失 322

7-5 辊缝中的最高温度 324

7-6 轧辊与带钢之间摩擦能量的分配 326

7-7 工作辊的预热 327

7-8 传热的基本原理 330

7-9 由带钢到轧辊的热传输 334

7-10 静止轧辊的空气冷却 337

7-11 转动轧辊的空气冷却 339

7-12 水和轧制液自轧辊带走的热量 343

7-13 工作辊—支持辊接触处的热传输 346

7-14 工作辊的温度测量 347

7-15 支持辊的温度测量 349

7-16 轧制带钢的冷却 351

7-17 冷轧过程的热平衡（单机可逆 357

轧机） 357

7-18 连轧机的温度模型 362

7-19 能维持适当冷却的最小工作辊径 366

7-20 喷嘴和集液管设计 369

7-21 直接式润滑系统 372

7-22 循环润滑系统 374

7-23 循环润滑系统用的过滤器 377

上册参考文献 381

8-1 引言 389

性能 389

8-2 铁及其性能 389

第八章 钢的物理性质和变形 389

下册目录 389

8-3 板带轧制中所用各种型号 393

的钢 393

8-4 钢在冷轧前的加工处理 398

8-5 结晶方向和晶面（密勒指 402

数） 402

8-6 晶体点阵的结构缺陷 405

8-7 晶粒结构 410

8-8 晶粒内的亚晶界和晶胞 413

8-9 铁的合金 415

8-10 铁-碳平衡相图 417

8-11 奥氏体 419

8-12 奥氏体的分解 422

8-13 珠光体和贝氏体 424

8-14 马氏体 425

8-15 不锈钢 427

8-16 磁性合金 431

8-17 应力 433

8-18 应变 435

8-19 弹性应力-应变的关系 437

8-20 塑性变形中的物理机制 441

8-21 bcc和fcc结构中的滑移面 443

和滑移方向 443

8-22 钢中轧制织构的形成 444

系 445

8-23 塑性变形的应力-应变关 445

8-24 滑移线场理论 446

8-25 工件的条件屈服强度 447

8-26 低应变速率下屈服应力的 448

测定 448

8-27 温度对屈服强度的影响 451

8-28 显微组织对屈服强度的影响 453

8-29 应变速率对屈服强度的影 455

响 455

8-30 高应变速率下屈服强度的 458

测量 458

8-31 动态屈服的理论状况 459

曲线 461

8-32 应力-应变（加工硬化） 461

8-33 剪应力与结晶方向的关系 465

8-34 加工硬化的理论问题 467

8-35 变形能 468

8-36 储能及其释放 469

第九章 轧制力的数学模型 471

9-1 引言 471

9-2 有关轧制润滑的假设 472

9-3 冷轧中的应变速率 473

9-4 变形轧件的特性 474

9-5 工作辊的弹性压扁 474

直径的希契科克表达式 477

9-6 接触弧长度和变形后轧辊 477

9-7 希契科克方程的可用性 482

9-8 研制轧制模型时常用的假 486

设 486

9-9 压力沿接触弧的分布（卡 487

尔曼方程） 487

9-10 卡尔曼方程的史密斯解和 489

采利可夫解 489

9-11 卡尔曼方程的纳达依解 495

9-12 奥罗万理论 498

9-13 布兰德和福特的近似理论 503

9-14 乔特纳的分析 507

的模型 510

9-15 基于乔特纳理论的更复杂 510

9-16 单位轧制力的直接计算方 516

法 516

9-17 假定单位压力沿接触弧长 520

均匀分布的简单模型 520

9-18 简化的摩擦峰模型 524

9-19 平整轧制的近似理论 528

9-20 根据塑流动力润滑建立的 531

轧制模型 531

9-21 轧件被认为是运动中的一 539

种粘性物质 539

9-22 平板轧制的剪切平面理论 542

9-23 轧制力模型应用中的经验 546

9-24 斯通的最小厚度公式 550

9-25 最小厚度的其他公式 555

第十章 转矩方程与连轧机控 559

制模型 559

10-1 引言 559

10-2 预报轧机所需功率的经验 560

方法 560

10-3 用力臂法计算轧制功率 562

10-4 由接触弧上的摩擦应力计 564

算转矩 564

10-5 布兰德与福特的解 565

10-6 希尔解法 569

10-7 西姆斯图解法 572

10-8 通过分解作用在带材上的 573

力确定转矩 573

10-9 由轧制过程的能量平衡计 575

算转矩 575

10-10 按剪切平面理论推导转 577

矩 577

10-11 当轧件为粘性体时的转 578

矩 578

10-12 平整轧制时的转矩 579

10-13 轧制过程的效率 583

10-14 带材的前滑 585

的前滑 589

10-15 在接近最小摩擦条件下 589

10-16 轧机所需驱动功率的计 593

算 593

10-17 轧机主电动机的选择 597

10-18 卷取机电动机的选择 600

10-19 连轧机诸工作参数的相 601

互关系 601

10-20 扰动方程组中诸系数的 603

求值 603

10-21 二机架轧机方程 607

10-22 三机架轧机方程 609

10-23 五机架式机组方程 613

10-24 美坂的连轧机控制方程 617

10-25 连轧机动态特性的分析 634

第十一章 板形的测量与控 646

制 646

11-1 板形的含义和重要性 646

11-2 标准厚度、旁弯和平直度 646

公差 646

11-3 热轧带坯的板形 648

11-4 鼓起缺陷 650

11-5 冷轧产品中的残余应力及 652

其对板形的影响 652

响 654

11-7 板形缺陷的各种不同形式 654

11-6 变形不均及其对板形的影 654

11-8 打卷或翘曲 656

11-9 瓦形与勾边 658

11-10 拧劲儿 659

11-11 中部浪瓢 659

11-12 边浪、二肋浪与凹兜儿 660

11-13 旁弯或镰刀弯 661

11-14 带材波形度的定量化 663

11-15 板形缺陷的监测 664

11-16 皮尔逊的板形测量法 665

11-17 BISRA机械式板形仪 666

11-18 一种光学板形检测系统 669

的方法监测板形 670

11-19 用辊子直接测量拉应力 670

11-20 应力计 673

11-21 磁力板形监测仪 676

11-22 冷轧中的板形控制 681

11-23 厚度和板形的分别控制 683

11-24 工作辊弯辊 685

11-25 支持辊弯辊 687

11-26 工作辊弯辊和支持辊弯 692

辊的效能比较 692

11-27 采用挠性工作辊和背衬 693

支承轴承的平直度控制 693

11-28 利用一个工作辊的水平 694

弯曲控制平直度 694

11-29 其他板形控制方法 696

11-30 板形控制的自动化系统 698

11-31 轧制后得到的平直度 700

11-32 辊式矫直 700

11-33 连续拉伸矫直 702

11-34 张力矫直 704

11-35 其他形式的矫直机 705

11-36 各种矫直技术对带材的 706

宽度和表面状况的影响 706

除 708

12-2 轧制润滑液残留物及其去 708

工的影响 708

12-1 冷轧对带钢性能及后步加 708

一步加工 708

第十二章 带钢的性能及进 708

12-3 所轧带钢的显微组织 710

12-4 轧制的结晶织构 711

12-5 带钢的加工硬化 712

12-6 回复 713

12-7 退火与常化 714

12-8 退火和正火设备 716

12-9 淬火时效 722

12-10 退火后的结晶织构 723

构的影响 724

12-12 塑性应变率及其测量 724

12-11 合金元素对退火结晶织 724

12-13 结晶织构与塑性应变率 726

之间的关系 726

12-14 平整 728

12-15 应变时效 730

12-16 薄板标准 732

12-17 带钢的表面缺陷 733

12-18 二次冷轧 737

12-19 箔材生产 737

12-20 剪切、切边和纵切 739

12-21 板带的涂镀 742

12-22 镀锡工艺 743

12-23 镀铬板带钢的生产 747

12-24 镀锌工艺 749

12-25 镀铅锡合金 751

12-26 带钢的连续镀铝 752

12-27 带钢涂漆与涂有机材料 754

12-28 板带压花 757

12-29 冷弯成型 759

12-30 电工硅钢薄板 760

12-31 不锈钢带的生产 761

12-32 表面光洁度及其对可成 763

形性和最终外观的影响 763

12-33 成形润滑剂在钢铁产品 764

中的应用 764

下册参考文献 765