材料成型设备pdf电子书版本下载

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1 连续铸造设备 1

1.1连续铸造的分类 1

1.2传统连续铸造设备 1

传统连铸的一般过程 1

浇注设备 3

结晶器及其振动机构 7

二次冷却系统 10

拉坯矫直装置 12

切割设备 14

辊道及后步工序其他设备 15

1.3连铸连轧设备 15

典型的连铸连轧工艺 15

结晶器的结构 17

浸入式水口 18

铸坯的液芯压下技术 19

1.4连续铸轧设备 19

双辊式铸轧机的类型 21

浇铸系统 21

铸轧系统 23

练习题1 26

2 轧制机械设备概论 27

2.1轧制机械设备的概念和分类 27

轧制机械设备的概念 27

轧制机械设备的分类 27

2.2轧机的构成 31

轧机工作机座 31

轧机的主机列 32

2.3轧机的标称 32

2.4现代化轧机的基本形式 33

型材轧机 33

棒、线材轧机 35

板、带材热轧机 36

板、带材冷轧机 38

2.5轧制机械设备的发展动向 42

简化生产工序，加速发展连续化技术 42

为实现节能降耗，研制开发一系列新技术、新设备 43

为提高轧制精度，研制开发新型高效轧机 43

练习题2 43

3 轧辊与轧辊轴承 44

3.1轧辊的工作特点及其工艺要求 44

轧辊所受载荷 44

轧辊的主要失效形式 44

轧制生产对轧辊的要求 44

3.2轧辊的结构形式及材质的选择 45

轧辊的结构 45

轧辊的参数 45

轧辊的材质选择 47

3.3轧辊的强度计算 48

型材轧机轧辊强度校核 48

二辊板带轧机的轧辊强度校核 51

四辊板带轧机的轧辊强度校核 51

轧辊的断裂形式与安全系数 55

3.4轧辊的挠度计算 56

二辊板带轧机轧辊挠度的计算 56

四辊板带轧机轧辊挠度的计算 58

3.5轧辊专用轴承 61

轧辊轴承工作特点及其类型 61

滚动轴承 62

轧辊用液体摩擦轴承 63

练习题3 68

4 轧辊的调整装置 69

4.1压下装置的类型 69

手动压下装置 69

电动压下装置 69

液压压下装置 72

4.2压下装置主要零部件的结构及其参数确定 75

压下螺丝、压下螺母 75

压下速度和压下加速度 77

传动压下螺丝的驱动力矩及压下电机功率计算 78

4.3轧辊平衡装置 80

弹簧式平衡装置 80

重锤式平衡装置 80

液压式平衡装置 81

轧辊平衡力的确定 81

练习题4 83

5 轧机机架 84

5.1机架的类型及其结构参数 84

机架的类型 84

机架的结构及其主要参数 85

5.2机架的强度计算 88

闭式机架的强度计算 88

二辊开式机架的强度计算 91

预应力机架的强度计算 93

机架强度计算的精确方法简介 94

机架的材料及安全系数 95

5.3机架的弹性变形计算 95

机架在垂直方向的变形 96

机架在水平方向的变形 97

练习题5 97

6 轧机刚度 98

6.1轧机纵向刚度 98

轧机纵向刚度的概念 98

轧机刚度的测定 99

提高轧机纵向刚度的措施 99

轧机刚度与轧件纵向厚差的关系 100

6.2轧机横向刚度 101

轧机横向刚度概念 101

轧辊的辊型调节 102

练习题6 110

7 轧机主传动装置及主电机的选择 111

7.1连接轴与联轴节 111

连接轴的结构 111

连接轴的主要参数 115

连接轴的强度计算 117

连接轴的平衡 122

联轴节 123

7.2主传动中的齿轮装置 124

主传动中的齿轮装置的结构特点 124

主传动中齿轮装置的主要参数 130

7.3轧机主电机的选择 132

主电机类型的选择 132

主电机功率计算 134

练习题7 138

8 制管设备 139

8.1热轧管机 139

穿孔机 139

轧管机 143

定、减径机和张力减径机 150

8.2冷轧管机 152

二辊周期式冷轧管机组成 153

二辊周期式冷轧管机主要装置 154

8.3焊管机 156

连续炉焊管机组 157

连续成型电焊管机组 157

UOE焊管机组 162

螺旋焊管机组 165

不锈钢焊管机组 165

练习题8 167

9 卷取机 168

9.1热带材卷取机 168

热带材卷取机的发展 168

热带材卷取机的组成及工作过程 169

热带材地下卷取机的结构 170

9.2冷轧带材卷取机 174

冷带卷取机的类型及工艺特点 174

冷带材卷取机的结构 176

9.3带材卷取机的设计计算 179

带钢卷取机卷筒的主要参数 179

卷筒传动设计 185

9.4线材卷取机 186

练习题9 188

10 活套支撑器 189

10.1热连轧带材活套支撑器 189

带材活套支撑器的作用及类型 189

活套支撑器的工作特征 190

活套支撑器的主要参数 192

10.2热连轧棒、线材活套支撑器 197

现代小型及高速线材活套支撑器类型 197

现代小型及高速线材活套器的结构 197

现代小型及高速线材立活套的套量 199

现代小型及高速线材活套无张力控制系统 199

练习题10 201

11 剪切机 202

11.1平刃剪切机 202

平刃剪分类 202

平刃剪的结构 202

平刃剪切机的主要参数 208

11.2斜刃剪切机 212

斜刃剪切机结构 212

斜刃剪切机参数 213

11.3圆盘剪 216

圆盘剪切机结构 216

圆盘剪的主要参数 217

11.4飞剪机 219

对飞剪机的基本要求 219

飞剪的类型及其结构 219

飞剪剪切长度的调节 226

飞剪基本参数的确定 229

练习题11 231

12 矫直机 232

12.1矫直机的类型及发展 232

12.2弹塑性弯曲矫直基本理论 234

弹塑性变形及弯曲过程中的曲率 234

弹塑性弯曲力矩计算 236

弹复曲率计算 237

12.3压力矫直机的矫直原理 238

12.4辊式矫直机 239

辊式矫直机的矫直原理 239

辊式矫直机的参数 240

辊式矫直机的结构 245

12.5拉伸弯曲矫直机 249

拉伸弯曲矫直原理 249

拉伸弯曲矫直机的结构 251

拉伸弯曲矫直机组的主要参数 251

练习题12 252

13 锻压设备 253

13.1锻压设备分类 253

13.2锻锤 254

锻锤的工作特性 254

蒸汽-空气锤 255

空气锤 257

机械锤 258

液压锤 258

13.3曲柄压力机 258

曲柄压力机工作原理及结构组成 258

曲柄压力机类型及技术参数 259

曲柄滑块机构的工作特性 260

通用压力机 263

专用曲柄压力机 264

13.4液压机 267

液压机工作原理 267

液压机的特点 269

液压机的分类及型号 269

液压机的基本参数 270

练习题13 272

14 挤压与拉拔设备 273

14.1挤压设备 273

挤压机的类型及其结构 273

液压挤压机的本体结构 276

14.2拉拔设备 281

管棒材拉拔机 281

拉线机 286

练习题14 290

15 塑料成型设备 291

15.1概述 291

15.2塑料注射成型机 291

塑料注射成型机的组成 291

注射成型原理 293

注射成型工艺过程 293

注射成型机的分类 295

注射成型机的主要技术参数 298

注射成型机的规格型号 302

注射系统 304

15.3塑料挤出成型机 306

塑料挤出机组的主要用途及构成 306

塑料挤出机的分类 307

塑料挤出机常用技术参数 308

单螺杆挤出机 308

15.4塑料吹塑中空成型机 309

概述 309

挤出吹塑中空成型机 309

练习题15 314

16 焊接设备 315

16.1埋弧焊 315

埋弧焊接设备概述 316

埋弧焊用焊接电源 316

埋弧焊机的控制系统 317

埋弧焊设备 319

16.2气体保护焊 321

CO2气体保护焊设备的组成 322

CO2气体保护焊电源 322

CO2气体保护焊焊枪 323

CO2气体保护焊供气及送丝系统 324

国内常用CO2气体保护焊焊机型号及技术数据 326

16.3电渣焊 328

电渣焊设备的组成及分类 328

丝极电渣焊设备 328

板极电渣焊设备 330

熔嘴电渣焊机 330

16.4等离子弧焊接设备 331

等离子弧焊接电源 331

等离子弧焊接设备中的电控系统 332

等离子焊枪 332

练习题16 335

参考文献 337