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第一章设备综合管理概述 1

§1-1设备综合管理与国民经济的关系 1

一、设备的管理水平直接影响国民经济的发展 1

二、建国以来设备管理的成绩和问题 2

目录 3

代序 3

三、当前我国设备管理的形势 4

前言 5

§1-2近年来国外设备管理状况 5

§1-3设备综合管理的基本内容 7

一、设备的全过程管理 7

二、追求设备寿命周期费用的经济性 7

四、专业管理要与群众管理相结合 8

三、重视设备的可靠性与维修性 8

五、信息反馈在设备综合管理中的重要作用 9

§1-4当前我国设备管理的主要任务 11

第二章设备管理与维修的组织 12

§2-1我国设备管理组织工作的现状和存在问题 12

§2-2影响设备管理和维修组织机构设置的因素 14

§2-3企业内设备管理的职能 18

§2-4对设备管理和维修人员的业务素质要求 24

一、设备管理和维修人员素质要求的特点 24

二、设备管理和维修人员的培训方式 25

§2-5设备维修的协作、专业化和社会化 26

第三章设备规划及寿命周期费用评价法 30

§3-1设备规划的可行性研究 30

一、可行性研究的内容 30

二、技术方案 31

一、资金的时间价值（时值） 32

§3-2投资决策 32

二、企业经济评价方法 35

§3-3设备规划的实施 48

一、外购设备的选型与购置 48

二、自制设备的管理 48

三、设备的安装与验收 49

四、设备使用初期的管理 51

§3-4设备寿命周期费用评价法 52

一、基本概念 52

二、设备寿命周费用评价的实施方法 54

第四章 设备的使用、维护和润滑工作 69

§4-1设备使用维护的基本要求 69

一、设备使用前的准备工作 69

二、设备操作五项纪律和维护的四项要求 70

三、严格贯彻岗位责任制 71

一、编制设备使用维护规程的原则及方法 72

§1-2设备使用维护规程 72

二、设备操作维护规程示例 73

§4-3设备使用维护制度 73

一、设备的日常维护 74

二、设备的定期维护 75

§4-4设备的区域维护 76

§4-5设备的检查 78

一、日常检查 78

二、定期检查 80

三、精度检查 80

§4-6设备的润滑及其管理 81

一、设备润滑管理的基本任务 82

二、设备润滑管理制度的要点 83

三、设备润滑工作的“五定” 85

四、设备润滑剂及其选择 85

六、润滑材料的定额管理 89

五、设备润滑方法及其装置 89

七、设备的漏油治理工作 90

八、润滑管理组织及岗位责任制 91

§4-7设备的检查评比工作 93

一、设备日常使用维护质量的检查评比 93

二、车间设备工作的定期检查评比 93

第五章故障管理 95

§5-1概述 95

§5-2故障的形态 96

一、什么是故障 96

二、故障的典型模式 98

三、发生故障的原因 100

§5-3设备的可靠性 104

一、可靠性问题的提出 104

二、可靠性尺度 105

三、可靠度的数学表示 106

四、基本的故障率图形 110

五、维修性及其尺度 113

六、维修度函数 115

七、利用率 117

§5-4故障信息数据的收集与管理 118

§5-5故障分析及管理 122

一、故障频数分析 122

二、故障原因分析 123

三、设备的主要故障问题数分析 124

四、MTBF分析 126

五、故障模式影响及危害性分析 129

六、故障树分析 132

七、设备可利用率的估计 135

§5-6以可靠性为中心的维修 137

一、什么是设备诊断技术 142

§6-1概述 142

第六章 状态监测和诊断技术 142

二、设备诊断技术的概念和组成 144

三、设备诊断工作的开展 150

§6-2状态监测的方法和手段 153

一、振动测量 153

二、温度测量 154

三、声发射技术 160

四、油样分析法 165

五、频闪观测仪 169

六、泄漏检测 170

七、厚度测量 177

八、裂纹探测 178

九、目视检查用的仪器 182

十、X射线法 183

十一、激光测量 184

一、频谱分析 186

§6-3信号的处理和分析 186

二、细化技术 191

三、倒频谱分析 192

四、同步信号平均 194

五、实例分析 195

§6-4我国设备诊断技术的现状和今后发展方向 200

一、基本情况 200

二、行业概况 202

第七章设备修理工作 207

§7-1维修的机能 207

一、维修目标 207

二、设备修理的技术经济性 207

§7-2设备维修方式 208

§7-3设备的计划检修 211

一、重点设备 211

三、修理工作类别 215

二、计划检修的范围 215

四、修理计划的编制 216

五、修前技术准备工作 217

六、修理作业的管理 219

七、质量检查与修后服务 219

§7-4备件管理 220

一、备件库存的控制与管理 221

二、库存控制的基本方法 223

三、保险备件的管理 224

四、备件管理的主要内容 225

五、备件制造和供应的集中化 227

§7-5设备维修的技术管理 227

一、技术基础工作 228

二、新技术的应用和推广 229

一、设备维修计划的参考标准——设备修理复杂系数 230

§7-6设备维修的经济管理 230

二、设备维修费用的核算 231

三、提高设备维修效益的途径 233

第八章 设备的改造、更新和报废 234

§8-1设备的磨损 234

一、设备的有形磨损 234

二、设备的无形磨损 236

三、设备的综合磨损 238

§8-2设备的经济寿命 240

一、设备的寿命 240

二、经济寿命的计算方法 241

三、几个国家的金属切削机床役龄情况 243

§8-3设备大修、改造、更新的经济决策 245

一、大修与更新（原型）的经济决策 245

二、改造和更新（新型）的经济决策 246

一、合理计提折旧的意义 247

§8-4设备折旧 247

二、合理计提折旧的依据 248

三、计算折旧的方法 249

§8-5目前工业发达国家装备政策及设备更新的基本趋势 254

一、技术装备政策 254

二、设备更新的基本趋势 256

第九章 企业能源与动力管理 258

§9-1能源概述 258

一、能源的基本概念与分类 258

二、能源的特点 259

三、加强能源管理的基本观点 260

四、能源有效利用的评价及指标 262

五、能源有效利用的分析方法 264

§9-2企业节能途径和管理 276

二、节能途径 277

一、节能的基本概念 277

三、企业节能量的计算 282

四、几种耗能设备的节能措施 283

五、节能管理 306

§9-3动力管理 308

一、动力管理在工业企业中的地位 308

二、动力管理的范围 309

三、动力设备的特点 310

四、动力管理的主要任务 312

五、动力管理工作中应注意的几个关系 313

六、动力管理的指标体系 314

§9-4动力系统运行与维修的管理 321

一、动力系统运行管理 321

二、动力设备的维修管理 335

二、物质、能量和信息的关系 339

一、什么是信息 339

§10-1信息的一般概念 339

第十章 信息管理 339

三、信息的特征 340

四、信息与管理 341

§10-2设备的信息管理 342

一、设备信息的来源 343

二、设备信息的分类 344

三、设备信息资料的传输 345

四、设备信息资料的整理分析与运用 349

§10-3计算机与信息管理 352

一、现代信息管理手段——计算机 352

二、微型计算机 353

三、计算机在设备管理中的应用 354

第十一章 零件修复技术 359

§11-1维修焊接 359

一、铸铁件的焊修 360

二、钢件的焊修 367

三、耐磨堆焊 368

§11-2电镀 374

一、概述 375

二、镀铁 377

三、刷镀 379

§11-3热喷涂与喷焊 387

一、氧－乙炔火焰粉末喷涂 389

二、氧－乙炔火焰粉末喷焊 393

三、等离子喷涂 398

四、等离子喷焊 400

§11-4胶接与胶补 401

一、原理与应用 401

二、常用的胶粘剂 403

三、胶粘工艺 407

一、波形键扣合法 412

§11-5金属扣合修复 412

二、波形键－螺丝扣合法 415

三、加强块扣合法 416

§11-6管道带压密封与分子金属修理技术 417

一、管道及管件带压密封技术 417

二、分子金属修理技术 419

第十二章现代管理技术在设备管理与维修中的应用 420

§12-1价值工程 420

一、VE的基本概念 420

二、VE的工作程序 424

三、VE在设备维修中的应用 431

§12-2线性规划 436

一、线性规划问题及其表达式 436

二、线性规划问题的图解法 439

三、线性规划问题的计算机求解 441

一、网络计划技术的特点 446

四、线性规划问题的应用 446

§12-3网络计划技术 448

二、网络计划技术的基础——网络图 449

三、网络图的时间参数计算 453

四、确定关键路线 456

五、表格计算法 457

§12-4排队论与模拟 461

一、概述 461

二、排队论原理及基本方法 461

三、单路和多路排队模型 462

四、模拟方法简介 465

§12-5库存管理 469

一、备件库存管理问题的基本概念 469

二、控制库存的ABC分类法 469

三、再订货点方法 471

四、长周转期备件的管理 472