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第1章　润滑设计概论 1

1.1　润滑与摩擦学 1

1.2　摩擦磨损机理 1

1.2.1　摩擦表面的形貌与接触 1

1.2.2　摩擦 4

1.2.3　磨损 8

1.3　润滑设计基础 10

1.3.1　润滑剂的作用 10

1.3.2　润滑剂的流变特性 11

1.3.3　润滑状态及分类 16

1.3.4　边界润滑 17

1.3.5　薄膜润滑 19

1.3.6　雷诺方程及其应用 19

1.4　纳米润滑 34

1.5　绿色环保润滑剂 36

参考文献 38

第2章　润滑剂 39

2.1　润滑剂的分类 39

2.2　润滑剂的物理化学性能及其分析评定方法 41

2.3　润滑剂的台架试验 48

2.4　润滑剂的生产工艺 51

2.4.1　溶剂精制 51

2.4.2　溶剂脱蜡 51

2.4.3　溶剂脱沥青 51

2.4.4　补充精制 51

2.4.5　加氢处理 51

2.4.6　基础油的分类 52

2.4.7　润滑油的生产调和 53

2.5.1　润滑油的种类及选用 54

2.5 润滑剂及润滑剂添加剂的种类与作用 54

2.5.2　润滑油添加剂的种类及功能 208

2.6　润滑脂 230

2.6.1　润滑脂的分类、代号及组成 230

2.6.2　润滑脂的选用 230

2.6.3　润滑脂的稠度分类 248

2.7　合成润滑剂 248

2.8　固体润滑剂 251

2.9　其他润滑材料 253

附录1　工业润滑油ISO黏度分类（GB/T 3141—1994） 255

2.10　废油的处理以及润滑油的再生利用 255

附录2　新旧油品黏度牌号对照 256

附录3　黏度换算表 256

附录4　车用内燃机油种类及相应的国外产品 258

附录5 工业用油种类及相应的国外产品 258

参考文献 259

第3章　轴承的润滑设计 260

3.1　滑动轴承的分类 260

3.1.1　按所承受的载荷分类 260

3.1.3　按轴承承载能力形成的机理分类 264

3.1.2　按润滑介质分类 264

3.2　流体动压润滑形成的基本原理与轴承性能计算方法 265

3.2.1　基本假设条件 265

3.2.2　基本方程 265

3.2.3　轴承静态特性计算 266

3.2.4　轴承动态特性计算 270

3.2.5　气体轴承的设计计算原理 271

3.2.6　径向轴承系统的稳定性计算 272

3.2.7　径向气体轴承系统的动力学稳定性设计 272

3.3　径向轴承主要参数的选择 273

3.4　推力轴承主要参数的选择 276

3.5　典型滑动轴承的设计示例及其性能曲线 277

3.5.1　径向轴承的设计 277

3.5.2　动压径向滑动轴承的静、动特性数据曲线 286

3.5.3　推力轴承的设计 359

3.5.4　气体轴承的设计 362

3.5.5　动载轴承的设计 365

3.6　滚动轴承 366

3.6.1　滚动轴承的分类 366

3.6.2　滚动轴承的润滑 368

3.6.3　滚动轴承的基本润滑理论 376

3.6.4　滚动轴承的寿命与额定载荷 378

3.7　根据基本额定动载荷选择轴承 379

3.7.1　滚动轴承的使用寿命 382

3.7.2　当量动载荷的计算 382

3.7.3　影响滚动轴承动载荷能力的主要因素 384

3.7.4　修正基本额定寿命 385

3.8　根据基本额定静载荷选择轴承 386

3.9.1　调心滚子轴承的设计 387

3.9　滚动轴承的设计实例 387

3.8.2　安全因数的选取 387

3.8.1　当量静载荷计算 387

3.9.2　推力调心滚子轴承的设计 388

参考文献 388

第4章　齿轮传动的润滑设计 389

4.1　齿轮润滑概述 389

4.1.1　齿轮传动的发展及其特点、分类 389

4.1.2　齿轮摩擦学概况 392

4.1.3　国外齿轮传动的润滑技术概况 393

4.1.4　我国齿轮传动的润滑技术概况 395

4.1.5　齿轮合理润滑技术的节能及经济效益分析 396

4.2　齿轮传动设计概述 398

4.2.1　齿轮传动的分类 399

4.2.2　齿轮传动类型的选择原则 400

4.2.3　齿轮传动与齿轮传动装置 405

4.2.4　渐开线圆柱齿轮的基本齿廓与模数系列 407

4.2.5　齿轮轮齿加工 408

4.2.6　可靠性与安全系数 412

4.3.1　齿轮传动的啮合特性 415

4.3　齿轮传动的润滑机理 415

4.3.2　齿轮润滑的特点 416

4.3.3　齿轮润滑剂的作用及应具备的性质 417

4.3.4　齿轮传动的润滑状态及润滑机理 418

4.4　润滑对齿轮传动的影响及对策 428

4.4.1 齿轮的主要失效形式及其设计标准 428

4.4.2　齿轮损伤和失效的特征、产生原因及预防措施 430

4.4.3　润滑对齿轮传动的影响 439

4.5　齿轮润滑油（脂）及添加剂 451

4.5.1 齿轮润滑油的发展历史及发展趋势 452

4.5.2　齿轮润滑油的基础油及添加剂 454

4.5.3　齿轮润滑油的调制 459

4.5.4　齿轮润滑油的分类 461

4.5.5　齿轮润滑油的规格标准（质量指标） 466

4.6　齿轮润滑剂的试验与评定 467

4.6.1　齿轮润滑油试验的意义 467

4.6.2　齿轮润滑油的理化性能分析 468

4.6.3　齿轮润滑油使用性能的实验室模拟试验 468

4.6.4　齿轮润滑油工业应用尺寸的台架评定试验 475

4.6.5　WL-100蜗轮蜗杆油评定台架 479

4.6.6　齿轮润滑油的运行试验 482

4.7.1　选用齿轮润滑油应考虑的因素 483

4.7　齿轮润滑油的合理选用方法 483

4.7.2　齿轮润滑油的使用要求 484

4.7.3 闭式工业齿轮油的选用方法（包括高速齿轮的润滑） 485

4.7.4　开式工业齿轮油（脂）的选用方法 488

4.7.5　蜗轮蜗杆油的选用方法 489

4.7.6　车辆齿轮油的选用方法 491

4.7.7　仪表齿轮传动的润滑 493

4.8.1 齿轮传动装置润滑系统的分类和选择要求 494

4.8 齿轮传动装置的润滑方式及润滑系统的设计 494

4.8.2　齿轮传动装置的润滑方式和润滑装置 495

4.8.3　齿轮传动的冷却 500

4.8.4　齿轮润滑油的过滤净化 505

4.9　齿轮传动装置油液监测与故障诊断技术 508

4.9.1　油液监测的方法和取样要求 509

4.9.2 油液理化指标监测及齿轮油换油指标 511

4.9.3　油液污染度监测 514

4.9.4　油液磨损分析技术 515

4.9.5　油液分析硬件及监测专家系统 517

4.10　齿轮油的维护与管理 520

4.10.1　润滑管理的目的和任务 520

4.9.6　远程故障监测、预报和诊治技术 520

4.10.2　齿轮润滑油的储运管理 521

4.10.3　齿轮润滑油的混用与代用 521

4.10.4　齿轮润滑油使用中质量变化原因及表现 523

4.10.5　齿轮润滑油使用中的维护及管理 528

附录1 美国AGMA工业闭式齿轮油黏度分类 530

附录2　齿轮油常用黏度级的换算 530

附录5　国内外（部分公司）重负荷工业齿轮油产品牌号对照表 531

附录3 国内外（部分公司）抗氧防锈工业齿轮油产品牌号对照表 531

附录4　国内外（部分公司）中负荷工业齿轮油产品牌号对照表 531

附录6 国内外（部分公司）开式齿轮油产品牌号对照表 532

附录7 国内外（部分公司）蜗轮蜗杆油产品牌号对照表 532

附录8 国内外（部分公司）汽轮机油产品牌号对照表 533

附录9 世界各主要石油公司车辆齿轮传动用油产品互换表 534

附录10 日本工业齿轮油规格（JIS K2219—1983） 536

附录11 德国抗氧防锈型工业齿轮油CL规格（DIN 51517Ⅱ—1989） 537

附录12　德国极压型工业齿轮油CLP规格（DIN 51517Ⅲ—1989） 538

附录13　美国齿轮制造者协会工业闭式齿轮油规格 539

附录14　美国钢铁公司USS222和USS224规格 540

附录15　美军蜗轮蜗杆油规格［MIL-L-18486B(OS)—1982］ 541

附录16　美国AGMA工业开式齿轮油规格（AGMA 251.02—1974） 542

附录17　美军车辆齿轮油规格（MIL-L-2105D—1987） 543

附录18 日本汽车齿轮油规格（JIS K2219—1983） 543

附录19 国内外工业闭式齿轮油标准或规格主要质量指标对比 544

附录20　工业闭式齿轮用矿油型润滑剂规格（DAVID BROWDSL 53101—1985.6） 546

附录21 英国石油公司极压齿轮油BP Energol GR-XP典型特性 547

附录22 飞马石油公司工业闭式重负荷齿轮油Mobilgear 600系列 548

附录23 德士古石油公司CALTEX MEROPA工业齿轮油典型数据 549

附录24　德士古石油公司CALTEX MEROPA开式齿轮油典型数据 550

参考文献 551

第5章 液压传动的润滑设计 553

5.1　液压油（液）的作用及对其性能要求 553

5.1.1　液压油（液）在液压设备中的作用 553

5.1.2　液压设备对液压油（液）的性能要求 553

5.2 液压油（液）的主要物理化学性质及其测试 555

5.3　液压油（液）与材料的相容性 564

5.4.2　矿物油型和合成烃型液压油（液） 566

5.4　液压传动油分类及其技术指标 566

5.4.1　分类标准 566

5.4.3　液压液 567

5.5　液力传动油及其技术性能 572

5.5.1　液力传动油 572

5.5.2　液力传动油的主要性能 574

5.5.3　液力传动油的分类规格 575

5.5.4　液力传动油的选用 581

5.6.1　选用原则 584

5.6　液压油（液）的选用 584

5.6.2　选用方法 586

5.6.3　国产液压油（液） 588

5.6.4　国内外主要液压油（液）对照 588

5.6.5　液压油（液）的合理使用 588

5.7　常见液压设备（元件）用液压油选择 596

5.8　液压油（液）的清洁度 604

5.8.1　油（液）的污染等级 604

5.8.2　典型液压系统的清洁度要求 615

5.9.1　油液的污染 616

5.9　液压油（液）的污染控制 616

5.9.2　油液的污染控制平衡 621

5.9.3　油液的过滤 622

5.9.4　液压润滑系统污染的综合控制 627

5.9.5　液压油（液）的更换 634

5.10　液压油（液）的分析 638

5.10.1　液压油（液）的取样 638

5.10.2 光谱分析法 641

5.10.3　铁谱分析法 641

5.10.4　空气浓度的测定 642

5.10.5　水含量的测定 643

5.10.6　颗粒分析 643

5.10.7　管路污染分析 644

5.11　液压传动中的密封 646

5.11.1　密封件的分类与材料性能 646

5.11.2　新型同轴密封件 662

5.11.3　特殊密封 672

5.12　液压装置的泄漏及预防 676

5.12.1　液压装置产生泄漏的原因 676

5.12.2　液压装置中泄漏的预防 679

参考文献 680

第6章 其他元器件的润滑设计 682

6.1　导轨的合理润滑技术 682

6.1.1　导轨的分类及工作特点 682

6.1.2　导轨润滑状态分析及工作中常出现的几个问题 684

6.1.3　导轨的磨损与失效 691

6.1.4　导轨润滑剂的作用及油膜厚度计算 691

6.1.5　流体静压润滑导轨 693

6.1.6　导轨油的分类及规格 693

6.1.7　导轨润滑油的选用 695

6.1.8　机床导轨润滑方法的选择 696

6.1.9　机床导轨的维护保养 697

6.2　自动变速器的润滑 697

6.3　离合器的润滑 697

6.3.1　离合器的功用与分类 697

6.3.2　对离合器的基本要求 698

6.3.3　离合器的润滑 698

6.4　联轴器的润滑 700

6.5　机械无级变速器的润滑 701

6.5.1 机械无级变速器的功能、特点及类型 701

6.5.2　机械无级变速器油（又称牵引油）的性能特点 702

6.5.3　机械无级变速器油的分类和规格 704

6.5.4　机械无级变速器油的选用 705

6.5.5　机械无级变速器油的合理使用 706

6.6　螺旋副的润滑 706

6.6.1　螺纹连接的润滑 706

6.6.2 回转变位及微调用螺旋副的润滑 706

6.6.3　机床螺旋传动的润滑 707

6.7　钢丝绳的润滑 708

6.7.1　钢丝绳的摩擦、磨损 709

6.7.2　钢丝绳润滑剂的种类及应具有的性能 710

6.7.3　钢丝绳的合理润滑 711

6.8　链传动的润滑 714

6.8 1　链传动的特点、类型及应用 714

6.8.2　链传动装置的摩擦与磨损 715

6.8.3　链传动对润滑剂的要求和选用 715

6.8.4　链条润滑方法的选择 717

6.9　活塞环和汽缸的润滑 718

6.9.1　活塞环的润滑 718

6.9.2　活塞和汽缸的润滑 718

6.10　凸轮的润滑 720

6.11　弹簧的润滑 721

6.12　键销的润滑 721

附录1 国内外液压-导轨油（HG）及导轨油（G）产品牌号对照表 722

附录2 国内外液力传动油与自动变速器油（ATF）产品牌号对照表 723

附录3 国内外全损耗系统用油（AN）及机械油品产品牌号对照表 725

附录4 国内外蒸汽汽缸油产品牌号对照表 728

附录5 国内外工业润滑脂产品牌号对照表 728

附录6 国内外往复式空压机油产品牌号对照表 734

附录7 国内外回转式空压机油产品牌号对照表 735

附录8 国内外真空泵油及扩散泵油产品牌号对照表 736

附录9　国内外冷冻机油产品牌号对照表 737

附录10　国内外电器绝缘油产品牌号 738

对照表 738

参考文献 740

第7章　设备润滑与管理 741

7.1　设备润滑管理概述 741

7.1.1　设备润滑管理的意义 741

7.1.2　润滑管理的任务与内容 741

7.1.3　润滑管理的实施 742

7.2.1　润滑系统的检查 744

7.2　设备润滑维护技术 744

7.2.2　润滑系统的冲洗净化和换油 746

7.2.3　润滑系统的维护保养 754

7.2.4　润滑系统常见故障及原因 758

7.3　润滑管理的主要制度 771

7.3.1　润滑材料供应管理制度 771

7.3.4　工艺用油液管理制度 772

7.3.5　润滑管理的“五定”制度 772

7.3.3　润滑工安全技术操作规程 772

7.3.2 润滑装置及器具管理制度 772

7.3.6　润滑材料的消耗定额制度 774

7.3.7　润滑油库防火制度 776

7.4　油液的诊断与监测 776

7.4.1　润滑油常规指标变化 776

7.4.2　光谱分析法 777

7.4.3　铁谱分析法 780

7.4.4　磨损颗粒分析 782

7.4.5　机油压力监测 784

7.4.6　润滑油消耗量的监测 786

7.4.7　几种机油分析及在线监测方法 787

7.4.8　传感器型的在线直读油质变化仪表 789

7.5　典型设备润滑技术及管理 791

7.5.1　金属切削机床润滑技术及管理 791

7.5.2　内燃机润滑技术及管理 793

7.5.3　压缩机润滑技术及管理 804

7.5.4　冷冻机润滑技术及管理 810

7.5.5　汽轮机润滑技术及管理 817

7.5.6　起重运输机械润滑技术及管理 819

7.5.7　轧钢机润滑技术及管理 823

7.5.8　塑料加工机械润滑技术及管理 828

7.5.9　纸浆造纸机械的润滑 830

7.5.10　纺织机械的润滑 832

7.5.11　食品加工机械的润滑 832

7.5.12　办公机器的润滑 837

7.5.13　家用电器与机械的润滑 838

7.5.14　船用机械的润滑 841

7.5.15　锻压设备的润滑 842

7.5.16　矿山设备的润滑 846

参考文献 848