金属切削原理及刀具设计 （上册）pdf电子书版本下载

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第一章 基本定义和切削运动 1

1-1 切削运动与加工表面 1

1-2 刀具切削部分的基本定义 5

1-3 刀具角度的换算 11

1-4 刀具工作角度的计算 15

1-5 切削层参数 17

第二章 刀具材料 20

2-1 刀具材料的性能 20

2-2 高速钢 21

2-3 硬质合金 24

2-4 其他刀具材料 29

第三章 金属切削过程 31

3-1 研究金属切削过程的意义和方法 31

3-2 金属切削过程概述 34

3-3 切屑的种类和变化 37

3-4 变形系数和相对滑移 39

3-5 前刀面的摩擦及其对切屑变形的影响 41

3-6 切屑变形的变化规律 46

4-1 切削力的来源 49

4-2 切削合力、分力和切削功率 49

第四章 切削力 49

4-3 切削力的理论公式 52

4-4 切削力的测量和经验公式的建立 54

4-5 影响切削力的因素 61

4-6 车削力、车削功率的计算方法和例题 72

第五章 切削热和切削温度 74

5-1 切削热的产生和传出 74

5-2 切削温度的测量方法 75

5-3 影响切削温度的主要因素分析 77

5-4切削温度与切削过程最佳化 81

6-1 刀具磨损的形式 82

第六章 刀具磨损和耐用度 82

6-2 刀具磨损的原因 83

6-3 刀具磨损过程及磨钝标准 87

6-4 刀具耐用度及切削用量与刀具耐用度之间关系的经验公式 89

6-5 合理耐用度的选择原则 92

6-6 刀具耐用度的试验方法 94

第七章 工件材料的切削加工性 97

7-1 工件材料切削加工性的概念和标志方法 97

7-2 工件材料的物理、力学性能对切削加工性的影响 98

7-3 改善工件材料切削加工性的途径 101

7-4 材料切削加工性的综合分析方法 102

第八章 切削液 105

8-1 切削液的作用机理 105

8-2 切削液的分类、添加剂和组成配方 108

8-3 切削液的选用 113

8-4 切削液的使用方法 115

第九章 已加工表面质量 117

9-1 已加工表面的形成过程 117

9-2 理论光洁度 118

9-3 鳞刺 119

9-4 积屑瘤 124

9-5 振动 130

9-6 残余应力及加工硬化 134

第十章 切屑的形状及其控制 138

10-1 切屑形状的分类 138

10-2 切屑的变型和卷屑槽的作用原理 138

10-3 各种具体条件下卷屑槽参数的设计 143

10-4 变更主切削刃形状来控制切屑形状 147

第十一章 刀具合理几何参数的选择 150

11-1 概述 150

11-2 前角的功用及其选择 151

11-3 后角的功用及其选择 154

11-4 主偏角、副偏角的功用及其选择 156

11-5 斜角切削及刃倾角的选择 159

11-6 刃区型式及其参数选择 163

11-7 刃形及其合理选择 168

第十二章 切削用量的制订 174

12-1 制订刀具耐用度的一般原则和参考数据 174

12-2 制订切削用量的一般原则 177

12-3 硬质合金车刀切削用量的参考数值 178

12-4 提高切削用量的途径 180

12-5 选择切削用量的例题 181

第十三章 磨削 184

13-1 砂轮的特性和砂轮选择 184

13-2 磨削过程 190

13-3 磨削力及磨削功率 196

13-4 磨削温度及磨削温度的测量 199

13-5 砂轮的磨损及修整 201

13-6 磨削表面质量 206

13-7 磨削用量 211

13-8 几种高效和高光洁度的磨削方法 214

参考资料 221