化工装置的工艺设计 （第二册） （第pdf电子书版本下载

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第七章 蒸馏 1

第一部分 蒸馏过程的工艺设计 1

平衡基本概念 2

理想物系 3

非理想物系 3

恒沸物 4

二元物系物料平衡：塔板间为恒分子溢流 6

操作条件(通常是固定的) 7

全凝器 7

分凝器 7

进料的热状态 8

全回流：最少塔板数 9

芬斯克方程式：采用全凝器时的总塔板数 10

相对挥发度 11

最小回流比：塔板数无穷大 12

操作回流比下的理论板数 13

例7-1；二元物系的图解设计 14

例7-2：进料的热状态 17

例7-3：全回流时的最小理论塔板数 22

塔板效率 26

微分蒸馏；二元混合物无塔板简单间歇蒸馏 28

例7-4：二元间歇蒸馏 28

微分蒸馏；多元混合物无塔板简单间歇蒸馏 29

例7-5：多元混合物间歇蒸馏 30

蒸汽蒸馏；二元或多元混合物的连续闪蒸 31

蒸汽蒸馏：二元或多元混合物连续简单蒸馏 32

例7-6：多元混合物蒸汽闪蒸 32

蒸汽蒸馏：不溶于水的二元和多元混合物连续闪蒸 33

有塔板的间歇蒸馏：二元和多元混合物塔顶产品组成不变 33

直接蒸汽蒸馏，有塔板的二元混合物蒸馏 35

包括热衡算的蒸馏计算 36

非等分子溢流 36

庞强—萨瓦里特法——二元混合物 36

例7-7：庞强非等分子溢流计算法 39

多元混合物蒸馏 42

关键组分 42

安德伍德代数法：相邻关键组分物系 43

全塔计算——α为常数 43

逐板代数计算法 43

最小回流比——塔板数为无穷大 43

推荐的计算步骤 44

安德伍德代数法：相邻关键组分物系，α为变数 44

安德伍德代数法：分隔关键组分物系，相对挥发度为常数 45

最小回流比柯尔伯恩法：恒组成温度 46

夏贝尔-蒙特罗斯经验式：相邻关键组分物系，相对挥发度为变数或常数 49

例8-8：夏贝尔-蒙特罗斯最小回流比 50

最小塔板数：全回流—相对挥发度为常数 51

在操作回流比下的理论板数 51

例7-9：操作回流比 52

实际塔板数 53

进料板位置 54

逐板计算 54

用电子数字计算机进行逐板计算 56

例7-10：多元混合物的逐板计算 57

热衡算：容易分离的相邻关键组分物系，恒分子溢流 63

例7-11：用电子数字计算机进行多元混合物的逐板计算 64

多元蒸馏计算机的打印输出 65

例7-12：多元蒸馏回流比和馏出液进料比的校验 70

第一部分 蒸馏过程工艺设计的符号 71

第二部分 烃类的吸收和汽提 74

克雷姆塞——布朗——舍乌德法——无吸收热 74

吸收——在固定塔板数的吸收塔中确定组分的吸收 75

吸收——确定吸收指定产品的塔板数 76

汽提——确定回收某一组份所需的理论塔板数和汽提用的蒸气量或气体量 77

汽提——固定回收率的条件下确定汽提用介质的流量 80

吸收——埃德米斯特法 80

吸收塔的中间冷却器 86

例7-13：确定吸收指定产品的塔板数 88

吸收和汽提的效率 88

例7-14：确定固定塔板的吸收塔中组分的吸收率 90

第二部分 吸收和汽提的符号 93

第三部分 塔板性能的机械设计 94

塔板 94

塔板类型及其应用的特点 95

泡罩塔板的设计 98

标准化 98

设计要求 99

泡罩塔的塔径 99

塔板布置 102

流道 102

塔板布置参考 108

排液孔或泪孔 136

液体短路挡板 136

底部塔板的液封盘 137

泡罩 137

尺寸 137

齿缝 138

齿缝尺寸 138

罩圈 138

塔板的操作性能 139

气-液负荷与塔板能力的关系 139

塔板平衡 140

塔板的弹性 140

塔板的稳定性 140

锥形吹汽 141

雾沫夹带 141

脉冲 141

吹汽 141

液泛 141

设计余量 142

塔板总压力降 142

出口堰上的液面高度 142

齿缝开度 143

横过塔板的液面梯度 145

升气管和折转通道的压力降 151

塔板的总压力降 152

降液管压力降 152

降液管内液面高度 153

降液管液封 153

塔板间距 153

泡罩塔板上的雾沫夹带 154

降液管内的停留时间 154

降液管内的自由高度 155

齿缝液封 155

液体抛过弓形出口堰的距离 156

蒸气分配 156

泡罩塔板的设计和计算 156

例7-15：泡罩塔板的设计 156

有降液管的筛板塔 161

塔径 162

塔板间距 163

出口堰上的液面高度how 164

干板压力降 164

波面梯度△ 164

孔径和孔间距 164

降液管 164

塔板的静液封或浸没深度 165

动液封 165

总湿板压力降 165

降液管内的压力降hd 166

降液管内的液面高度 166

降液管内的自由高度 166

最低蒸气速度：漏液点 166

最高孔速：液泛 168

设计孔速 168

塔板稳定性 168

板面布置 168

例7-16,有降液管的筛板塔设计 170

无降液管的穿流塔板 174

塔径 175

能力 175

压力降 175

干塔板压力降 175

有效液压头h。 176

总湿塔板压力降 176

孔径、孔间距，开孔面积百分率 176

塔板间距 176

雾沫夹带 177

倾流点(即塔板活化点或载点) 178

效率 178

泛点 178

塔板设计及布置 178

例7-17：无降液管穿流塔板的设计 179

塔的规格明细表 184

第三部分符号 186

参考文献 188

第八章 填料塔 190

外壳 191

填料 193

填料相对价格 195

填料支承 205

液体分布 213

再分布器 219

固定栅板 220

填料装填 221

整砌 221

乱堆 221

填料的选择和操作性能 222

最小液体润湿率 223

载点——负荷区域 224

泛点 225

填料因子 225

推荐的设计能力和压力降 230

设计的判据和指导 233

乱堆填料：在载液区以下的气-液物系 234

乱堆填料：载液区和泛点区域，一般的设计关联式 234

乱堆填料：液泛时的压力降 235

乱堆填料：在液体为连续相区域内，低于液泛点和在液泛点时的压力降 235

通过填料支承和再分布板的压力降 237

例8-1:塔运转条件和压力降的计算 240

例8-3:在已有塔中其操作性能随填料的改变而变化 242

例8-2:塔运转条件和压力降的另一个计算方法 242

例8-4:整砌填料的压力降 243

持液量 246

水以外的液体校正系数 248

填料润湿面积 248

有效界面面积 248

填料表面的雾沫夹带 251

例8-5:在低流量操作时的持液量 251

填料塔的传质和传热 253

传质单元数(NoG、NoL) 253

例8-6:稀溶液的传质单元数 258

例8-7:用科尔伯恩图直平衡曲线(图8-32)求恒温操作时的传质单元 259

例8-8:浓溶液的传质单元数 260

气相和液相传质系数(kG和kL) 262

传质单元高度(HoG，HoL，HTU) 263

kG和k1的使用 263

例8-9:氨吸收塔的设计，见图8-40A、B 267

有化学反应的传质过程 276

例8-10:用苛性钠从放空气流中除去CO2的填料塔设计 283

填料蒸馏塔 291

理论板当量高度(HETP) 291

HETP的应用准则 295

传质单元 296

例8-11(HETP) 296

例8-11:蒸馏的传质单元数 296

凉水塔 299

一般结构 303

凉水塔技术术语 303

规格明细表 304

塔的工作原理 306

占地面积与高度的关系 311

压力损失 311

机械抽风式凉水塔的风机轴功率 312

淋水密度及其分布 312

设计新塔的初步估算 313

另一个设计新塔的初步估算方法(按参考文献12和16) 313

现有塔的操作性能计算 316

例8-12:有湿空气回流的抽风式木质填料凉水塔 316

按K′α数据计算凉水塔 327

开放式凉水塔和自然通风式凉水塔的操作性能 329

符号 329

参考文献 332

人名译音对照 334