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图书目录
第1篇 基础篇 3
第1章 绪论 3
1.1 运营与生产运营系统 4
1.1.1 企业的基本职能 4
1.1.2 企业生产的实质 4
1.1.3 运营与生产运营活动 5
1.1.4 生产运营系统 6
1.2 生产运营管理的发展演变 8
1.2.1 生产运营管理的概念、目标与任务 8
1.2.2 生产运营管理的发展历程 9
1.2.3 现代生产运营管理 14
1.3 生产运营管理的体系框架 18
1.3.1 运营管理在企业管理中的地位 18
1.3.2 生产运营管理的主要内容 19
1.3.3 生产运营管理的研究方法 20
本章小结 21
思考与练习 21
参考文献 22
第2章 生产运营战略与可持续竞争力 23
2.1 战略与全球竞争 24
2.1.1 企业战略的概念与战略层次 24
2.1.2 全球竞争 26
2.2 生产运营战略与可持续竞争力 28
2.2.1 生产运营战略 28
2.2.2 可持续竞争力 32
2.3 制造业运营战略 36
2.3.1 生产运营战略框架 36
2.3.2 生产运营战略制定程序 37
2.3.3 生产运营战略环境分析 37
2.3.4 生产运营战略实施 39
2.3.5 创建世界级的生产制造系统 40
2.4 服务业运营战略 41
2.4.1 基本思想 41
2.4.2 运营战略要素 43
2.4.3 经典服务系统设计模式 43
本章小结 45
思考与练习 45
案例讨论 45
参考文献 46
第2篇 生产组织篇 49
第3章 新产品开发与工艺选择 49
3.1 企业研究与开发概述 50
3.1.1 新时期企业研究开发的背景特征 50
3.1.2 研究开发的含义及类型 52
3.1.3 研究开发在企业中的地位和影响 53
3.1.4 企业研究开发方式的选择 55
3.2 新产品的开发 56
3.2.1 新产品概述 56
3.2.2 新产品开发的重要性 58
3.2.3 新产品开发的动力来源 59
3.2.4 新产品的发展方向与选择原则 60
3.2.5 新产品开发流程 61
3.2.6 产品设计原则和经济效益评价 63
3.2.7 新产品开发的风险与控制 65
3.3 工艺流程设计与选择 69
3.3.1 制造工艺的内涵 69
3.3.2 工艺流程设计内容及影响因素 70
3.3.3 生产流程的类型 71
3.3.4 工艺流程的选择 73
3.3.5 零部件配套方式 75
3.3.6 服务业工艺选择 75
本章小结 77
思考与练习 77
案例讨论 77
参考文献 78
第4章 生产运营系统选址与布局 79
4.1 生产运营系统选址 80
4.1.1 系统选址的重要性 80
4.1.2 选址决策的影响因素与原则 81
4.1.3 选址的一般步骤 83
4.1.4 工厂选址方法 84
4.2 厂区平面布局 89
4.2.1 经济活动单元概述 90
4.2.2 厂区平面布局原则与目标 92
4.2.3 厂区平面布局方法 92
4.3 车间布置 98
4.3.1 车间设备布置形式 98
4.3.2 车间布置原则 101
4.3.3 车间布置实例 101
4.4 服务业系统布局 102
4.4.1 办公室布局 102
4.4.2 仓库布局 104
4.4.3 零售商店布局 105
本章小结 107
思考与练习 107
案例讨论 108
参考文献 111
第5章 生产运营过程组织 112
5.1 生产过程与生产类型 113
5.1.1 生产过程及其构成 113
5.1.2 生产类型 115
5.1.3 生产过程组织的基本要求 120
5.2 运营流程分析与再造 121
5.2.1 价值工程 121
5.2.2 流程分析 126
5.2.3 业务流程再造 131
5.3 生产运营过程的时间组织 138
5.3.1 生产过程时间组织概述 138
5.3.2 大量生产类型的时间组织 139
5.3.3 成批生产类型的时间组织 142
5.3.4 单件小批生产类型的时间组织 146
5.4 流水生产组织 150
5.4.1 流水生产的基本原理 151
5.4.2 单一对象流水线组织设计 152
5.4.3 多对象流水线组织设计 155
本章小结 158
思考与练习 158
案例讨论 159
参考文献 160
第6章 劳动组织设计 161
6.1 工作设计与作业测定 162
6.1.1 工作设计 162
6.1.2 作业测定 169
6.2 劳动定额 175
6.2.1 劳动定额的概念和作用 175
6.2.2 劳动定额的时间组成 177
6.2.3 劳动定额的制定方法 179
6.2.4 劳动定额的维护管理 183
6.3 劳动定员 183
6.3.1 劳动定员的概念和作用 184
6.3.2 企业人员构成及定员范围 185
6.3.3 劳动定员的方法 186
本章小结 188
思考与练习 189
案例讨论 189
参考文献 190
第3篇 计划控制篇 193
第7章 生产能力与生产运营计划 193
7.1 生产能力设定与规划 194
7.1.1 生产能力的概念与分类 194
7.1.2 影响生产能力的因素 195
7.1.3 生产能力的核定 195
7.1.4 多品种生产条件下生产能力的计算方法 196
7.1.5 生产能力规划 198
7.2 综合计划与主生产计划 201
7.2.1 计划管理概述 201
7.2.2 综合计划 204
7.2.3 MPS 208
7.3 产量优选方法 211
7.3.1 盈亏平衡分析法 211
7.3.2 线性规划法 213
本章小结 215
思考与练习 215
案例讨论 215
参考文献 217
第8章 生产作业计划 218
8.1 生产作业计划概述 219
8.1.1 生产作业计划的含义及特点 219
8.1.2 生产作业计划的内容和作用 219
8.1.3 编制生产作业计划的依据和影响因素 220
8.1.4 期量标准 221
8.2 大量流水生产作业计划 221
8.2.1 大量流水生产的期量标准 221
8.2.2 大量流水生产作业计划的编制 227
8.3 成批生产作业计划 231
8.3.1 成批生产的期量标准 232
8.3.2 成批生产作业计划的编制 237
本章小结 239
思考与练习 239
案例讨论 240
参考文献 241
第9章 项目计划管理 242
9.1 项目与项目管理 243
9.1.1 项目 243
9.1.2 项目管理 245
9.2 项目计划 249
9.2.1 项目计划与计划过程组 249
9.2.2 项目计划编制 251
9.3 项目组织与控制 254
9.3.1 项目组织 254
9.3.2 项目实施与控制 259
9.4 网络计划技术 262
9.4.1 网络计划技术概述 263
9.4.2 网络图的构成与绘制 265
9.4.3 网络图时间参数的计算 267
9.4.4 网络计划的优化 271
本章小结 276
思考与练习 277
案例讨论 278
参考文献 279
第10章 现场管理和车间作业控制 280
10.1 现场管理的基本问题 281
10.1.1 现场管理的含义 281
10.1.2 现场管理的4MEI要素 281
10.1.3 加强现场管理的重要性 282
10.2 现场5S管理 283
10.2.1 5S管理的活动内容和目的 283
10.2.2 实施5S管理的作用和好处 285
10.2.3 推进5S管理的组织方式 286
10.3 现场目视化管理 290
10.3.1 目视化管理的特点和作用 290
10.3.2 目视化管理的主要内容 292
10.3.3 目视化管理的手段 294
10.4 车间作业控制 295
10.4.1 车间作业控制的本质特征 295
10.4.2 车间作业控制的主要内容 296
10.4.3 车间作业控制的工具 296
本章小结 299
思考与练习 299
案例讨论 300
参考文献 301
第11章 库存与配送管理 302
11.1 库存管理的基本问题 302
11.1.1 库存的含义 303
11.1.2 库存的类型 304
11.1.3 库存成本 304
11.1.4 库存的作用 306
11.2 库存系统与库存控制 307
11.2.1 库存系统的种类 308
11.2.2 库存控制策略的类型 309
11.3 库存控制的基本模型 310
11.3.1 库存控制的相关概念 310
11.3.2 多周期库存控制模型 311
11.3.3 单周期库存控制模型 318
11.3.4 多品种库存控制问题 321
11.4 采购与配送管理 324
11.4.1 采购管理 324
11.4.2 物流配送 327
本章小结 331
思考与练习 331
案例讨论 332
参考文献 332
第12章 质量管理 334
12.1 质量管理总述 335
12.1.1 质量和质量管理术语 335
12.1.2 提高产品质量的意义 336
12.1.3 质量管理发展的历程 337
12.2 全面质量管理 345
12.2.1 全面质量管理的概念 346
12.2.2 全面质量管理的特点 346
12.2.3 全面质量管理的基本工作方法 347
12.3 统计质量控制 349
12.3.1 质量管理的统计控制方法 349
12.3.2 常用的质量管理统计方法 350
12.4 ISO 9000与6σ管理 361
12.4.1 ISO 9000族质量管理体系标准 361
12.4.2 6σ管理 365
本章小结 369
思考与练习 370
案例讨论 370
参考文献 372
第4篇 未来篇 375
第13章 精益生产方式 375
13.1 精益生产方式的产生 376
13.1.1 单件生产方式 376
13.1.2 大量生产方式 377
13.1.3 精益生产方式 378
13.2 精益生产方式的精髓 382
13.2.1 杜绝一切浪费和无效劳动 382
13.2.2 勇于否定的逆向思维 383
13.2.3 准时化生产 384
13.2.4 小组工作法 385
13.2.5 JIT现场管理 386
13.2.6 创新永无止境 389
13.3 精益生产方法与手段 390
13.3.1 看板管理 390
13.3.2 U形生产线布置 393
13.3.3 一个流生产 394
13.3.4 自动化 395
本章小结 397
思考与练习 397
案例讨论 397
参考文献 400
第14章 MRP-ERP 401
14.1 MRP 401
14.1.1 MRP产生的背景 401
14.1.2 MRP的基本构成 402
14.1.3 MRP的基本计算 405
14.2 MRPⅡ 408
14.2.1 MRPⅡ的内涵本质 408
14.2.2 MRPⅡ对企业各部门的影响 409
14.2.3 MRPⅡ应用中的管理问题 411
14.3 ERP 412
14.3.1 ERP原理 412
14.3.2 ERP系统应用实例 414
14.4 ERP发展趋势 426
14.4.1 物联网ERP 426
14.4.2 云计算ERP 427
14.4.3 电子商务ERP 427
本章小结 429
思考与练习 429
案例讨论 430
参考文献 433
第15章 基于互联网的供应链管理 434
15.1 供应链管理概述 434
15.1.1 供应链管理思想的提出 434
15.1.2 供应链管理中的关键问题 436
15.1.3 互联网对供应链发展的影响 437
15.2 供应链系统设计 439
15.2.1 供应链系统的典型结构 439
15.2.2 供应链系统设计的基本问题 439
15.2.3 供应链系统设计的要求和原则 441
15.2.4 供应链系统设计的步骤 441
15.2.5 供应链系统的设计优化 443
15.3 供应链的协调 444
15.3.1 供应链不协调的几种表现形式 445
15.3.2 提高供应链协调性的方法 447
15.3.3 供应链的协调机制 448
15.4 供应链风险管理 451
15.4.1 供应链风险的系统识别 451
15.4.2 供应链风险的防范 454
15.4.3 构建弹性供应链 456
本章小结 458
思考与练习 458
案例讨论 459
参考文献 460
第16章 先进制造技术及模式 461
16.1 先进制造技术概述 461
16.1.1 生产模式的历史演变 461
16.1.2 现代企业生产系统所处环境 462
16.1.3 先进制造技术的概念 464
16.2 计算机集成制造系统 465
16.2.1 CIMS概述 465
16.2.2 CIMS的体系结构 467
16.2.3 CIMS的集成 469
16.2.4 CIMS在我国企业的应用 470
16.3 大规模定制 471
16.3.1 大规模定制的概念与特征 471
16.3.2 大规模定制的实施 473
16.4 绿色制造 477
16.4.1 绿色制造的产生和定义 477
16.4.2 绿色制造的体系结构 478
16.4.3 绿色设计 479
16.4.4 清洁生产 480
16.4.5 再制造与逆向物流 482
16.5 3D打印技术 485
16.5.1 3D打印技术的含义 485
16.5.2 3D打印工作程序 485
16.5.3 3D打印主要技术 487
16.5.4 3D打印技术应用领域与发展前景 489
本章小结 492
思考与练习 492
案例讨论 492
参考文献 493