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第1章　绪论 1

1.1　模具及成形特点 1

1.2　模具的作用与地位 1

1.3　模具成形方法与模具种类 2

1.4　模具技术的发展趋势 3

1.5　学习本课程的性质、任务和学习方法 4

1.6　思考与练习 4

第2章　冲压工艺及模具 5

2.1　冷冲压概述 5

2.1.1 冲压工艺分类 5

2.1.2　冲压工艺特点 7

2.1.3　冲裁模结构的组成 7

2.1.4　冲压设备 9

2.1.5 常用冲压材料 11

2.2　冲裁 12

2.2.1 冲裁工艺 13

2.2.2　冲裁模 17

2.3 弯曲 22

2.3.1 弯曲工艺 23

2.3.2　弯曲模 26

2.4　拉深 28

2.4.1　拉深工艺 29

2.4.2　拉深模 34

2.5 成形 36

2.5.1 成形工艺 37

2.5.2　成形模 39

2.6　汽车覆盖件 41

2.6.1　覆盖件的成形工艺 42

2.6.2　覆盖件成形模具 45

2.7　思考与练习 48

第3章　塑料成型工艺及模具 50

3.1 概述 50

3.1.1 塑料 50

3.1.2　塑料成型工艺 51

3.1.3　塑料成型设备 51

3.2　注射成型 52

3.2.1 注射成型工艺 52

3.2.2　注射模具 56

3.3 压缩成型 60

3.3.1　压缩成型工艺 60

3.3.2　压缩模具 63

3.4　挤出成型 65

3.4.1　挤出成型工艺 65

3.4.2　挤塑模具 67

3.5 吹塑成型 70

3.5.1　吹塑成型工艺 70

3.5.2　吹塑成型模具 73

3.6　思考与练习 75

第4章　压铸成型工艺及模具 76

4.1 概述 76

4.1.1　压铸合金 76

4.1.2　压铸成型工艺 77

4.1.3　压铸机 77

4.2 压铸工艺 79

4.2.1　压铸工艺参数的设定 79

4.2.2　压铸件的结构工艺性 81

4.3　压铸模具 81

4.3.1　压铸模的分类 81

4.3.2　压铸模的组成 82

4.4　思考与练习 86

第5章　模具零件制造 87

5.1 概述 87

5.1.1　模具零件制造的工艺特点 87

5.1.2　制定模具工艺规程的步骤 88

5.1.3　模具制造过程所用的主要设备 88

5.1.4　模具零件的主要加工方法 89

5.2　模具零件的机械加工 91

5.2.1　模架组成零件的机械加工 91

5.2.2　模具工作型面的机械加工 94

5.3　模具零件的电加工 107

5.3.1 电火花加工 107

5.3.2　电火花凹模型孔的加工工艺 110

5.3.3 电火花凹模型腔的加工工艺 114

5.3.4　电火花线切割加工 119

5.3.5 电火花线切割加工工艺 122

5.4　模具工作零件的加工工艺路线 126

5.4.1　工艺路线拟定的主要内容 126

5.4.2　冲裁模凸凹模零件的加工工艺 130

5.4.3　落料凹模零件的加工工艺 132

5.4.4　塑料模型腔零件加工的工艺 134

5.5　思考与练习 138

第6章　模具装配 139

6.1 概述 139

6.1.1　模具装配的组织形式 139

6.1.2　模具装配的内容 139

6.1.3　模具装配的方法 140

6.1.4　模具的装配尺寸链 141

6.2　冲压模具的装配与试模 144

6.2.1 冲裁模具装配与试模 145

6.2.2　弯曲模的装配与试模 158

6.2.3　拉深模的装配与试模 159

6.3　塑料模具的装配与试模 160

6.3.1 成形零件的装配 161

6.3.2 浇口套和顶出机构的装配 164

6.3.3　滑块抽芯机构的装配 166

6.3.4　塑料模具的总装 168

6.3.5　塑料模具的装模与试模 171

6.4　压铸模具的装配与试模 173

6.4.1　压铸模装配技术要求 173

6.4.2　压铸模装配方法 174

6.4.3　压铸模具的试模 174

6.5　思考与练习 175

第7章　模具CAD/CAM简介 176

7.1 概述 176

7.1.1　模具CAD/CAM基本概念 176

7.1.2　模具CAD/CAM系统的工作过程及系统组成 177

7.1.3　模具CAD/CAM系统的硬件及软件 178

7.2　模具CAD/CAM常用软件 179

7.2.1　各种流行的模具CAD/CAM软件 179

7.2.2 冲压模具及塑料注射模具CAD/CAM系统 181

7.3 模具CAE 186

7.3.1　模具CAE的一般功能 186

7.3.2　通用有限元软件 187

7.4　思考与练习 188

第8章　现代模具制造技术简介 189

8.1　现代先进制造技术 189

8.1.1　现代模具制造技术的特点 189

8.1.2　先进制造技术的特征 190

8.1.3　模具先进技术的应用 190

8.2　模具快速成型加工 192

8.2.1　快速成型加工的基本原理 192

8.2.2　快速成型加工的方法 193

8.2.3 典型快速成型加工方法的比较与选用 196

8.2.4　快速成型在模具制造中的应用 197

8.3　逆向工程制造 198

8.3.1 实物逆向工程研究内容 199

8.3.2　逆向工程的应用 200

8.3.3　逆向工程技术的发展趋势 200

8.3.4　后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用 201

8.4　模具制造并行工程 201

8.4.1　并行工程的运行模式 201

8.4.2　并行工程的核心内容 203

8.4.3　模具制造并行工程的实施 203

8.5　思考与练习 206

第9章　模具材料及热处理 207

9.1 模具材料及性能 207

9.1.1 模具材料 207

9.1.2　模具材料的性能要求 208

9.1.3　模具材料选用的原则 209

9.2　常用模具材料 209

9.2.1　冷作模具材料 209

9.2.2　热作模具材料 211

9.2.3　塑料成型模具材料 212

9.3　模具材料的热处理 215

9.3.1　普通热处理 216

9.3.2　表面热处理 217

9.3.3　采用新的热处理 218

9.4　模具材料的检测及措施 219

9.5 思考与练习 219

参考文献 220