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第1篇 冲压成形工艺与模具设计 3

第1章 冲压工艺基础 3

1.1 模具概述 4

1.2 冲压成形的特点与分类 5

1.3 板料的冲压成形性能 7

1.4 冲压常用的材料 12

1.5 冲压设备 14

本章小结 19

习题 19

综合实训 20

第2章 冲裁工艺与冲裁模 22

2.1 冲裁工艺设计基础 23

2.2 冲裁模结构 28

2.3 排样设计 33

2.4 冲裁工艺计算 37

2.5 冲裁模零部件结构设计 48

2.6 综合案例 67

本章小结 73

习题 73

综合实训 75

第3章 弯曲工艺与弯曲模 78

3.1 弯曲工艺及弯曲件工艺性 79

3.2 弯曲模典型结构 86

3.3 弯曲件的质量分析 92

3.4 弯曲工艺计算 95

3.5 弯曲模具设计 99

3.6 综合案例 104

本章小结 119

习题 119

综合实训 121

第4章 拉深工艺与拉深模 122

4.1 拉深工艺与拉深件工艺性 123

4.2 拉深模典型结构 129

4.3 拉深件的起皱与破裂 133

4.4 拉深工艺计算 135

4.5 拉深模具设计 143

4.6 综合案例 151

本章小结 159

习题 160

综合实训 161

第5章 其他冲压成形工艺与模具设计 162

5.1 胀形 163

5.2 翻边 168

5.3 缩口 172

5.4 综合案例 176

本章小结 177

习题 178

第6章 冲模设计流程及eta/DYNAFORM有限元分析软件 179

6.1 冲模设计内容及流程 180

6.2 冲压成形分析软件eta/DYNAFORM简介 184

本章小结 193

习题 193

第2篇 塑料成型工艺与模具设计 197

第7章 塑料成型工艺基础 197

7.1 塑料的基本组成、分类与特性 198

7.2 塑料成型的方法及工艺特性 200

7.3 塑件的结构工艺性 203

7.4 塑料成型设备 213

本章小结 217

习题 217

综合实训 218

第8章 注射成型工艺及注射模 219

8.1 注射成型工艺原理及工艺条件 220

8.2 注射模结构 223

8.3 分型面 226

8.4 浇注系统设计 229

8.5 成型零件设计 238

8.6 侧向分型与抽芯机构 249

8.7 推出机构设计 258

8.8 合模导向机构 263

8.9 温度调节系统设计 266

8.10 塑料注射模模架 270

8.11 模具与注射机有关参数的校核 273

8.12 注射模设计流程及MoldFlow有限元分析软件 277

8.13 综合案例 281

本章小结 288

习题 289

综合实训 290

第9章 其他塑料成型工艺及模具 291

9.1 压缩成型工艺与压缩模 292

9.2 压注成型工艺与压注模 299

9.3 挤出成型工艺及模具 304

9.4 中空吹塑成型 308

9.5 真空成型 312

9.6 压缩空气成型 316

9.7 泡沫塑料成型 317

本章小结 319

习题 319

第3篇 模具制造技术 323

第10章 模具制造基础 323

10.1 模具制造特点 324

10.2 模具制造工艺过程 325

10.3 模具制造工艺规程制订的原则和步骤 326

10.4 模具零件图的工艺分析 329

10.5 模具零件的毛坯选择 334

本章小结 338

习题 338

第11章 模具成形表面的加工 340

11.1 模具成形表面的机械加工 341

11.2 模具成形表面的特种加工 351

11.3 现代模具制造技术 373

11.4 模具工作零件的加工工艺 380

本章小结 384

习题 385

综合实训 386

第12章 模具装配工艺 392

12.1 模具装配概述 393

12.2 装配尺寸链 396

12.3 模具间隙的控制方法 398

12.4 冲压、注射模具装配工艺 403

12.5 综合案例 423

本章小结 424

习题 425

综合实训 426

附录A 冲模零件常用材料及热处理要求 427

附录B 常用塑料的收缩率 428

附录C 塑料模具成型零件及其他工作零件常用材料及热处理要求 429

附录D 冲压模和塑料模专业术语中英文对照 431

附录E 金属材料性能符号的新旧标准 437

参考文献 438