图书介绍
生产与运作管理pdf电子书版本下载
- 孙永波编著 著
- 出版社： 北京：科学出版社
- ISBN：9787030280435
- 出版时间：2010
- 标注页数：485页
- 文件大小：30MB
- 文件页数：500页
- 主题词：企业管理：生产管理－高等学校－教材
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图书目录
第1章 生产与运作管理概述 1
1.1 生产与运作管理的任务、作用与意义 2
1.1.1 生产与运作管理的基本概念 2
1.1.2 生产与运作管理的任务 4
1.1.3 生产与运作管理的作用与意义 8
1.2 生产与运作管理的基本职能及其构成 11
1.2.1 生产与运作管理的基本职能 11
1.2.2 生产与运作管理的职能构成 14
1.3 生产类型概述 16
1.3.1 制造业的生产类型及其组织管理 16
1.3.2 生产类型的划分 16
1.3.3 生产类型的划分方法 18
1.3.4 各生产类型的组织管理 20
1.3.5 服务业的运作类型及组织管理 23
1.3.6 产品生产与服务运作的共性和特性 24
1.4 生产与运作管理的历史演变过程 27
思考题 30
习题 30
案例分析 32
第2章 现代生产与运作管理的特征和新理念 49
2.1 现代生产与运作管理的特征 49
2.1.1 企业面临的环境 49
2.1.2 企业面临的挑战 51
2.1.3 现代生产与运作管理的主要特征 52
2.2 现代生产与运作管理的新理念 54
2.2.1 企业流程再造 54
2.2.2 约束理论 56
2.2.3 大规模定制原理概述 60
思考题 65
案例分析 65
第3章 生产过程组织 80
3.1 工业企业的生产过程 80
3.1.1 生产过程及其组成 80
3.1.2 基本生产过程的组成 81
3.1.3 合理组织生产过程的要求 82
3.2 生产过程的空间组织 83
3.2.1 厂址选择 84
3.2.2 工厂布置 88
3.2.3 生产过程的组织形式 93
3.3 生产过程的时间组织 94
3.3.1 顺序移动方式 94
3.3.2 平行移动方式 95
3.3.3 平行顺序移动方式 96
3.3.4 选择移动方式考虑的因素 97
3.4 生产过程的先进组织形式 97
3.4.1 流水生产组织 98
3.4.2 生产平准化 100
3.4.3 自动线组织 100
思考题 101
习题 101
案例分析 102
第4章 物料需求计划 110
4.1 MRP概述 110
4.1.1 MRP的基本思想 110
4.1.2 MRP的原理 110
4.1.3 MRP的关键信息要素 111
4.2 MRP系统的构造 112
4.2.1 MRP系统的基本组成 112
4.2.2 主生产计划子系统 113
4.2.3 产品结构资料维护子系统 114
4.2.4 库存账务资料维护子系统 116
4.2.5 物料需求计划生成子系统 118
4.3 物料需求计划的编制及一些决策参数 118
4.3.1 物料需求计划的编制 118
4.3.2 物料需求计划编制中的一些决策参数 121
4.4 制造资源计划与ERP系统 124
4.4.1 MRP Ⅱ系统的构成 124
4.4.2 MRP Ⅱ的效益评价 125
4.4.3 ERP系统 126
思考题 127
习题 127
案例分析 132
第5章 企业运作生产战略 144
5.1 企业运作生产系统 144
5.1.1 企业运作生产系统的含义 144
5.1.2 企业运作生产战略的决策 145
5.1.3 企业运作生产系统的功能分析 146
5.1.4 企业运作生产系统的功能目标决策 146
5.1.5 企业运作生产系统的结构——功能分析 147
5.1.6 企业运作生产系统的目标分析 149
5.1.7 企业运作生产系统功能水平的阶段划分 150
5.2 企业运作生产战略概述 152
5.2.1 企业运作生产战略的含义 152
5.2.2 企业运作生产战略的内容 153
5.2.3 企业运作供应商管理 156
5.3 企业运作服务战略概述 159
5.3.1 企业运作服务战略的含义 159
5.3.2 服务战略方针和目标 160
5.3.3 服务企业竞争力的阶段 160
5.3.4 服务战略内容 162
5.3.5 服务战略的整合 164
5.3.6 赢得顾客要素 166
思考题 167
案例分析 167
第6章 项目计划与控制 178
6.1 项目的基本概念、基本要点和应用领域 178
6.1.1 项目、项目管理及其特点 178
6.1.2 项目管理的基本要求和应用领域 178
6.2 项目管理的目标与控制 180
6.2.1 项目管理目标的制定 180
6.2.2 项目管理方法 181
6.2.3 项目控制的基本过程 183
6.2.4 WBS在项目控制中的应用 184
6.3 网络计划技术 186
6.3.1 网络计划的基本概况 186
6.3.2 网络图的组成及绘制规则 186
6.3.3 网络计划编制程序 188
6.3.4 网络计划的调整与优化 192
6.4 制订项目战略计划 196
6.4.1 项目战略计划的概念 196
6.4.2 项目管理流程——刘易斯16步管理模型 197
6.4.3 项目战略计划的内容 198
思考题 201
习题 201
案例分析 205
第7章 质量管理 216
7.1 质量与质量管理的基本概念 216
7.1.1 质量的概念 216
7.1.2 质量管理的概念 218
7.1.3 ISO9000对全面质量管理的补充 221
7.1.4 全面质量管理的工作程序 222
7.2 质量的统计过程控制 223
7.2.1 基础知识 224
7.2.2 控制图的原理 225
7.3 常用质量统计方法 230
7.3.1 因果图 230
7.3.2 排列图 231
7.3.3 直方图 232
7.3.4 散布图与回归分析 236
7.3.5 分层法 237
7.3.6 统计分析表 237
7.4 全面质量管理下的质量成本及报告 238
7.4.1 全面质量管理 238
7.4.2 质量成本的概念及组成 238
7.4.3 质量成本报告 239
7.4.4 实际案例及应用 240
7.5 6西格玛质量管理方法 242
7.5.1 6西格玛质量管理方法的含义 242
7.5.2 6西格玛质量管理方法对企业管理的作用 243
7.5.3 6西格玛质量管理方法的流程 244
思考题 245
案例分析 245
第8章 库存控制 252
8.1 库存控制决策 252
8.1.1 库存的概念 252
8.1.2 库存控制的基本决策 252
8.1.3 影响库存控制决策的因素 253
8.1.4 库存成本控制 254
8.2 库存控制的基本方式 255
8.2.1 连续检查控制方式 256
8.2.2 周期检查控制方式 256
8.2.3 库存重点控制方法——ABC分析法 257
8.3 库存控制决策的定量分析 259
8.3.1 费用分析 259
8.3.2 确定性需求下的库存控制 260
8.3.3 随机需求下的库存控制 265
思考题 270
习题 271
案例分析 272
第9章 2000版ISO9000标准 286
9.1 ISO9000标准的产生和发展 286
9.1.1 ISO9000标准的产生和发展 286
9.1.2 2000版ISO9000标准的特点 287
9.2 八项质量管理原则 288
9.3 ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别 291
思考题 292
案例分析 292
第10章 供应链管理 306
10.1 供应链的基本概念 306
10.1.1 供应链的概念、结构模式及特征 306
10.1.2 供应链管理的概念及涵盖的内容 309
10.2 采购管理与供应商管理 311
10.3 物流管理 314
10.3.1 物流管理的概念 314
10.3.2 物流管理的作用 314
10.3.3 物流战略 316
10.3.4 物流一体化战略 317
10.4 供应链管理中的分销渠道的设计 319
10.4.1 供应链管理中发展分销渠道的原因 319
10.4.2 供应链管理中分销渠道的设计 320
10.4.3 供应链管理中分销渠道成员间的关系 321
10.4.4 供应链管理中分销渠道的绩效评估 322
思考题 322
案例分析 323
第11章 生产计划与生产作业计划 332
11.1 生产计划概述 332
11.2 生产计划的编制 337
11.3 生产作业计划概述 342
11.4 生产作业计划编制中数学方法的运用 345
思考题 349
习题 349
案例分析 355
第12章 先进制造技术概述 368
12.1 制造技术的基本概念与发展概况 368
12.1.1 制造系统与制造技术 368
12.1.2 传统制造业及其技术的发展 368
12.1.3 现代制造及其技术的形成和发展特点 370
12.1.4 制造业发展过程中竞争的焦点和策略 371
12.1.5 先进制造技术与制造模式的发展历程 371
12.2 面向知识经济的制造业 371
12.2.1 知识经济的特征与对制造业的影响 372
12.2.2 知识经济条件下制造业面临的机遇和挑战 374
12.3 21世纪制造业的主要特点 375
12.4 21世纪对制造业的挑战 376
12.5 先进制造技术的基本内容与体系结构 378
思考题 381
案例分析 381
第13章 制造自动化技术 397
13.1 计算机辅助制造 397
13.1.1 CAM的含义 397
13.1.2 CAM的功能 397
13.2 数控编程技术 398
13.3 CAPP技术——计算机辅助工艺过程设计 400
13.3.1 CAPP的产生、发展 400
13.3.2 CAPP的作用 401
13.3.3 CAPP的类型及基本原理 401
13.3.4 CAPP存在的问题 403
13.3.5 发展趋势 404
13.3.6 利用CAPP技术提高传统企业工艺管理水平 405
13.4 CAD/CAPP/CAM集成技术 406
13.4.1 CAD/CAPP/CAM集成技术的意义 406
13.4.2 CAD/CAPP/CAM集成技术产生的背景与过程 406
13.4.3 CAD/CAM系统的组成 407
13.4.4 CAD/CAM系统的集成 408
13.4.5 CAD/CAM系统的推广与应用效益评价 411
13.4.6 产品数据管理技术 412
13.5 柔性制造系统 414
13.6 计算机集成制造系统 417
13.7 其他先进制造技术简介 423
13.7.1 并行工程 423
13.7.2 逆向工程 425
13.7.3 网络化制造与服务 429
13.7.4 现代集成制造技术的发展趋势 432
思考题 432
案例分析 432
第14章 先进制造系统管理技术 440
14.1 先进制造系统管理技术概述 440
14.2 成组技术 441
14.2.1 成组技术的基本概念 441
14.2.2 零件分类编码系统 442
14.2.3 零件的分组（族）方法 444
14.2.4 成组技术的应用 445
14.3 准时生产管理方式 446
14.4 精益生产 452
14.4.1 精益生产产生背景及影响 452
14.4.2 精益生产的内涵 453
14.4.3 精益生产方式的思维特点 453
14.4.4 精益生产的特征 454
14.4.5 精益生产的体系结构 455
14.4.6 精益生产的管理与控制技术 457
14.4.7 企业应用精益生产的条件 457
14.5 敏捷制造 458
14.5.1 敏捷制造提出的背景 458
14.5.2 敏捷制造的内涵 459
14.5.3 敏捷制造的关键因素及关键技术 460
14.5.4 敏捷制造对制造业影响 464
思考题 465
案例分析 465
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参考文献 485