现场改善实务pdf电子书版本下载

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1．质量至上 2

第一章　现场改善需要哪些观念与手法 2

2．客户导向 4

3．后方工序是客户 11

4．重点导向 17

5．PDCA管理循环 20

6．变异管理 28

7．重视过程 29

8．用数据谈事情 30

9．源流管理 33

10．QC手法 36

1．强力的企业体制改善 38

2．目标管理的目的 38

第二章　现场改善与目标管理 38

3．现场改善要从目标管理起步 39

4．目标管理的三个发展阶段 40

5．设定长期目标的重要性 45

6．实施对策的重要性 46

7．设定目标的重点与管理项目的重要性 48

8．问题的解决 51

9．目标管理的跟催 53

10．总经理诊断 55

11．职能展开图的活用 67

12．目标管理的10条必要项目 70

第三章　现场改善与管理体系 76

1．质量保证 76

2．重新检讨理所当然的质量 77

3．从工序中贯彻质量 78

4．确实掌握不良 79

5．作业标准（书）的重要性 81

6．减少客户投诉之活动 82

7．减少投诉的措施 84

8．开发阶段的质量保证 84

9．何谓好质量 86

10．外包与质量保证 89

第四章　现场改善与作业标准化 98

1．作业标准及其用途 98

2．作业标准的条件 99

3．作业标准的内容项目 102

4．作业标准的格式 104

5．作业别作业标准 105

6．作业工程图 105

8．实况的调查 113

7．作业标准的制作方法 113

9．调查结果的解析 115

10．标准草案的制作及试行 120

11．作业标准的活用 121

12．作业标准的修订与管理 135

第五章　现场改善与提案活动 142

1．提案活动的产生及演进 142

2．提案活动的目的与想法 142

3．提案制度 144

4．提案活动的现状与课题 146

5．提案活动的活泼化 149

第六章　提案改善活动的活泼化 164

1．提案制度在不同公司的不同遭遇 164

2．简单、明快就是成功的要点 165

3．自己的工作和他人的工作 166

4．革新与改善的区别 167

5．革新构想的整合 168

6．冒险制度是发掘人才的系统 170

7．对应四个领域的由上而下的管理体系 171

8．何谓已实施完成的提案 172

9．提案的重点是改善 172

10．改善报告、商谈的分离及独立 173

11．手段或制度会随着时代而变化 174

12．改善与提案之间的显著不同 176

13．改善投入须依照重要度 176

14．非做不可的事与能做的事 179

15．改善效果功劳在实施者及实施部门 180

16．有效的改善报告制度 181

17．提案是全凭受提案者方面的才智 181

18．提案和构想要集中起来活用 182

19．提案报告要简单——细节可自由处理 183

20．太详细的规定会导致活动僵化 186

21．提案的制度 187

22．简单就是改善，复杂、繁杂就是改恶 187

23．改善试验田的做法 188

24．用简单的审查标准即决即断 189

25．简单易懂的奖励金额表示方式 190

26．对低价值提案的反复审查是浪费的元凶 191

27．提案来源的杀手——敷衍的回答 192

28．不用检讨，只要判定 192

29．二次审查的要诀 193

30．以无意识的改善为基础，向有意识的改善挑战 194

31．改善事例的共有化 195

32．善于发现身边的改善机会，避免盲目求取 198

34．写出来看是极其自然的 200

33．将小改善搬到舞台上 200

35．思考是要在工作中进行的 201

36．请将你的改善在纸上写出来看 202

37．写改善报告与发奖金的目的 203

38．奖金的价值和威力 203

39．要如何才能实施或实行 205

40．空白用纸不好写 206

41．找出部属的改善 212

42．管理人员对改善制度的运用 214

43．是多余的东西还是改善的工具 215

44．改善制度是管理人员强有力的后盾 217

第七章　现场改善与防呆法的活用 220

1．防呆法的必要性 220

2．防呆法的功能 222

3．防呆法的分类及应用 232

第八章　现场改善与实例集锦 268

1．提案改善22个经典案例 268

2．防呆改善29个经典案例 291

第九章　构筑一流的现场改善与管理体系 318

1．真因管理而非现象管理 318

2．外在原因与内在原因 321

3．质量保证的两种类型 324

4．构筑严谨的事前质量保证体系 325

5．新产品上线时的质量保证责任 330

6．预防产品开发计划失误 331

7．现场管理项目的深度展开 334

8．新产品上线的初期管理 336

9．量产试作标准化 340

10．防止再失败制度化 342

参考书目 345