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第一章 现场管理——企业管理的主战场 1

一、现场管理的概述 1

二、现场管理的任务和内容 2

三、现场管理的“要决” 3

1.作业程序标准化 3

2.产品生产均衡化 4

3.设备工装完好化 7

4.安全文明生产制度化 8

5.产品质量自控化 8

6.现场布置目视化 8

7.鼓舞士气多样化 11

8.异常处理实时化 11

9.信息管理记录化 13

10.自我检查法 13

11.现场管理的五项金科玉律 18

四、现场管理追求的目标 18

1.双零（零浪费、零缺陷），现场管理追求的目标 19

2.浪费的认识 20

3.效率的认识 26

4.库存是企业的墓场 32

5.排除浪费的措施 37

第二章 现场改善——低成本的管理方法 41

一、现场改善 41

1.改善的定义 41

2.改善的真谛 41

5.现场改善原则 43

3.改善的价值 43

4.改善目标 43

6.现场改善“三要件” 47

7.现场改善实施要点 49

第三章 现场改善技法 60

一、工业工程（IE） 60

1.动作分析与研究 62

2.动作经济原则 62

3.方法研究 72

4.作业测定 94

5.生产线平衡和作业编程 100

6.运用IE手法时的误区 103

二、价值工程 104

1.价值工程的起源 104

2.价值工程的基本要素 105

3.价值工程的指导原则 107

4.提高价值的途径 112

5.价值工程的程序 114

6.价值工程的核心——功能分析 116

7.价值工程的关键——方案创造 139

8.价值工程应用案例——19钻统一机芯三防全钢手表 148

第四章 现场改善实战 156

一、材料存放与搬运 156

1.合理的存放 156

2.减少和缩短搬运操作 163

3.减少并有效地进行起重操作 168

二、工作台设计 176

1.把材料、工具和控制装置安排在容易触及的位置 177

2.改进工作姿势，提高工作效率 178

3.用夹子、钳子、杆杆等工具以节省时间和体力 181

4.改进显示板和控制装置，减少操作失误 182

三、照明 184

1.充分利用日光 186

2.避免炫目光线 187

3.选择适当的工作视觉背景 190

4.确定光源的适当位置 192

5.避免阴影 195

6.确保定期维护 199

四、基本工作设施 200

1.厂房的隔热与保温 200

2.利用自然风改善通风 204

3.消除或隔离污染源 207

4.改善地面 209

5.车间布置的灵活性和适应性 212