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第一章　绪论 1

第一节　装备的保障与综合技术保障 1

一、装备系统和装备保障 1

目录 1

二、装备保障问题的严重性 3

三、装备综合技术保障 5

第二节　保障性与保障性分析 10

一、保障性的概念 10

二、保障性分析 13

一、保障性工程的基本概念 17

第三节　保障性工程概述 17

二、保障性工程的目标与基本内容 19

三、寿命周期各阶段保障性工程的任务 22

四、保障性工程的特点 26

第二章　保障性工程基础 27

第一节　可靠性基础 27

一、可靠性的基本概念 27

二、产品的故障规律 34

三、可靠性的主要参数 36

四、常用的寿命分布 37

五、系统可靠性 44

一、维修性基本概念 51

第二节　维修性与可用性基础 51

二、常用的维修时间统计分布 54

三、维修性的主要参数 59

四、系统维修时间计算模型 61

五、可用性 65

第三节　测试性基础 70

一、测试和测试性的基本概念 70

二、测试性的主要参数 73

一、人素工程的基本概念 75

第四节　人素工程基础 75

二、装备人素工程设计的一般要求 77

三、装备研制中人素工程的主要工作 80

第五节　安全性基础 81

一、安全性的基本概念 81

二、装备系统安全性设计的要求 83

三、装备系统安全措施的优先次序要求 84

四、危险分析 84

第六节　效能与寿命周期费用基础 87

一、效能 87

二、寿命周期费用 94

第七节　系统工程基础 108

一、系统工程的概念与原理 108

二、装备系统工程过程 112

三、技术状态管理 116

四、装备系统工程的其它工作 118

第三章　保障性分析 120

第一节　保障性分析方法和GJB 1371《装备保障性分析》 120

一、保障性分析方法 120

二、GJB 1371《装备保障性分析》介绍 128

三、保障性分析记录 133

第二节　可靠性、维修性与可用性预计 136

一、可靠性预计 136

二、维修性预计 140

三、可用性预计 145

第三节　故障树分析 146

一、故障树分析的概述 146

二、故障树的建立 147

三、故障树的定性分析 150

四、故障树的定量计算 153

五、重要度分析 155

六、故障树法的评价 157

第四节　故障模式影响及危害性分析 158

一、概述 158

二、故障模式影响及危害性分析的基本内容 159

三、故障模式影响及危害性分析的实施 162

四、故障模式影响及危害性分析在保障性工程中的作用 164

第五节 以可靠性为中心的维修分析 165

一、以可靠性为中心的维修分析的基本理论与概念 165

二、以可靠性为中心的维修分析方法 171

三、以可靠性为中心的维修分析应用示例 190

一、修理级别分析的基本概念 197

第六节　修理级别分析 197

二、修理级别分析方法 199

三、修理级别分析模型 202

四、修理级别分析方法在保障性分析中的应用 206

第七节 使用与维修工作分析 206

一、使用与维修工作分析的基本概念 206

二、使用与维修工作分析方法 208

三、使用与维修工作分析举例 212

第八节 生存性分析 215

一、生存性与战伤修理的概念 215

二、生存性分析的方法 218

一、寿命周期费用分析概述 224

第九节 寿命周期费用分析 224

二、寿命周期费用分析应用举例 226

第四章 保障性设计研制和生产控制 230

第一节 保障性设计研制过程及其控制 230

一、保障性设计研制过程 230

二、保障性设计研制过程控制 237

第二节 制定保障性要求 244

一、装备系统的保障性要求 244

二、保障性要求的制定过程 249

三、保障性要求实例 255

一、与保障系统有关的概念 257

第三节 制定与优化保障系统方案 257

二、制定与优化保障系统方案的分析过程 262

三、制定与优化保障系统方案的主要分析 265

第四节 功能分析与保障性指标要求分配 270

一、功能分析 270

二、保障性指标要求分配 275

第五节 保障性特性设计 290

一、可靠性设计 290

二、维修性设计 297

三、测试性设计 301

四、人素工程设计 308

一、确定保障资源要求 314

第六节 保障资源设计 314

二、对人力与人员的设计 319

三、器材保障设计 322

四、保障设备的规划设计 330

五、技术资料的编制 332

六、训练和训练器材的规划设计 333

七、计算机资源保障设计 335

八、保障设施的规划设计 338

九、包装、装卸、储存和运输资源的规划设计 340

一、装备生产性与生产要求 342

第七节 装备生产过程控制 342

二、工业工程与运行分析 347

三、生产管理 351

四、质量控制 355

五、技术状态更改控制 358

第五章　保障性评估 360

第一节　保障性评估概述 360

一、保障性评估 360

二、保障性试验与评价 363

一、可靠性试验 368

第二节　保障性试验 368

二、维修性试验 383

三、测试性验证试验 394

四、保障验证试验 399

五、人素工程试验 401

六、技术资料的审查和验收 401

七、装备系统综合试验 401

第三节　保障性评价 402

一、保障性评价的作用与基本过程 402

二、保障性综合参数指标的评价 404

三、评价装备保障包和综合技术保障要素 407

一、保障性工程接口的概念与分类 411

第六章　保障性工程管理 411

第一节　保障性工程的接口 411

二、综合技术保障要素之间的接口 412

三、工程学科之间的接口 412

四、承制方内部的接口 415

五、承制方与订购方及供应方的接口 417

第二节　保障性工程管理的方法 418

一、系统工程管理 418

二、并行工程 426

一、保障性工程组织机构 432

第三节　保障性工程的组织机构和专业人员的配备 432

二、承制方与供应方综合技术保障的组织结构形式 435

三、产品综合工作组的组织方法 438

四、保障性工程专业人员的配备 442

第四节　保障性工程的规划与控制 443

一、保障性工程的规划 443

二、保障性工程的控制 457

三、装备由生产向作战使用转移的控制 462

第五节　保障性工程的风险管理 465

一、风险和风险管理的概念 465

二、保障性工程的风险与控制 467

三、保障性风险管理 471

第六节　保障性信息管理 475

一、保障性信息管理概述 475

二、全寿命信息管理 477

三、保障性信息系统 485

附录 492

附表1　相关系数检验表 492

附表2 F分布临界值表 493

附表3 t分布临界值（单侧）表 496

参考文献 497