图书介绍
朱兰质量管理与分析 英文版 原书第6版pdf电子书版本下载
- （美）德费欧，（美）格里纳主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111524854
- 出版时间：2016
- 标注页数：736页
- 文件大小：134MB
- 文件页数：769页
- 主题词：质量管理－英文
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图书目录
1 概要：质量与绩效 5
1.1 为什么需要质量管理？质量管理简史 5
1.2 质量及对财务绩效的影响 7
1.3 集成质量体系的定义 9
1.4 质量活动 11
1.5 质量与生产率、成本、周期、价值的关系 13
1.6 质量管理的一般原则 15
1.7 质量规范及其他规范 17
1.8 发展的途径——制订面向成功的系统计划 18
小结 19
思考题 19
参考文献 20
2 将质量融入企业战略规划 21
2.1 质量与战略规划 21
2.2 一个战略规划的典范 23
2.3 确定使命与愿景 25
2.4 制定长期战略 28
2.5 短期年度目标的制定 30
2.6 目标分解落实——方针管理 34
2.7 加强对战略执行的领导 36
2.8 评审过程评价、审核与平衡计分卡 39
2.9 回顾并调整规划 39
2.10 完成目标的障碍 41
小结 43
思考题 44
参考文献 44
3 组织范围的质量评价 47
3.1 为什么要评价绩效？ 47
3.2 质量风险评价 47
3.3 战略的调整、战略部署及战略评价 48
3.4 评价安排 51
3.5 劣质成本 53
3.6 质量成本的类型 55
3.7 关联劣质成本与业务衡量 61
3.8 优化质量成本 62
3.9 评价与市场地位 64
3.10 通过国家绩效标准和质量奖进行评价 67
3.11 波多里奇评分系统 72
3.12 通过质量奖进行系统评价 73
3.13 评价的国际标准 75
3.14 质量体系认证／注册 78
3.15 ISO9000标准在不同行业的应用和发展 79
3.16 标杆最佳实践：实现可持续性 85
3.17 标杆是什么？标杆不是什么？ 89
3.18 标杆：内部和外部，竞争性和非竞争性（谁是标杆） 93
3.19 数据和信息源（如何确定标杆） 95
3.20 数据标准化 98
3.21 最佳实践的分析和鉴定 100
小结 101
思考题 102
参考文献 103
4 改进质量与降低成本 105
4.1 精益六西格玛：突破性改进工具 105
4.2 突破性改进：逐项计划处理法 107
4.3 六西格玛改进项目案例 107
4.4 质量改进的应用案例 110
4.5 由逐项计划处理法学到的 111
4.6 精益和六西格玛改进方法 112
4.7 定义阶段 114
4.8 测量阶段 118
4.9 分析阶段 125
4.10 改进阶段 140
4.11 控制阶段 147
4.12 精益六西格玛总结和项目案例 148
4.13 对持续改进保持关注 155
小结 160
思考题 160
参考文献 163
5 质量源于设计（QbD）对于提高销量 165
5.1 质量对销售收入的贡献 165
5.2 质量与财务绩效 166
5.3 获得市场优势 167
5.4 顾客满意对比顾客忠诚 169
5.5 顾客忠诚和顾客维系 169
5.6 忠诚顾客的经济价值 173
5.7 质量不良对销售损失的影响 174
5.8 维护现有顾客的满意度等级 175
5.9 生命周期成本 176
5.10 顾客群体分析 177
5.11 面向质量的设计 178
5.12 质量源于设计（QbD）与六西格玛设计（DFSS） 184
小结 190
思考题 191
参考文献 191
6 为保持卓越绩效的质量控制 193
6.1 合规与控制系统 193
6.2 信息与测量的重要性 194
6.3 终极监管：自我管理过程 196
6.4 了解需要控制的关键点 198
6.5 绩效测量体系和绩效基准的建立 199
6.6 测量实际绩效 206
6.7 绩效基准比较 207
6.8 对质量差异采取行动 211
6.9 建立流程控制 213
小结 214
思考题 214
参考文献 215
7 业务流程管理 217
7.1 职能管理与业务流程管理 217
7.2 业务流程管理 218
7.3 流程选择 219
7.4 组织流程团队 221
7.5 业务流程管理案例 221
7.6 业务流程管理的计划阶段 222
7.7 转移和管理新流程 232
7.8 业务流程管理对组织的影响 232
小结 234
思考题 234
参考文献 235
8 支持质量文化的组织角色 237
8.1 质量组织的进化 237
8.2 质量管理部门的角色 238
8.3 组建未来的质量管理部门 241
8.4 高级管理层的角色 249
8.5 质量主管的角色 251
8.6 中级管理层的角色 255
8.7 员工的角色 256
8.8 质量团队的角色 256
8.9 员工的培训和认证 258
小结 261
思考题 262
参考文献 262
9 创建质量文化 265
9.1 企业文化 265
9.2 质量文化 266
9.3 创建质量文化 267
9.4 卓越绩效变革模式 268
9.5 获得领导力突破的领导者角色 275
9.6 变革的阻力 285
9.7 政策和文化规范 287
9.8 人力资源和文化模式 287
9.9 转型路线图 294
小结 296
思考题 297
参考文献 298
10 检验、试验和测量 299
10.1 检验的术语 299
10.2 规格与合用性的一致 300
10.3 不合格产品的处理 303
10.4 检验计划 305
10.5 分级的重要性 309
10.6 自动化检验 310
10.7 检验精度 312
10.8 测量误差 313
10.9 多少检验是必要的？ 325
10.10 可接受抽样的概念 328
10.11 抽样风险：抽样检验特性曲线 329
10.12 可接受抽样计划的质量指标 332
10.13 抽样计划类型 334
10.14 理想接收方案的特点 335
10.15 ANSI/ASQCZ 1.4 336
10.16 质量指标的数值选择 340
10.17 如何选择适合的抽样程序 342
小结 344
思考题 345
参考文献 349
11 了解顾客需求 351
11.1 质量与竞争优势 351
11.2 识别顾客 351
11.3 顾客行为 353
11.4 人类需求和预期的范围 353
11.5 市场质量信息的来源 354
11.6 对质量的市场研究（顾客的声音） 355
11.7 与产品特性相关的需求 357
11.8 与产品缺陷相关的需求 363
11.9 测量顾客满意度 365
11.10 对内部顾客的市场研究 366
小结 367
思考题 367
参考文献 368
12 新产品开发在质量设计中的角色 371
12.1 设计中改进的时机 371
12.2 流程化的设计与开发 372
12.3 产品开发的阶段与早期预警概念 373
12.4 基本功能性需求的设计；QbD电子表格 374
12.5 可靠性设计 379
12.6 可用度设计 392
12.7 安全性设计 393
12.8 制造工艺设计 397
12.9 成本和产品性能 398
12.10 设计综述 399
12.11 软件开发 400
12.12 设计中的测量 401
12.13 提高产品开发的有效性 402
小结 404
思考题 404
参考文献 406
13 制造业中的质量管理 409
13.1 21世纪制造业的质量 409
13.2 精益制造和价值流管理 410
13.3 初步设计质量 417
13.4 可控的概念：自控制 424
13.5 自动化制造 436
13.6 制造计划的总体评审 438
13.7 建立生产作业中的质量管理组织 439
13.8 产品评估的计划 440
13.9 进行过程质量审核 443
13.10 生产作业中的质量测量 444
13.11 关注持续改进 445
13.12 防错案例分析 447
小结 456
思考题 456
参考文献 457
14 服务业中的质量管理 459
14.1 服务业 459
14.2 初步设计质量 460
14.3 自控制计划 466
14.4 服务运营中的质量控制 471
14.5 过程质量审核 475
14.6 一线员工与顾客的接触 475
14.7 建立服务运营中的质量管理组织 478
14.8 服务业中的六西格玛项目 479
14.9 服务运营中的质量测量 480
14.10 关注持续改进 483
小结 484
思考题 484
参考文献 485
15 供应链质量管理 487
15.1 供应商关系——一场革命 487
15.2 供应商质量的活动范围 489
15.3 对供应商的质量要求标准 490
15.4 供应商选择：外包 493
15.5 供应商能力评价 495
15.6 供应链质量计划 499
15.7 供应链质量控制 502
15.8 供应链质量改进 509
小结 512
思考题 513
参考文献 515
16 质量保证和审核 519
16.1 质量保证的定义和概念 519
16.2 质量审核的概念 520
16.3 质量审核程序的原则 522
16.4 审核的主要内容 523
16.5 构建审核程序 525
16.6 计划审核的步骤 526
16.7 审核绩效 530
16.8 审核报告 531
16.9 跟进的纠错行动 533
16.10 审核中的人际关系 534
16.11 产品审核 536
16.12 产品审核中的抽样 538
16.13 产品审核的结果报告 538
小结 540
思考题 540
参考文献 541
17 统计和概率的作用 543
17.1 质量管理中的统计学工具 543
17.2 变异的概念 543
17.3 数据的表格展示：频率分布 544
17.4 数据的图形展示：直方图 546
17.5 箱形图 548
17.6 时序数据的图形展示：运行图 549
17.7 汇总数据的方法：数值计算 550
17.8 常见概率分布 551
17.9 正态分布 553
17.10 概率曲线和直方图分析 555
17.11 指数分布 558
17.12 韦布尔分布 559
17.13 泊松分布 563
17.14 二项分布 564
17.15 概率的基本定理 565
17.16 统计分析软件 566
小结 566
思考题 567
参考文献 569
18 数据分析工具 571
18.1 数据规划和分析的范围 571
18.2 统计推断 572
18.3 抽样变异和抽样分布 572
18.4 统计估计：置信区间 575
18.5 计划检验程序中置信区间的重要性 578
18.6 确定进行预测所需的必要样本 579
18.7 假设检验 579
18.8 固定样本量情形下的假设检验 584
18.9 假设检验的结论 596
18.10 确定假设检验的必要的样本量 597
18.11 实验设计 598
18.12 油漆气泡的典型案例 602
18.13 经典实验方法和现代实验方法的对比 606
18.14 方差分析 608
18.15 部分因子实验设计 609
18.16 实验设计计划 611
18.17 回归分析 611
18.18 数据分析的先进工具 615
MINITAB应用案例 616
小结 620
思考题 620
参考文献 624
19 设计质量的统计工具 625
19.1 设计质量的统计工具箱 625
19.2 复杂产品的失效模式 625
19.3 可靠性的指数公式 628
19.4 零件和系统可靠性之间的关系 630
19.5 设计阶段的可靠性预测 633
19.6 基于指数分布的可靠性预测 635
19.7 基于韦布尔分布的可靠性预测 635
19.8 外加应力和应变的可靠性函数 636
19.9 可用度 637
19.10 设置规格界限 639
19.11 规格界限和功能需求 639
19.12 规格界限和生产变异性 640
19.13 规格界限和经济结果 644
19.14 相关维度的规格界限 645
小结 648
MINITAB应用案例 649
思考题 651
参考文献 654
20 质量控制工具 657
20.1 质量控制的定义和重要性 657
20.2 降低过程变异的作用 658
20.3 统计控制图标 660
20.4 统计控制的优点 662
20.5 绘制控制图的步骤 663
20.6 计量型控制图 668
20.7 预控制 673
20.8 计数型控制图 675
20.9 特殊控制图 677
20.10 过程能力 679
20.11 过程绩效的测量 687
20.12 过程能力分析设计 689
20.13 过程能力的六西格玛概念 690
20.14 统计过程控制和质量改进 692
20.15 统计过程控制软件 693
20.16 MINITAB应用案例 694
小结 696
思考题 696
参考文献 701
附录Ⅰ：常用表格 703
人名索引 719
主题索引 721