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第1章　实习基础知识 1

1.1　机械产品的设计与制造 2

1.1.1　机械产品的设计 2

1.1.2　机械产品的制造过程 2

1.1.3　机械产品的制造方法 3

1.2　机械产品的质量与检测 3

1.2.1　零件的加工质量 3

1.2.2　产品的装配质量 4

1.2.3　质量检验的方法 4

1.3　工程材料基础知识 6

1.3.1　常用工程材料的分类 6

1.3.2　金属材料的性能 7

1.3.3　常用钢铁材料的分类、编号、管理和鉴别 8

1.4　钢的热处理基础知识 14

1.4.1　概述 14

1.4.2　普通热处理 15

1.4.3　表面热处理 18

1.4.4　化学热处理 19

1.4.5　常用的热处理设备 20

小结 22

复习思考题 22

第2章　铸造 24

2.1　概述 25

2.1.1　铸造的定义、特点及应用 25

2.1.2　砂型铸造的生产过程 25

2.1.3　铸型的组成 25

2.2　砂型的制造 27

2.2.1　造型材料 27

2.2.2　造型的工艺装备 29

2.2.3　造型 30

2.2.4　造芯 37

2.2.5　浇注系统、冒口和冷铁 40

2.2.6　零件的铸造工艺 43

2.3　铸造合金的熔炼与浇注、落砂与清理 45

2.3.1　铸造合金的熔炼 45

2.3.2　合型与浇注 48

2.3.3　铸件的落砂与清理 50

2.4　铸件的质量检验与缺陷分析 51

2.4.1　铸件的质量检验 51

2.4.2　铸件的缺陷分析 51

2.5　特种铸造 53

2.5.1　熔模铸造 54

2.5.2　金属型铸造 54

2.5.3　压力铸造 55

2.5.4　低压铸造 56

2.5.5　离心铸造 57

小结 57

复习思考题 58

第3章　锻压 59

3.1　概述 60

3.1.1　锻压的定义及特点 60

3.1.2　锻压加工方法 60

3.2　锻压生产的工艺过程 62

3.2.1　下料 62

3.2.2　坯料加热的目的及锻造温度范围 62

3.2.3　加热缺陷及防止措施 63

3.2.4　加热设备 64

3.2.5　锻后冷却与热处理 66

3.3　自由锻 67

3.3.1 自由锻的定义、特点及应用 67

3.3.2　自由锻设备及工具 67

3.3.3 自由锻的生产工序 73

3.3.4 自由锻工艺过程示例 78

3.4　模锻 82

3.4.1　模锻的定义、特点及应用 82

3.4.2　模锻设备及锻模 82

3.4.3　模锻工艺过程示例 84

3.5　胎模锻 85

3.5.1　胎模锻的定义、特点及应用 85

3.5.2　胎模的种类 85

3.5.3　胎模锻工艺过程示例 86

3.6　锻件的质量检验与缺陷分析 87

3.6.1　锻件的质量检验 87

3.6.2　锻件的缺陷分析 87

3.7　板料冲压 89

3.7.1　冲压的定义、特点及应用 89

3.7.2　冲压设备 90

3.7.3　冲压基本工序 91

3.7.4　冲压模具 94

3.7.5　冲压件常见的缺陷分析 96

小结 96

复习思考题 97

第4章　焊接 99

4.1　概述 100

4.1.1　焊接的定义 100

4.1.2　焊接方法的分类 100

4.1.3　焊接的特点及应用 101

4.2　手工电弧焊 101

4.2.1　电弧焊基础 101

4.2.2　手弧焊的定义、特点及焊接过程 103

4.2.3　手弧焊设备 103

4.2.4　手弧焊工具 104

4.2.5　电焊条 105

4.2.6　手弧焊工艺 109

4.2.7　手弧焊基本操作 112

4.3　埋弧自动焊和气体保护焊 116

4.3.1　埋弧自动焊 116

4.3.2　气体保护焊 117

4.4　气焊与气割 120

4.4.1　气焊 120

4.4.2　气割 127

4.5　焊接的质量检验与缺陷分析 130

4.5.1　焊接的质量检验 130

4.5.2　常见的焊接缺陷分析 131

4.6　其他焊接方法 133

4.6.1　压力焊 133

4.6.2　钎焊 135

小结 136

复习思考题 137

第5章　切削加工基础知识 139

5.1　概述 140

5.1.1　切削加工的分类及特点 140

5.1.2　切削运动 141

5.1.3　切削用量 141

5.2　刀具材料 142

5.2.1　刀具材料应具备的性能 142

5.2.2　常用的刀具材料 143

5.2.3　其他新型刀具材料 145

5.3　金属切削机床的基础知识 146

5.3.1　机床的分类和型号编制 146

5.3.2　机床的传动 149

5.4　常用量具 153

5.4.1　游标卡尺 153

5.4.2　千分尺 155

5.4.3　百分表 157

5.4.4　量规 157

5.5　工艺和夹具的基础知识 158

5.5.1　工艺 158

5.5.2　夹具 159

5.6　切削加工后零件的质量 160

5.6.1　加工精度 160

5.6.2　表面质量 162

小结 163

复习思考题 163

第6章　钳工 165

6.1　概述 166

6.1.1　钳工的常用设备 166

6.1.2　钳工的工艺特点 167

6.1.3　钳工的应用范围 167

6.2　钳工的基本操作 167

6.2.1　划线 167

6.2.2　锯削 172

6.2.3　锉削 174

6.2.4　孔及螺纹加工 178

6.2.5　刮削 181

6.2.6　钳工加工工艺示例 182

6.3　装配 184

6.3.1　装配基础知识 184

6.3.2　装配工艺过程 185

6.3.3　典型连接件的装配方法 187

6.3.4　机器的拆卸与修理 189

6.3.5　装配新工艺 189

小结 189

复习思考题 190

第7章　车削加工 192

7.1　概述 193

7.1.1　车削运动与车削用量 193

7.1.2　车削加工的工艺特点 193

7.2　卧式车床 194

7.2.1　C6132卧式车床的组成 194

7.2.2　C6132卧式车床的传动 196

7.2.3　C6132卧式车床的调整及手柄的使用 198

7.3　车刀 199

7.3.1　车刀的种类及结构 199

7.3.2　车刀的刀具要素与刀具角度 200

7.3.3　车刀的刃磨 204

7.3.4　车刀的装夹 205

7.4　工件装夹及所用附件 205

7.4.1　三爪卡盘装夹 205

7.4.2　四爪卡盘装夹 206

7.4.3　顶尖装夹 207

7.4.4　心轴装夹 208

7.4.5　花盘装夹 209

7.4.6　跟刀架和中心架的使用 209

7.5　车削加工的操作方法及基本操作 210

7.5.1　车削加工的操作方法 210

7.5.2　车削加工的基本操作 212

7.6　典型零件的车削工艺 221

7.6.1　制定零件加工工艺的内容和步骤 222

7.6.2　车削加工的工艺过程示例 222

7.7　其他车床 224

7.7.1　立式车床 224

7.7.2　落地车床 225

小结 226

复习思考题 226

第8章　铣削加工 229

8.1　概述 230

8.1.1　铣削运动与铣削用量 231

8.1.2　铣削方式 231

8.1.3　铣削加工的工艺特点 232

8.2　铣床 232

8.2.1　万能升降台铣床 232

8.2.2　立式升降台铣床 233

8.2.3　龙门铣床 234

8.3　铣刀及其装夹 235

8.3.1　铣刀种类 235

8.3.2　铣刀的装夹 235

8.4　铣床附件及工件装夹 237

8.4.1　铣床附件及其应用 237

8.4.2　工件装夹 240

8.5　铣削加工的基本操作及工艺过程示例 242

8.5.1　铣削加工的基本操作 242

8.5.2　铣削加工的工艺过程示例 247

小结 249

复习思考题 249

第9章　刨削加工 251

9.1　概述 252

9.1.1　刨削运动与刨削用量 252

9.1.2　刨削加工的工艺特点 253

9.2　牛头刨床 253

9.2.1　牛头刨床的组成 253

9.2.2　牛头刨床的传动 254

9.2.3　牛头刨床的调整 256

9.3　刨刀及其装夹 256

9.3.1　刨刀的结构特点 256

9.3.2　刨刀的种类及其应用 257

9.3.3　刨刀的装夹 257

9.4　工件装夹 258

9.4.1　机用虎钳装夹 258

9.4.2　工作台装夹 258

9.4.3　专用夹具装夹 258

9.5　刨削加工的基本操作及工艺过程示例 259

9.5.1　刨削加工的基本操作 259

9.5.2　刨削加工的工艺过程示例 261

9.6　其他刨床 262

9.6.1　龙门刨床 263

9.6.2　插床 263

小结 264

复习思考题 264

第10章　其他切削加工方法 266

10.1　钻削加工 267

10.1.1　钻床 267

10.1.2　钻削加工刀具及钻床上所用的附件 269

10.1.3　钻削加工刀具及工件的装夹 271

10.1.4　钻削加工的操作方法 272

1O.1.5　镗削加工 274

10.2　磨削加工 277

10.2.1　磨床 278

10.2.2　砂轮 280

10.2.3　砂轮和工件的装夹 283

10.2.4　磨削方式 285

10.2.5　其他磨削加工方法 286

10.3　齿形加工 288

10.3.1　概述 288

10.3.2　滚齿与插齿 288

10.3.3　剃齿、珩齿、磨齿 289

10.4　拉削加工 290

10.4.1　拉削加工的工艺特点 290

10.4.2　拉削方式 291

10.4.3　拉削的典型加工范围 292

小结 292

复习思考题 293

第11章　现代制造技术基础 295

11.1　概述 296

11.2　数控加工 296

11.2.1　数控加工基础知识 297

11.2.2　数控车床加工 301

11.2.3　数控铣床加工 309

11.3 CAD/CAM 317

11.3.1 CAD/CAM的定义 317

11.3.2 CAD/CAM系统的组成 318

11.3.3　CAD/CAM的主要任务 319

11.3.4　CAD/CAM的软件 319

11.3.5　CAD/CAM的应用 320

11.4　CIMS 321

11.4.1　CIMS的特征 321

11.4.2　CIMS的组成 321

11.4.3　CIMS的应用 322

11.5　特种加工 323

11.5.1　概述 323

11.5.2　数控电火花线切割 324

11.5.3　电火花成形加工 327

11.5.4　激光加工 327

11.5.5　超声加工 328

小结 329

复习思考题 329

参考文献 331