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第1章 生产绩效管理体系 1

第1节 生产管理的目标——QCD 2

1.1生产的真正本质 2

1.2何谓生产管理 2

1.3目标之一：质量（Quality） 4

1.4目标之二：成本（Cost） 5

1.5目标之三：交期（Delivery） 8

第2节 生产与绩效的关系 9

2.1影响生产绩效的因素 9

2.2生产绩效管理的目的 10

第3节 生产绩效指标与项目 11

3.1生产绩效评估、分析指标 11

3.2生产绩效评估、分析项目 14

第4节 建立及推动生产绩效管理 17

4.1生产绩效体系流程 17

4.2绩效分析的基础——生产日报系统 21

4.3绩效信息的收集——生产统计工作 26

第2章 制定绩效计划 39

第1节 何谓绩效计划 40

1.1绩效计划是关于工作目标和标准的契约 40

1.2绩效计划是一个双向沟通的过程 40

1.3绩效计划制定的前提是参与和承诺 41

第2节 绩效计划的制定 42

2.1绩效计划制定的目的 42

2.2绩效计划制定的原则 43

2.3绩效计划制定前要准备什么 45

2.4充分沟通，达成共识 46

2.5对绩效计划的审定和确认 48

第3节 绩效管理制度化 51

3.1管理者为什么不愿做绩效管理 51

3.2把绩效管理制度化，从制度上解决问题 53

第3章 生产绩效目标的量化 75

第1节 如何制定绩效目标 76

1.1绩效目标和应负责任的区别 76

1.2绩效目标的来源 77

1.3制定目标的SMART原则 77

1.4目标的衡量方法 79

1.5确定绩效指标／标准 80

第2节 生产绩效的主要指标 82

2.1员工离职率 82

2.2出勤率 83

2.3交期达成率 84

2.4损耗率 84

2.5品质系统执行度 85

2.6退货率（批退率） 85

2.7库存周转率 86

2.8辅料消耗率 87

2.9月盘亏金额 88

2.10呆料金额 88

2.11人均产出金额 88

2.12出货准确率 89

2.13客户投诉及时处理率 89

2.14客户满意度 89

2.15生产报废损失率 90

2.16新旧比率 90

2.17账物卡相符率 91

2.185S物料摆放合格率 91

2.19盘点准确率 91

2.20资料完整率 92

2.21供料及时 92

2.22供方信息反馈及时 92

2.23材料库呆料率 93

2.24供货合格率 93

2.25报表准确率 93

2.26报表按时率 94

2.27无重大安全工伤、卫生事故 94

第3节 生产部岗位绩效目标量化 95

3.1生产部的职责 95

3.2生产部经理 96

3.3生产主管 98

3.4车间主任 100

3.5班组长的绩效管理 102

3.6生产计划员 104

3.7生产员工的绩效管理 105

3.8车间维修员的绩效管理 106

3.9生产统计员 108

3.10车间物料员 109

第4节 工程技术部岗位绩效目标量化 111

4.1工程技术部的职责 111

4.2工程技术部经理 112

4.3设备工程师 114

4.4工艺工程师 116

4.5工程部文员 118

第5节 物控部岗位绩效目标量化 120

5.1物控部的职责 120

5.2物控部经理 121

5.3采购员 123

5.4物控员 125

5.5仓库主管 126

5.6仓管员 128

第6节 品管部岗位绩效目标量化 130

6.1品管部的工作职责 130

6.2品管部经理 131

6.3 QC组长 134

6.4 ISO专员 136

6.5 IQC进料检验员 138

6.6 IPQC过程检验员 140

6.7 OQC出货检验员 142

6.8 QA品质稽核员 143

6.9 QE品质工程师 145

6.10品管部统计员 147

第4章 实施绩效管理 149

第1节 绩效是需要辅导的 150

1.1辅导过程中，管理者需要做的几项工作 150

1.2三种常用的辅导方式 151

1.3辅导步骤 151

1.4中期回顾 153

1.5绩效计划的目标调整 154

1.6绩效辅导制度化 154

第2节 心有灵犀，也须沟通 158

2.1有关沟通的小实验 158

2.2绩效沟通的内容 159

2.3绩效沟通的方式 159

第3节 监督控制，保驾护航 162

3.1为什么要监控 162

3.2监控的过程 162

第4节 绩效信息，事实依据 165

4.1收集绩效信息的目的 165

4.2收集绩效信息的三种方法 166

4.3收集绩效信息的内容 167

4.4收集信息中应注意问题 167

第5章 开展绩效评估 169

第1节 绩效考核须秉持的原则 170

1.1在考核过程中应秉持“公正”原则 170

1.2绩效考核要服务于员工的成长 170

1.3绩效考核要达成双赢结果 172

1.4让绩效考核不再冷冰冰 173

第2节 谁来考评 174

2.1上级部门 174

2.2直属主管 175

2.3员工自己 176

2.4同事 176

2.5下属 176

2.6外部机构 177

第3节 绩效考核方案 178

3.1按不同职位类别设计 178

3.2按不同层级设计考核 178

3.3考核方案设计时应回答的问题 179

3.4绩效考核方案的推行 183

第4节 绩效评估的程序 185

4.1确立评估计划 185

4.2确定评估标准 186

4.3选择评估方法 186

4.4收集数据 191

4.5分析评估 192

第6章 生产绩效反馈 195

第1节 考核结果的反馈 196

1.1考核完了做什么 196

1.2什么是正确的反馈 197

1.3绩效反馈的技巧 198

第2节 反馈面谈 201

2.1绩效面谈为何难谈 201

2.2制度层面让绩效面谈好谈 203

2.3面谈准备要充分 205

2.4建立融洽的面谈气氛 207

2.5双向沟通，多问少讲 208

2.6问题诊断与辅导并重 209

2.7不仅谈论过去，更要发展未来 209

第7章 提升员工绩效 211

第1节 加强绩效过程控制 212

1.1过程监督管理 212

1.2过程辅导管理 214

1.3持续的绩效改进 216

第2节 沟通：员工绩效改善的关键 217

2.1绩效沟通的必要性 217

2.2绩效沟通中优缺点都要提 218

2.3绩效沟通的具体做法 218

第3节 设计合理薪酬与晋升制度 224

3.1改善分配机制 224

3.2完善晋升制度 230

第8章 提升生产流程绩效 235

第1节 标准化 236

1.1何谓标准化 236

1.2标准化的特征及目的 237

1.3标准化的种类 239

1.4标准化的步骤 240

1.5标准化的要点 242

1.6如何让员工按标准化作业 243

第2节 全面生产维护 246

2.1何谓全面生产维护 246

2.2消除六大损耗 248

2.3全面生产维护的五项活动 249

2.4自主维护步骤 251

2.5全面生产维护的关键点 252

第3节 生产线平衡 253

3.1节拍、瓶颈、空闲时间 253

3.2生产线平衡的重要性 254

3.3生产线平衡的目的 255

3.4生产线平衡的意义 256

3.5生产平衡率的计算 256

3.6实现生产线平衡的方法 257

3.7生产线工艺平衡的改善原则 258

第4节 消除7种致命的浪费 259

4.1等待的浪费 259

4.2过多搬运的浪费 261

4.3过度生产浪费 261

4.4动作浪费 262

4.5过度处理浪费 263

4.6库存浪费 264

4.7修正浪费（次品） 267

参考书目 268