精益培训方式 TWL现场管理培训手册pdf电子书版本下载

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绪论 3

TWI诞生于第二次世界大战期间 3

TWI蓬勃发展于日本 5

TWI的复兴——回归精益基础 6

在纽约锡拉丘兹的现场管理培训试点项目 8

工作方法试点项目（锡拉丘兹，2001年9月） 8

工作指导和工作关系试点项目（锡拉丘兹，2002年3月） 10

锡拉丘兹的TWI试点项目为TWI的未来发展开启了大门 11

如何使用这本工作手册 11

第一篇　现场管理培训基础 15

第一章　通过现场管理培训来传授精益 15

改善和现场管理培训方法论 15

现场改善：现场主管的职责所在 17

TWI——精益不可缺少的环节 19

第二章　现场管理培训体系的基本原理 20

五种需求模型 21

共同特征——“J”部分的四步法 23

共同特征——边做边学 27

共同特征——研讨式的培训形式 27

培训手册——开展培训的标准化方法 27

确定在TWI体系中的角色和职责 28

第二篇　工作指导 33

第三章　工作指导的四个步骤 33

劳动力指示——两种无效的方法 34

仅仅只有演示 34

仅仅只有讲述 36

运用工作指导四步法 37

防火结案例 37

步骤1：安排团队成员 43

细节1：让学员安心 43

细节2：界定工作 43

细节3：掌握对此项工作学员已经了解的程度 43

细节4：使他感兴趣去学习这一工作 44

细节5：将员工安排在合适的位置上 44

步骤2：介绍操作 45

细节1：讲述、解释和说明每一个重要步骤，一次一个 46

细节2：再做一遍以强调关键点 46

注意点：清楚、完整并且耐心地进行指导，但是不要给予过多的信息以至于他们一次不能掌握 47

步骤3：尝试演示 47

细节1：让每个员工来做工作并纠正错误 48

细节2：再次做这项工作时，让员工向你说明重要步骤 48

细节3：再次做这项工作时，让员工向你说明关键点 48

注意点：确保他已经理解了 49

注意点：继续下去，直到你知道他已经掌握了 49

步骤4：跟进 50

细节1：让学员自己独立完成 50

细节2：指定他可以向谁寻求帮助 51

细节3：经常性对他进行检查 51

细节4：鼓励发问 51

细节5：逐渐减少额外的辅导，直至终止跟进 51

如果学员没有学会，说明老师没有教好 52

第四章　如何做好教导准备——分解工作 54

准备要点：分解工作 55

什么是重要步骤？ 57

什么是关键点？ 59

确定防火结案例中的关键点 60

重要步骤1：解开并拉直绳子 61

重要步骤2：绕一个右手边的环 61

重要步骤3：绕一个左手边的环 62

重要步骤4：将末端穿过环 62

重要步骤5：将绳子拉成结 62

列出成为关键点的理由 63

观察经验丰富的员工在分解工作中的表现 63

总结与工作分解样表 65

分解卡片与标准化作业 68

关于关键点还应注意的地方 71

共同的关键点 72

教导“感觉” 73

长期操作 74

嘈杂的环境 75

第五章 如何做好教导准备：制定培训时间表、做好一切准备和安排工作地点 76

准备要点1：制定培训时间表 76

准备要点3和要点4：做好一切准备，安排工作地点 81

案例学习之一 工作指导的应用与案例学习 85

第三篇　工作方法 99

第六章　将工作方法应用到案例中来展示改善前后的对比 99

工作的三种基本分类 99

微波屏蔽样本工作——现行方法 100

微波屏蔽样本工作——提议的新方法 104

微波屏蔽样本工作——新方法下的新工作程序是如何起作用的 106

微波屏蔽组装及包装作业改善取得的成效 108

第七章　工作方法改善的四个步骤 110

步骤1：分解工作 112

将步骤1应用到微波屏蔽作业案例 112

步骤2：对每一个细节提问 115

提问5W和1H 115

对整项工作的其他重要项目提问 116

将步骤2应用到微波屏蔽作业案例 116

步骤3：开发新方法 128

改善原理一：取消非必要的细节 129

改善原理二：当可实施时合并细节 130

改善原理三：重排细节以求更好的次序 130

改善原理四：简化所有必要的细节 131

和别人一起实践你的想法 133

写下提议的新方法 133

步骤4：运用新方法 134

向老板提交你的提议 134

向操作者宣传你的新方法 135

在安全、质量、数量和成本等方面取得最后的支持 136

将新方法付诸实践，运用这个方法直到一个更好的方法被开发 136

将荣誉给予所有有功劳的人 137

结束语 137

第八章　记述和提出改善建议——提案 139

建议——写下来并算出数据 139

微波屏蔽案例工作改善提案表 141

定量地表述最大影响的结果 142

改善建议范例——减少手工装配线的员工数 143

步骤1：分解工作 144

步骤2：对各细节提问 145

步骤3：开发新方法 147

步骤4：应用新方法 151

案例学习之二 工作指导的应用与案例学习 154

第四篇　工作关系 171

第九章　工作关系——与员工一起工作 171

怎样才是“良好的管理” 172

主管与员工的关系 173

必须人性化地对待员工 175

什么是“问题”以及你将如何解决 177

处理一个问题 178

第十章　工作关系的四个步骤 181

明确目标 182

步骤1：获取事实 183

要点1：查阅记录 183

要点2：找出应采用什么样的规章制度 183

要点3：与相关人员进行谈话 184

要点4：听取意见与看法 184

注意事项：确保你已经掌握整个事件 184

步骤2：权衡与决策 185

要点1：整合事实 185

要点2：考虑它们之间的相互关系 185

要点3：有哪些可行的措施 186

要点4：查阅制度与惯例 187

要点5：考虑目标以及对个人、群体以及生产的影响 187

注意事项：不要急于下结论 188

步骤3：采取行动 188

要点1：你是否打算亲自处理这一问题 188

要点2：在处理过程中，你是否需要帮助 189

要点3：你是否应该向你的上司汇报这一问题 189

要点4：注意采取行动的时机 189

注意事项：不要推卸责任 190

步骤4：检查结果 190

要点1：多长时间之后你会进行跟进 191

要点2：你需要跟进的周期是多久 191

要点3：关注输出、态度以及关系的变化 191

注意事项：你的行动对生产是否有帮助 191

你是否达到了你的目标 192

将工作关系四步法运用至蒂娜问题上 192

步骤1：获取关于蒂娜问题的所有事实 195

步骤2：对蒂娜问题进行权衡与决策 197

步骤3：对蒂娜问题采取行动 199

步骤4：检查蒂娜问题的结果 200

如何获取意见和看法 200

第十一章　培养良好关系的基本原理及问题预防 203

如何预见未来问题 203

麦克问题 204

步骤1：获取关于麦克问题的事实 205

步骤2：对麦克问题进行权衡和决定 206

步骤3和步骤4：对麦克问题采取行动并检查结果 208

麦克问题产生的四种方式 209

良好关系的基本原理 210

让每个员工都知道进展得怎样 211

适当地给予表扬 212

预先告诉员工对他们有影响的变革 213

充分利用每个人的能力 213

班组长的问题 214

步骤1：了解关于班组长问题的事实 215

步骤2：对班组长问题进行权衡和决策 216

步骤3和步骤4：对班组长问题采取行动并检查结果 217

玛丽对良好关系基本原理的运用 218

小结：变革的影响 219

案例学习之三 工作关系的应用与案例学习 221

结语：通过现场管理培训的衔接来支撑精益生产 230

精益生产的本质 231

“三角凳” 233

附录：培训培训师以进行现场管理培训 235

关于作者 236