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1玻璃及其用途 1

1.1玻璃的种类 1

概述 1

玻璃的种类 1

1.2玻璃生产工艺流程 3

平板玻璃生产工艺流程 3

其他玻璃生产工艺流程 4

2原料工艺及其设备 9

2.1概述 9

玻璃的化学成分及各氧化物的作用 9

玻璃原料的种类 12

2.2玻璃生产用原料的基本要求 16

进厂原料的质量控制 16

原料加工及质量要求 17

原料的加工设备 20

2.3原料的称量及控制要求 25

玻璃原料称量的基本要求 25

玻璃原料称量设备 26

2.4配合料的制备及质量控制 30

玻璃原料混合的一般常识 30

配合料的主要质量指标 37

配合料的检验方法 38

配合料的检验规则 40

配合料制备的工艺流程和质量控制 40

2.5配合料的输送及储存 45

配合料的储存要求 45

配合料的输送设备 45

影响配合料质量的主要因素 49

3玻璃熔制及质量控制 51

3.1玻璃熔制的基本理论 51

玻璃熔制的基本过程 51

料堆熔化的热工过程 52

玻璃熔制的基本要求 53

3.2玻璃的熔化操作 53

温度曲线与火焰的工艺控制 53

投料和液面的工艺控制 55

窑压的工艺控制 56

泡界线的工艺控制 58

换向设备及操作 59

3.3熔窑的维护与冷修 60

窑炉维护 60

熔窑的冷修 62

3.4玻璃工业的环境保护与污染控制 72

概述 72

玻璃生产对大气的污染及控制 72

废水的污染及其处理 75

噪声及其防治 78

4玻璃成型 81

4.1概述 81

平板玻璃成型现状及发展 81

平板玻璃成型方法 85

4.2玻璃成型原理 89

玻璃成型工艺的确定 89

浮法成型工艺原理 91

4.3玻璃成型质量控制 97

浮法玻璃成型质量控制 97

压延（压花）玻璃成型的工艺控制 113

在线镀膜工艺控制 115

4.4玻璃缺陷的产生原因及处理方法 117

浮法玻璃缺陷的种类、产生原因及解决方法 117

压延法玻璃缺陷的种类、产生原因 122

平拉法玻璃缺陷的种类、产生原因和解决方法 123

5玻璃退火 126

5.1概述 126

退火的目的 126

热应力的产生 127

应力的检测 128

应力的检测标准 130

5.2玻璃退火温度制度及其控制 130

退火的温度制度 130

退火温度制度的控制 137

5.3玻璃在退火过程中出现的问题和处理方法 139

玻璃带上下表面不对称冷却 139

玻璃带横向温度分布不均匀 139

玻璃板横向温度不对称分布 140

玻璃在退火中出现的缺陷和处理方法 140

6冷端设备及其自动控制和玻璃的存储 145

6.1对冷端设备的要求与工艺流程 145

对冷端设备的要求 145

冷端工艺流程 146

6.2冷端设备的功能和结构 146

输送设备 146

浮法玻璃检测装置 148

浮法玻璃切裁系统 149

浮法玻璃表面保护 152

玻璃的堆垛与装箱 154

6.3冷端自动控制系统 157

应急区控制系统 157

切割区控制系统 157

6.4玻璃的储存 161

成品库的面积和装备 161

其他要求 163

7保护气体 165

7.1氮氢混合气体的制备和净化 165

保护气体的作用 165

氮气、氢气的制备方法 165

氢气的制备 168

7.2保护气体的输送和混合 171

保护气体的输送 171

保护气体的混合 171

参考文献 172