向现场管理要生产力 现场改善的28个关键点pdf电子书版本下载

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第1章 关键点1：现场空间布局 1

1.现场布局 2

2.划分工作区域 3

3.绘制平面图 9

第2章 关键点2：作业条件管理 12

1.作业条件的影响 13

2.照明条件 15

3.作业噪声 18

4.现场温度和空气 20

第3章 关键点3：现场环境管理 23

1.现场环境的影响 24

2.进行整理和整顿 25

3.展开清扫活动 27

4.美化生产现场 30

第4章 关键点4：生产计划管理 33

1.目标和内容 34

2.分解主生产计划 35

3.监控计划执行过程 37

4.改善计划管理 40

第5章 关键点5：生产协调管理 42

1.协调管理作用 43

2.目标一体化管理 44

3.团队合作 49

第6章 关键点6：物料领用管理 52

1.物料需求 53

2.领用流程 55

3.及时补料 59

第7章 关键点7：耗材管理 61

1.耗材的分类 62

2.选择合适的耗材 64

3.确定合理的耗材用量 66

第8章 关键点8：生产工具管理 69

1.生产工具管理的意义 70

2.管理生产工具 71

3.统一使用规范 74

第9章 关键点9：现场设备布局 77

1.设备布局思想 78

2.设施布局的标准类型 81

3.做好设备定置 84

第10章 关键点10：现场工位设计 87

1.精益工位设计 88

2.工位空间衡量 88

3.工位设计标准 90

4.作业台设计 95

第11章 关键点11：设备维修与保养 98

1.维修期和维修点 99

2.处理设备异常 102

3.制定保养制度 105

第12章 关键点12：设备操作与点检 109

1.设备操作管理 110

2.设备点检管理 111

第13章 关键点13：品质检验管理 115

1.初件检验 116

2.线上巡检 120

第14章 关键点14：现场物料管理 125

1.物料3S管理 126

2.精确盘点 130

3.呆废料处理 132

第15章 关键点15：标准化作业 136

1.标准作业的目标和内容 137

2.标准作业指导书 138

3.标准工时 143

第16章 关键点16：作业动作分析 147

1.动作分析的目的 148

2.动作经济管理 149

3.动作检查和改善 153

第17章 关键点17：生产线平衡 157

1.节拍与线平衡 158

2.生产线平衡评估 159

3.生产线平衡改善 161

第18章 关键点18：准时化生产 164

1.准时生产方式 165

2.准时生产方式的实施 166

3.生产作业的看板控制 169

4.CIP不断改进过程 172

第19章 关键点19：定置管理 174

1.定置内容 175

2.定点、定容、定量 176

3.从定置到规范 181

第20章 关键点20：物流管理 184

1.从物流看管理 185

2.物流线路 186

3.物流设备的运用标准 189

4.物料搬运的目标和原则 190

第21章 关键点21：库存管理 193

1.库存浪费 194

2.零库存生产方式 196

3.合理的库存水平 198

第22章关键点22：成品存放管理 200

1.划定放置区域 201

第23章 关键点23：人员岗位管理 204

1.岗位可视化 205

2.岗位牌管理 207

3.岗位管理看板 209

第24章 关键点24：人员技能管理 212

1.培训管理 213

2.技能看板 215

3.多能工培养 219

第25章 关键点25：人员激励管理 223

1.激励的意义 224

2.薪酬激励 226

3.人文关怀 232

第26章 关键点26：精益改善 235

1.精益观念 236

2.精益素养 239

3.持续改善 241

第27章 关键点27：生产信息管理 245

1.信息管理的意义 246

2.实施信息化管理 247

3.信息化控制效率 250

第28章 关键点28：安全管理 255

1.目标和内容 256

2.安全防护装置 257

3.进行安全巡检 259

4.安全应急系统 262

后记 266

课程大纲 267

课程简述 268

课程价值 273