图书介绍
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- 杨永才主编；倪忠仁副主编 著
- 出版社： 北京科学技术出版社
- ISBN：
- 出版时间：1993
- 标注页数：1325页
- 文件大小：199MB
- 文件页数：1360页
- 主题词：
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图书目录
第一章 综合 1
第一节 优先数和数值修约 1
优先数和优先数系（GB321-80） 1
化整值和化整值系列（GB321-80） 1
数值修约规则（GB8170-87） 2
第二节 量和单位 2
国际单位制的基本单位和辅助单位（GB3100-86） 2
具有专门名称的国际单位制导出单位（GB3100-86） 3
可与国际单位制单位并用的中国法定计量单位（GB3100-86） 3
国际单位制词头（GB3100-86） 4
科学技术领域中常用的量和单位 4
物理量常数 8
无量纲参数（GB3102.12-86） 9
第三节 机器理论与机构学术语 11
机器理论与机构学常用术语（GB10853-89） 11
具有专门名称的机器理论与机构学术语（GB10853-89） 13
机器理论与机构学的定理和原理（GB10853-89） 14
第四节 硬度试验方法 15
洛氏硬度试验方法 15
金属维氏、努氏、肖氏和布氏硬度试验方法 16
橡胶和硫化橡胶硬度试验方法 18
在曲面上试验维氏硬度使用的修正系数 20
压入深度差值D和橡胶国际硬度值对照 21
第五节 轴伸和机器轴高 22
圆柱形轴伸（GB1569-90） 22
圆锥形轴伸（d≤220mm，GB1570-90） 23
圆锥形轴伸（d>220mm，GB1570-90） 25
圆锥形轴伸大端处键槽深度尺寸t2 25
圆锥形轴伸基本直径d所在截面距圆锥小端端面的轴向极限偏差△L1（GB1570-90附录A） 26
机器轴高的基本尺寸（GB12217-90） 26
机器轴高的极限偏差和平行度公差（GB12217-90） 26
第六节 旋转轴的机械密封与唇形密封圈 27
旋转轴机械密封的型式与结构（GB6556-86） 27
机械密封的识别标志的材料代号（GB6556-86） 28
密封腔、机械密封和密封端盖主要尺寸（GB6556-86） 29
UB型机械密封公称轴径的配置 30
内包骨架式唇形密封圈（GB9877.1-88） 31
外露骨架式唇形密封圈（GB9877.2-88） 32
装配式唇形密封圈（GB9877.3-88） 33
内包和外露骨架式唇形密封圈基本尺寸系列 34
内包和外露骨架式唇形密封圈外径极限偏差和圆度公差 34
装配式唇形密封圈基本尺寸系列（GB9877.3-88） 34
旋转轴唇形密封圈用紧箍弹簧（GB9877.1～3-88） 35
第七节 润滑 35
润滑系统及元件基本参数（GB5865-86） 35
润滑系统及元件公称通径与实际内径对应表 36
石油产品及润滑剂的总分类（GB498-87） 36
润滑剂和有关产品（L类）的总分组（GB7631.1-87） 36
L-AN全损耗系统用油（GB443-89） 37
润滑剂和有关产品（L类）H组（液压系统）的分类（GB7631.2-87） 37
润滑剂和有关产品（L类）E组（内燃机）的分类（GB7631.3-89） 39
润滑剂和有关产品（L类）F组（主轴、轴承和有关离合器的分类（GB7631.4-89） 39
润滑剂和有关产品（L类）M组（金属加工）的分类（GB7631.5-89） 40
润滑剂和有关产品（L类）R组（暂时保护防腐蚀）的分类（GB7631.6-89） 40
车辆齿轮油的分类（GB7631.7-89） 41
润滑脂的分类和标记（GB7631.8-90） 41
常用油杯的类型和规格 42
针阀式注油杯（GB1158-89） 44
压杆式油枪（GB1164-89） 44
手推式油枪（GB1165-89） 45
第八节 电机电器 45
旋转电机和低压电器外壳防护分级（GB4942.1～2-85） 45
旋转电机和低压电器的第一种防护等级 46
旋转电机和低压电器的第二种防护等级 46
旋转电机 圆柱形轴伸（GB756-90） 47
电机圆锥形轴伸（GB757-79） 48
机座号36～400，底脚安装电机的尺寸（GB4772.1-84） 49
凸缘号55～1080，凸缘安装、电机的尺寸（GB4772.1-84） 50
电机轴伸、键、键槽的尺寸及轴伸的允许转矩（一） 51
电机轴伸键、键槽的尺寸及轴伸的允许转矩（二） 52
机座号355-1000的电机主要尺寸（GB4772.2-84） 53
小型装入式电动机尺寸及公差（GB4772.3-84） 54
小功率电动机的额定值（GB5171-91） 54
小功率电动机的起动性能（GB5171-91） 55
小型异步、同步和直流电动机的噪声数值（GB5171-91） 55
第二章 公差配合、形位公差与表面粗糙度 56
第一节 公差配合 56
1.1公差与配合（GB1800～1804-79） 56
孔、轴公差带（GB1801～1803-79） 56
标准公差数值（GB1800-79） 58
轴的基本偏差（GB1800-79） 59
孔的基本偏差（GB1800-79） 61
基孔制与基轴制优先、常用配合（GB1801-79） 63
轴的极限偏差（尺寸至500mm）（GB1801-79） 64
孔的极限偏差（尺寸至500mm）（GB1801-79） 73
轴的极限偏差（尺寸至18mm）（GB1803-79） 81
孔的极限偏差（尺寸至18mm）（GB1803-79） 82
未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79） 84
1.2木制件公差与配合（GB12471-90） 85
标准公差数值（GB12471-90） 85
轴的基本偏差数值（GB12471-90） 86
优先和常用轴公差带（GB12471-90） 87
常用配合（GB12471-90） 87
孔和轴的极限偏差（GB12471-90） 88
未注公差尺寸的极限偏差简表（GB12471-90） 92
基轴制孔的基本偏差数值（GB12471-90） 92
基轴制公差带（GB12471-90） 92
基轴制孔的极限偏差（GB12471-90） 92
配合选用示例（GB12471-90） 93
1.3过盈配合的计算和选用（GB5371-85） 94
术语和定义（GB5371-85） 94
过盈配合计算用符号、含义和单位（GB5371-85） 94
过盈配合最小过盈量和最大有效过盈量计算公式（GB5371-85） 95
过盈配合的配合选择（GB5371-85） 97
过盈配合校核计算，包容件外径扩大量和被包容件内径缩小量计算（GB5371-85） 97
系数Ca和Ci（GB5371-85） 98
纵向和横向过盈联结的摩擦系数μ（GB5371-85） 98
弹性模量和泊松比（GB5371-85） 99
1.4圆锥公差（GB 11334-89）与圆锥配合（GB12360-90） 100
圆锥公差（GB11334-89） 100
圆锥角公差数值（GB11334-89） 101
圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差（GB11334-89） 102
未注公差角度的极限偏差（GB11335-89） 103
圆锥配合（GB12360-90） 103
内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算（GB12360-90） 104
1.5铸件尺寸公差（GB6414-86） 105
铸件尺寸公差（GB6414-86） 105
铸件尺寸公差等级的选用（GB6414-86） 106
第二节 形状和位置公差 106
2.1公差值的表示方法 106
形位公差未注公差的规定（GB1184-80） 106
2.2图样上注出公差值的数系表 107
直线度、平面度（GB1184-80） 107
圆度、圆柱度（GB1184-80） 107
平行度、垂直度、倾斜度（GB1184-80） 108
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（GB1184-80） 109
位置度数系（GB1184-80） 110
2.3图样上未注公差值的数系表 110
直线度、平面度未注公差值（GB1184-80） 110
同轴度、对称度未注公差值（GB1184-80） 110
第三节 表面粗糙度 110
3.1表面粗糙度参数及其数值（GB1031-83） 110
轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry的数值（GB1031-83） 110
Ra、Rz、Ry的取样长度l与评定长度ln的推荐选用值（GB1031-83） 111
Sm、S的数值（GB1031-83） 111
tp的数值（GB1031-83） 111
3.2木制件表面粗糙度参数及其数值（GB12472-90） 111
Ra、Rz、Ry数值和对应的l值（GB12472-90） 111
不同加工方法不同材质所能达到的粗糙度数值范围（GB12472-90） 112
3.3粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值（GB/T12767-91） 113
表面粗糙度参数及其数值（GB/T12767-91） 113
第四节 尺寸链计算方法（GB5847-86） 113
4.1基本术语和尺寸链形式 113
4.2计算参数和符号 115
4.3尺寸链计算的基本公式 116
4.4达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法 117
4.5尺寸链计算示例 119
第三章 机械工程材料 125
第一节 黑色金属材料的分类及钢铁牌号表示方法 125
产品名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB221-79） 125
钢铁产品牌号表示方法 125
第二节 黑色铸造合金 130
2.1铸铁 130
灰铸铁件（GB5675-85） 130
可锻铸铁件（GB9440-88） 131
球墨铸铁件（GB1348-88） 131
冷硬铸铁辊筒（GB9709-88） 132
耐热铸铁件（GB9437-88） 133
2.2铸钢 134
一般工程用铸造碳钢件（GB11352-89） 134
耐热钢铸件的化学成分及力学性能（GB8492-87） 134
耐热钢铸件用途举例（GB8492-87） 135
工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB6967-86） 135
第三节 一般用钢 136
普通碳素结构钢化学成分（GB700-88） 136
普通碳素结构钢的力学性能（GB700-88） 137
优质碳素结构钢力学性能（GB699-88） 137
低合金结构钢的化学成分和力学性能（GB1591-88） 143
合金结构钢的化学成分和机械性能（GB3077-88） 146
碳素工具钢的化学成分和力学性能（GB1298-86） 160
合金工具钢的化学成分和力学性能（GB1299-85） 161
弹簧钢的化学成分和力学性能（GB1222-84） 165
碳素易切削钢的化学成分与力学性能（GB8731-88） 167
不锈钢的化学成分（GB12200-84） 168
不锈钢的力学性能与用途（GB1220-84） 171
耐热钢的化学成分（GB1221-84） 176
耐热钢的机械性能（GB1221-84） 177
奥氏体耐热钢的机械性能（GB1221-84） 178
保证淬透性结构钢（GB5216-85） 180
保证淬透性能结构钢含硼钢材的冲击值及热处理制度（GB5216-85） 180
冷镦钢的力学性能（GB6478-86） 181
第四节 钢板和钢带 182
4.1钢板标准、名称及标记 182
钢板名称和标记 182
4.2热轧钢板和钢带 183
热轧钢板的规格（GB709-88） 183
热轧钢板和钢带的厚度偏差（一）（GB709-88） 184
热轧钢板和钢带的厚度偏差（二）（GB709-88） 184
热轧钢板和钢带的厚度偏差（三）（GB709-88） 185
合金结构钢薄钢板及杯突试验指标（GB5067-85） 185
碳素结构钢和低合金结构钢轧制薄钢板及钢带 186
热镀锌薄钢板的规格及机械性能（GB5066-85） 186
合金结构钢热轧厚钢板力学性能（GB11251-89） 187
弹簧钢热轧薄钢板（GB3279-89） 187
优质碳素结构钢热轧钢带（GB8749-88） 187
不锈复合钢板（GB8615-87） 188
不锈钢热轧钢带（GB4230-84） 188
焊接钢管用钢带（GB8164-87） 189
花纹钢板（GB3277-91） 190
汽车大梁用热轧钢板化学成分和力学性能（GB3273-89） 191
汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB3275-91） 192
4.3冷轧钢板和钢带 193
冷轧钢带尺寸 193
冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差（GB708-88） 194
冷轧钢板的最小宽度和最大长度（GB708-88） 195
弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB4231-84） 196
优质碳素钢薄钢板延伸级别和冲压深度（GB710-88） 197
深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB5213-85） 197
不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB4239-91） 198
不锈钢和耐热钢冷轧钢带热处理制度（GB4239-91） 199
第五节 型材和管材 200
5.1型材 200
热轧扁钢尺寸和允许偏差（GB704-88） 200
热轧弹簧扁钢（GB1222-84） 200
不锈钢冷加工钢棒和扁钢（GB4226-84） 200
银亮钢直径和允许偏差（GB3207-88） 201
热轧六角钢、八角钢（GB705-89）和圆钢、方钢（GB702-86） 201
标准件用碳素钢热轧圆钢（GB715-89） 202
热轧普通工字钢（GB706-88） 203
热轧普通槽钢（GB707-88） 204
热轧等边角钢（GB9787-88） 207
热轧L型钢（GB9946-88） 211
热轧不等边角钢（GB9788-88） 212
热轧H型钢（GB11263-89） 215
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91） 218
不锈钢冷加工圆钢、方钢、六角钢及扁钢标准尺寸（GB4226-84） 220
冷弯等边角钢（GB6723-86） 221
冷弯不等边角钢（GB6723-86） 222
冷弯等边槽钢（GB6723-86） 223
冷弯不等边槽钢（GB6723-86） 224
冷弯内卷边槽钢（GB6723-86） 225
冷弯外卷边槽钢（GB6723-86） 226
冷弯Z形钢（GB6723-86） 226
冷弯卷边Z形钢基本尺寸和主要参数（GB6723-86） 227
锻制圆钢和方钢（GB908-87） 228
5.2管材 228
结构用热轧无缝钢管力学性能（GB8162-87） 228
结构用热轧无缝钢管品种（GB8162-87） 230
结构用冷拔（轧）无缝钢管品种（GB8162-87） 230
结构用无缝钢管尺寸偏差（GB8162-87） 230
机械结构用不锈钢焊接钢管（GB12770-91） 231
输送流体用无缝钢管（GB8163-87） 232
输送流体用不锈钢焊接钢管（GB12771-91） 233
高压锅炉用无缝钢管规格（GB5310-85） 233
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296-91） 234
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管热处理制度（GB13296-91） 235
食品工业用不锈钢管与配件不锈钢管（GB12075-89） 235
石油裂化用无缝钢管（GB9948-88） 236
喷灌用金属薄壁管（GB5896-86） 237
双属卷焊钢管（GB11258-89） 237
第六节 钢丝和钢丝网 237
6.1钢丝 237
一般用途镀锌低碳钢丝（GB9972-88） 237
不锈钢丝（GB4240-84） 238
碳素弹簧钢丝（GB4357-89） 239
冷顶锻用碳素结构钢丝（GB5953-86）和合金结构钢丝（GB5954-86） 240
油淬火—回火碳素弹簧钢丝（GB4360-84） 241
油淬火—回火硅锰合金弹簧钢丝（GB4361-84） 241
硅锰弹簧钢丝（GB5218-85） 241
铬钒弹簧钢丝（GB5219-85） 242
铬硅弹簧钢丝（GB5221-85） 242
阀门用油淬火—回火弹簧钢丝力学性能 242
弹簧垫圈用梯形钢丝（GB5222-85） 243
橡胶软管增强用钢丝（GB1182-89） 244
高电阻电热合金丝（带）电阻率（GB1234-85） 244
高电阻电热合金丝（GB1234-85） 245
非机械弹簧用碳素弹簧钢丝（GB10564-89） 245
6.2钢板网及钢丝网 246
钢板网（GB11953-89） 246
工业用金属丝编织方孔筛网（GB5330-85） 247
预弯成型金属丝编织方孔网（GB/T13307-91） 252
第七节 有色金属材料 254
7.1有色金属材料表示方法 254
常用有色金属、合金元素、产品状态、名称及其代号（GB340-76） 254
铸造非铁合金牌号表示方法（GB8063-87） 254
有色合金和合金产品牌号表示方法举例（GB340-76） 255
7.2铜及铜合金 256
铸造铜合金（GB1176-87） 256
铸造黄铜锭（GB8737-88） 259
铸造青铜锭（GB3739-88） 260
铸造轴承合金锭（GB8740-88） 261
加工铜（GB5231-85）、黄铜（GB5232-85）产品形状 262
加工铜产品化学成分（GB5231-85） 263
加工黄铜产品化学成分（GB5232-85） 264
常用铜管力学性能（GB1527-87、GB 1529-87、GB8889-88） 266
拉制铜管（GB1527-87）、拉制黄铜管（GB1529-87）常用规格 266
挤制铜管（GB1528-87） 267
挤制黄铜管（GB1530-87） 268
挤制铝青铜管规格（GB8889-88） 269
铜及铜合金散热扁管（GB8891-88） 270
散热器管（GB11087-89）、片（GB2061-89）专用纯铜带和黄铜带 270
铜及铜合金板、带规格 271
导电电极用合金板、带 272
铜钢复合钢板（GB13238-91） 273
黄铜薄壁管（GB8006-87） 273
弹簧和弹性元件用铜合金板和带 274
铜及铜合金棒的供应规格 275
热交换器用铜合金管（GB8890-88） 276
单层和多层材料滑动轴承用铜-铅-锡和铜-铝铸造合金（GB10448-89） 276
单层滑动轴承用铜-锡-锌铸造合金（GB10448-89） 277
单层轴承用锻造铜合金（GB10449-89） 278
单层轴承用铝基合金（GB10450-89） 278
薄壁轴承用金属多层材料（GB10451-89） 279
电工用铜、铝及其合金扁线（GB5584.1-85） 280
7.3铝及铝合金 282
铸造铝合金（GB1173-86） 282
铸造铝合金热处理工艺规范（GB1173-86） 285
铝及铝合金管常用规格（GB4436-84） 285
工业用铝及铝合金拉（轧）制管力学性能（GB6893-86） 286
工业用铝及铝合金拉（轧）制管（GB6893-86） 287
铝及铝合金焊接管（GB10571-89） 287
铝及铝合金带材（GB8544-87） 288
铝及铝合金花纹板规格（GB3618-89） 288
铝及铝合金花纹板力学性能（GB3618-89） 289
优质铝及铝合金热轧板规格（GB10569-89） 290
优质铝及铝合金热轧板力学性能（GB10568-89） 291
优质铝及铝合金冷轧板规格（GB10569-89） 291
优质铝及铝合金冷轧板力学性能（GB10569-89） 292
优质铝及铝合金挤压棒材规格（GB10572-89） 293
优质铝及铝合金挤压棒材力学性能（GB10572-89） 293
工业用铝及铝合金热挤压型材（高精级）（GB6892-86） 294
工业用铝及铝合金热挤压型材（普通级）（GB6892-86） 295
工业用铝及铝合金热挤压型材图形（GB6892-86） 296
铝及铝合金正方形管、矩形管和滴形管常用规格（GB4436-84） 297
7.4铅及铅锑合金 297
铅及铅锑合金板（GB1470-88） 297
纯铅管和铅锑合金管（GB1472-88） 298
铅及铅锑合金棒（GB1473-88） 298
铅及铅锑合金线（GB1474-88） 298
铅阳极板（GB1471-88） 298
第八节 非金属材料 299
8.1塑料 299
硬聚氯乙烯板材（GB4454-84） 299
硬聚氯乙烯挤出板材（GB/T13520-92） 300
化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219-84） 301
软聚氯乙烯管（流体输送用）（GB/T13527.1-92） 302
软聚氯乙烯管（电线绝缘用）（GB/T13527.2-92） 303
喷灌用低密度聚乙烯管材（GB6674-86） 304
高密度聚乙烯吹塑薄膜（GB12025-89） 304
聚乙烯热收缩薄膜（GB/T13519-92） 305
聚合物增强热塑性材料排吸软管（GB1054-89） 305
热塑性塑料管材（GB10789-89） 306
酚醛层压布板（GB5129.3-85） 307
环氧层压玻璃布板（GB5129.5-85） 308
酚醛层压玻璃布板（GB5129.4-85） 308
环氧层压玻璃布管（GB5131.2-85） 308
层压棒（GB5133-85） 309
8.2橡胶 309
工业用硫化橡胶板的规格（GB5574-85） 309
工业用硫化橡胶板的性能（GB5574-85） 310
衬里用未硫化橡胶板（GB5575-85） 312
蒸汽胶管（GB7548-87） 312
农业喷雾用橡胶软管（GB10545-89） 312
压缩空气用橡胶软管（2.5MPa以下）（GB1186-92） 312
燃油橡胶软管（GB9568-88）和液化石油气橡胶软管（GB10546-89） 314
8.3其他材料 315
浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（GB7134-86） 315
钢化玻璃（GB9963-88） 315
硬质纤维板（GB12626-90） 316
三股维纶绳索（GB10027-88） 316
三股乙纶单丝绳索（GB10028-88） 317
绝热用玻璃棉及其制品（GB/T13350-92） 317
锦纶66浸胶帘子布（GB9101-88） 318
涂料产品分类、命名和型号（GB2705-92） 319
第四章 紧固件与联接件 321
第一节 螺纹联接件 321
1.1螺纹联接类型及紧固件的有关规定 321
1.1.1螺纹联接的类型和应用 321
螺栓、螺柱的类型和应用 321
螺钉的类型和应用 323
螺母的类型和应用 325
商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144-88） 326
商品紧固件的中等精度普通螺纹（粗牙）极限尺寸（GB9145-88） 326
商品紧固件的中等精度普通螺纹（细牙）极限尺寸（GB9145-88） 328
商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸（GB9146-88） 329
1.1.2螺纹联接件的力学性能和材料 330
螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（GB3098.1-82，1988年确认） 330
粗牙螺纹的保证载荷和最小拉力载荷（GB3098.1-82，1988年确认） 332
细牙螺纹的保证载荷和最小拉力载荷（GB3098.1-82，1988年确认） 333
螺栓、螺钉和螺柱的材料（GB3098.1-82，1988年确认） 334
紧定螺钉的力学性能和材料（GB3098.3-82，1988年确认） 335
自攻螺钉的力学性能（GB3098.5-85） 336
粗牙螺母（公称高度≥0.8D）的性能等级及型式（GB3098.2-82，1988年确认） 336
粗牙螺母的力学性能（GB3098.2-82，1988年确认） 337
粗牙螺母的保证载荷（GB3098.2-82，1988年确认） 338
细牙螺母（公称高度≥0.8D）的性能等级（GB3098.4-86） 338
细牙螺母的力学性能（GB3098.4-86） 339
细牙螺纹的保证载荷（GB3098.4-86） 339
螺母的材料（GB3098.2-82，1988年确认） 340
不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和力学性能（GB3098.6-86） 340
1.1.3紧固件产品标志方法 341
螺栓、螺钉和螺柱的标志方法（GB3098.1-82、GB3098.6-86） 341
螺母的标志方法（GB3098.2-82、GB3098.4-82、GB3098.6-86） 342
1.2螺栓和螺柱 343
六角头螺栓-A和B级（GB5782-86）、六角头螺杆带孔螺栓-A和B级（GB31.1-88）、六角头头部带孔螺栓-A和B级（GB32.1-88） 343
六角头螺栓-全螺纹-A和B级（GB5783-86）、六角头头部带槽螺栓-A和B级（GB29.1-88） 344
六角头螺栓-C级（GB5780-86）、六角头螺栓-全螺纹-C级（GB5781-86） 345
六角头螺栓-细杆-B级（GB5784-86）、 346
六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级（GB31.2-88）、六角头头部带孔螺栓-细杆-B级（GB32.2-88） 346
六角头螺栓-细牙-A和B级（GB5785-86）、六角头螺杆带孔螺栓-细牙-A和B级（GB31.3-88）、六角头头部带孔螺栓-细牙-A和B级（GB32.3-88） 347
六角头螺栓-细牙-全螺纹-A和B级（GB5786-86） 348
六角头铰制孔用螺栓-A和B级（GB27-88）、六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓-A和B级（GB28-88） 349
方头螺栓 C级（GB8-88） 350
小方头螺栓 B级（GB35-88） 351
沉头方颈螺栓（GB10-88）、沉头带榫螺栓（GB11-88） 352
沉头双榫螺栓（GB800-88）、半圆头低方颈螺栓（GB801-88） 352
半圆头方颈螺栓（GB12-88） 353
大半圆头方颈螺栓（GB14-88）、大半圆头带榫螺栓（GB15-88） 354
T形槽用螺栓（GB37-88） 355
活节 螺栓（GB798-88） 355
地脚螺栓（GB799-88） 356
双头螺柱（GB897-88、GB898-88、GB899-88、GB900-88） 357
等长双头螺柱-B级（GB901-88） 358
等长双头螺柱-C级（GB953-88） 359
手工焊用焊接螺柱（GB902.1-89） 359
机动弧焊用焊接螺柱（GB902.2-89） 360
储能焊用焊接螺柱（GB902.3-89） 361
1.3螺钉 362
十字槽盘头螺钉（GB818-85）、十字槽沉头螺钉（GB819-85）、十字槽半沉头螺钉（GB820-85） 362
十字槽圆柱头螺钉（GB822-88） 363
开槽圆柱头螺钉（GB65-85）、开槽盘头螺钉（GB67-85）、开槽沉头螺钉（GB68-85） 363
内六角圆柱头螺钉（GB70-85） 364
内六角花形沉头螺钉（GB2673-86）、内六角花形半沉头螺钉（GB2674-86） 365
开槽锥端紧定螺钉（GB71-85）、开槽锥端定位螺钉（GB72-88）、开槽平端紧定螺钉（GB73-85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74-85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75-85） 366
内六角平端紧定螺钉（GB77-85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78-85）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB79-85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80-85） 368
方头长圆柱球面端紧定螺钉（GB83-88）、方头凹端紧定螺钉（GB84-88）、方头长圆柱端紧定螺钉（GB85-88）、方头短圆柱锥端紧定螺钉（GB86-88）、方头倒角端紧定螺钉（GB821-88） 369
开槽大圆柱头螺钉（GB833-88）、开槽球面大圆柱头螺钉（GB947-88） 371
十字槽盘头自攻螺钉（GB845-85）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB847-85） 372
十字槽凹穴六角头自攻螺钉（GB9456-88） 373
开槽圆头木螺钉（GB99-86）、开槽沉头木螺钉（GB100-86）、十字槽沉头木螺钉（GB951-86） 374
开槽圆柱头轴位螺钉（GB830-88）、开槽球面圆柱头轴位螺钉（GB946-88） 375
滚花高头螺钉（GB834-88）、滚花平头螺钉（GB835-88） 376
吊环螺钉（GB825-88） 377
1.4螺母 378
1型六角螺母-A和B级（GB6170-86）、六角薄螺母-A和B级-倒角（GB6172-86）、六角薄螺母-B级-无倒角（GB6174-86）、1型六角螺母-C级（GB41-86） 378
1型六角螺母-细牙-A和B级（GB6171-86）、六角薄螺母-细牙-A和B级（GB6173-86） 379
2型六角螺母-A和B级（GB6175-86） 380
2型六角螺母-细牙-A和B级（GB6176-86） 381
1型六角开槽螺母-A和B级（GB6178-86）、1型六角开槽螺母-C级（GB6179-86）、2型六角开槽螺母-A和B级（GB6180-86）、六角开槽薄螺母-A和-B级（GB6181-86） 381
1型六角开槽螺母-细牙-A和B级（GB9457-88）、2型六角开槽螺母-细牙-A和B级（GB9458-88）、六角开槽薄螺母-细牙-A和B级（GB9459-88） 382
方螺母-C级（GB39-88）、六角厚螺母（GB56-88） 383
小六角特扁细牙螺母（GB808-88） 384
组合式盖形螺母（GB802-88）、盖形螺母（GB923-88） 385
蝶形螺母（GB62-88） 386
环形螺母（GB63-88） 386
扣紧螺母（GB805-88） 387
小圆螺母（GB810-88）、圆螺母（GB812-88） 388
带槽圆螺母（GB817-88） 390
滚花薄螺母（GB807-88） 390
第二节 铆钉 391
铆钉的类型、应用和材料 391
半圆头铆钉（粗制）（GB863.1-86）、小半圆头铆钉（粗制）（GB863.2-86）、沉头铆钉（粗制）（GB865-86） 392
半圆头铆钉（GB867-86） 393
扁圆头半空心铆钉（GB873-86） 394
沉头铆钉（GB869-86）、半沉头铆钉（GB870-86） 394
平头铆钉（GB109-86） 395
平锥头铆钉（GB868-86） 395
扁平头铆钉（GB872-86）、扁平头半空心铆钉（GB875-86）、空心铆钉（GB876-86） 396
抽芯铆钉（GB12615-90、GB12616-90、GB12617-90、GB12618-90） 397
标牌铆钉（GB827-86） 398
铆钉用通孔（GB152.1-88） 398
第三节 销键联接件 399
3.1类型、特点和应用 399
销的类型、特点和应用 399
键的类型、特点和应用 400
3.2销 401
圆柱销（GB119-86） 401
内螺纹圆柱销（GB120-86） 401
螺纹圆柱销（GB878-86） 402
弹性圆柱销（GB879-86） 403
圆锥销（GB117-86） 403
内螺纹圆锥销（GB118-86） 404
开尾圆锥销（GB877-86） 404
带孔销（GB880-86） 405
螺尾锥销（GB881-86） 405
销轴（GB882-86） 406
开口销（GB91-86） 407
3.3键 408
平键（GB1095-79、GB1096-79，1990年确认有效） 408
起键螺孔尺寸（GB1096-79，1990年确认有效） 409
薄型平键（GB1566-79、GB1567-79，1990年确认有效） 410
导向平键（GB1097-79，1990年确认有效） 411
半圆键（GB1098-79、GB1099-79，1990年确认有效） 412
键槽宽度b的公差 412
楔键（GB 1563-79、GB 1564-79、GB1565-79，1990年确认有效） 413
切心键（GB1974-80，1990年确认有效） 415
矩形花键的基本尺寸系列和键槽截面尺寸（GB1144-87） 417
矩形内花键长度系列（GB10081-88） 418
内、外花键的尺寸公差带（GB1144-87） 418
矩形花键位置度公差（GB1144-87） 419
矩形花键对称度公差（GB1144-87） 419
矩形花键标记代号（GB1144-87） 419
第四节 垫圈和挡圈 420
4.1类型、特点和应用 420
4.1.1垫圈 420
垫圈的类型、特点和应用 420
挡圈的类型、特点和应用 420
垫圈 421
工字钢用斜垫圈（GB852-88）、槽钢用方斜垫圈（GB853-88） 422
球面垫圈（GB849-88）、锥面垫圈（GB850-88） 422
标准型弹簧垫圈（GB93-87）、轻型弹簧垫圈（GB859-87） 423
波形弹性垫圈（GB955-87） 424
鞍形弹性垫圈（GB860-87） 424
内齿锁紧垫圈（GB861.1-87）、内锯齿锁紧垫圈（GB861.2-87）、外齿锁紧垫圈（GB862.2-87）、外锯齿锁紧垫圈（GB862.2-87） 425
单耳止动垫圈（GB854-88）、双耳止动垫圈（GB855-88） 426
外舌止动垫圈（GB856-88） 427
圆螺母用止动垫圈（GB858-88） 428
4.1.2挡圈 429
锥销锁紧挡圈（GB883-86）、螺钉锁紧挡圈（GB884-86） 429
带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-86）、钢丝锁圈（GB921-86） 431
螺钉紧固轴端挡圈（GB891-86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892-86） 433
轴肩挡圈（GB886-86） 434
孔用弹性挡圈-A型（GB893.1-86）、孔用弹性挡圈-B型（GB893.2-86） 435
轴用弹性挡圈-A型（GB894.1-86）、轴用弹性挡圈-B型（GB894.2-86） 437
孔用钢丝挡圈（GB895.1-86）、轴用钢丝挡圈（GB895.2-86） 440
第五章 零部件冷加工设计工艺 442
第一节 一般要素 442
1.1锥度、锥角和槽 442
锥度与锥角系列（GB157-89） 442
棱体的角度与斜度系列（GB4096-83） 443
莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸（GB4133-84） 443
中心孔（GB145-85） 444
球面半径（GB6403.1-86） 445
润滑槽（GB6403.2-86） 445
滚花（GB6403.3-86） 445
零件倒圆与倒角（GB6403.4-86） 446
砂轮越程槽（GB6403.5-86） 446
1.2 T形槽（GB158-84） 447
T形槽间距的尺寸（GB158-84） 447
T形槽及螺栓头部尺寸（GB 158-84） 448
T形槽不通端形式及尺寸（GB158-84） 448
机床与通用机床附件配套时T形槽尺寸的选择（GB158-84） 449
T形槽用螺母（GB158-84） 449
连接紧固件用通孔尺寸（GB5277-85） 450
第二节 螺纹 450
2.1普通螺纹 450
普通螺纹基本牙型、基本尺寸（GB192-82、GB197-81） 450
普通螺纹公差带位置（GB197-81） 456
普通螺纹内外螺纹的基本偏差（GB197-81） 456
普通螺纹内螺纹小径公差（TD1）、外螺纹大径公差（Td）（GB197-81） 456
普通螺纹内螺纹中径公差（TD2）、外螺纹中径公差（Td2）（GB197-81） 457
普通螺纹旋合长度（GB197-81） 457
普通螺纹内、外螺纹选用公差带（GB197-81） 458
普通螺纹标记（GB197-81） 458
商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144-88） 459
商品紧固件中等精度6H的粗牙内螺纹和6g的粗牙外螺纹极限尺寸（GB9145-88） 459
商品紧固件中等精度6H的细牙内螺纹和6g的细牙外螺纹极限尺寸（GB9145-88） 460
商品紧固件粗糙级精度7H的粗牙内螺纹和8g的粗牙外螺纹极限尺寸（GB9146-88） 461
2.2自攻螺钉用螺纹 461
自攻螺钉用螺纹（GB5280-85） 461
2.3梯形螺纹 462
梯形螺纹牙型（GB5796.1-86） 462
梯形螺纹直径与螺距系列（GB5796.2-86） 463
公称直径320至640mm梯形螺纹直径与螺距系列（GB5796.2-86） 463
梯形螺纹基本尺寸（GB5796.3-86） 464
梯形螺纹公差带位置（GB5796.4-86） 466
梯形螺纹内、外螺纹中径基本偏差（GB5796.4-86） 466
梯形螺纹内螺纹小径公差TD1、外螺纹大径公差Td（GB5796.4-86） 466
梯形螺纹内螺纹中径公差TD2、外螺纹中径公差Td2（GB5796.4-86） 467
梯形螺纹外螺纹小径公差Td3（GB5796.4-86） 468
梯形螺纹旋合长度（GB5796.4-86） 469
梯形螺纹内、外螺纹选用中径公差带（GB5796.4-86） 469
梯形螺纹标记（GB5796.4-86） 470
梯形螺纹极限尺寸（GB12359-90） 470
2.4管螺纹 487
2.4.1用螺纹密封的管螺纹（GB7306-87） 487
术语 488
基本牙型和基本尺寸 488
螺纹公差 489
螺纹标记 490
2.4.2非螺纹密封的管螺纹（GB7307-87） 490
基本牙型和基本尺寸 490
螺纹公差 491
螺纹标记 492
2.4.3 60圆锥管螺纹（GB/T12716-91） 492
基本牙型和基本尺寸 492
牙顶高和牙底高公差，牙型半角、圆锥半角和螺距的极限偏差 493
在圆锥外螺纹小端面上的螺纹直径 493
2.5螺纹零件结构要素 494
外螺纹紧固件的末端（GB2-85） 494
紧固件沉孔尺寸（GB152.2～152.4-88） 495
第三节 焊缝与焊接材料 496
3.1焊缝符号表示法（GB324-88） 496
焊缝符号 496
焊缝尺寸符号 497
焊缝尺寸的标注示例 497
特殊焊缝的标注 497
焊缝符号在图样上的标注 498
3.2焊接接头型式 498
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88） 498
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986-88） 502
3.3焊条与焊丝 505
碳钢焊条（GB5117-85） 505
低合金钢焊条（GB5118-85） 507
低合金钢焊条熔敷金属化学成分（GB5118-85） 510
不锈钢焊条（GB983-85） 512
堆焊焊条（GB984-85） 515
铸铁焊条及焊丝（GB10044-88） 517
铝及铝合金焊条（GB3669-83）、焊丝（GB10858-89） 518
铜及铜合金焊条（GB3670-83） 518
铜及铜合金焊丝（GB9460-88） 519
焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87） 519
第六章 齿轮传动 520
第一节 渐开线圆柱齿轮传动 520
1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列 520
渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1356-88） 520
渐开线圆柱齿轮模数（GB1357-87） 520
1.2齿轮传动计算 520
1.2.1通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法（GB10063-88） 520
1.2.1.1齿轮传动的载荷计算 520
齿轮传动载荷计算式 521
使用系数KA 521
原动机、工作机工作特性示例 521
1.2.1.2齿轮传动主要参数计算 522
齿轮传动主要参数计算公式 522
常数Aa、Ad、Am值 522
Aa、Ad的修正系数 522
1.2.1.3齿轮传动校核强度计算 522
齿轮传动校核强度计算公式 523
常数K1、K2值 523
齿间载荷分配系数KHa 524
常用齿轮材料配对的ZE值 527
系数YSrelT、YRrelT值 531
1.2.2渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法（GB6413-86） 533
胶合承载能力校核计算 533
啮入冲击系数XQ 535
材料焊合系数XW 536
常用油器的FZG胶合载荷级 537
1.3渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88） 537
1.3.1误差及侧隙的定义和代号 537
齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 538
1.3.2精度等级 542
1.3.3齿轮检验与公差 542
1.3.4齿轮副的检验和公差 543
1.3.5齿坯要求 543
1.3.6齿轮精度的标注 543
1.3.7齿轮公差与极限偏差数值表 544
齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值 544
齿圈径向跳动公差Fr值 544
径向综合公差？值 545
公法线长度变动公差FW值 545
齿形公差ff值 545
齿距极限偏差±fpt值 546
基节极限偏差±fpb值 546
一齿径向综合公差？值 547
齿向公差Fβ值 548
接触斑点 548
中心距极限偏差±fa 548
齿厚极限偏差 548
齿坯公差 549
极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式 549
1.4圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 549
渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB6443-86） 550
1.5齿条精度（GB10096-88） 550
1.5.1误差及侧隙的定义和代号 550
齿条、齿条副的误差及侧隙定义和代号 550
1.5.2精度等级 553
1.5.3齿条检验与公差 553
1.5.4齿条副的检验与公差 553
1.5.5齿条精度的标注 553
1.5.6齿条公差与极限偏差数值表 553
齿距累积公差Fp值 553
径向综合公差？ 554
齿槽跳动公差Fr 554
一齿切向综合公差？值 554
一齿径向综合公差？值 554
齿距极限偏差±fpt值 555
齿形公差ff值 555
齿向公差Fβ值 555
接触斑点 555
安装距极限偏差±fa 556
第二节 锥齿轮传动 556
2.1直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓与模数系列 556
直卤及斜齿锥齿轮基本齿廓（GB12369-90）、锥齿轮模数（GB12368-90） 556
2.2锥齿轮承载能力校核计算 556
当量圆柱齿轮的几何参数计算 557
锥齿轮传动校核强度计算公式 558
动载系数KV的计算公式 559
系数Cv1～Cv7的计算公式 560
轴承系数KHβbe 561
qs、SFn、hFa计算公式 566
2.3锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365-89） 567
2.3.1误差的定义和代号 567
齿轮、齿轮副误差及侧隙的代号和定义 567
2.3.2精度等级 570
公差组公差项目 570
2.3.3齿轮的检验与公差 570
齿轮检验组与公差值 570
2.3.4齿轮副的检验与公差 571
齿轮副检验组与公差值 571
2.3.5齿轮副侧隙 571
2.3.6齿坯要求 572
2.3.7图样标注 572
2.3.8公差和极限偏差数值表 572
齿距累积公差Fp和k个齿距积累公差Fpx值 572
齿圈跳动公差Fr值 572
周期误差的公差fzk值（齿轮副周期误差 573
的公差f′zkc值 573
齿距极限偏差±fpt值 574
齿形相对误差的公差fc值、齿轮副轴交 575
角综合公差f″iΣc值 575
侧隙变动公差Fvj值 576
齿轮副—齿轴交角综合公差f′iΣc 576
齿轮副齿频周期误差的公差f′zzc值 576
接触斑点大小与精度等级对应关系 577
齿厚上偏差？值 577
安装距极限偏差±fAM值 578
轴间距极限偏差±fa值 580
轴交角极限偏差±EΣ值、最小法向侧隙jnmin 580
最大法向侧隙（jnmax）的制造误差补偿部分EsA 581
齿厚公差Tξ值 581
齿轮尺寸公差、齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 582
齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 582
极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式 582
2.3.9应用示例 583
锥齿轮副公差和极限偏差应用示例 583
2.4锥齿轮图样上应注明的尺寸数据 584
锥齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB12371-90） 584
第三节 圆柱蜗杆传动 584
3.1圆柱蜗杆的基本齿廓、模数和直径 584
圆柱蜗杆的基本齿廓（GB10087-88） 584
蜗杆模数m、蜗杆分度圆直径（GB10088-88） 585
3.2圆柱蜗杆传动基本参数 585
蜗杆的基本尺寸和参数（GB10085-88） 585
圆柱蜗杆传动基本几何尺寸关系式（GB10085-88） 588
蜗杆、蜗轮参数的匹配（GB10085-88） 589
蜗杆、蜗轮及其传动尺寸规格的标记方法（GB10085-88） 591
3.3圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089-88） 591
3.3.1误差的定义和代号 591
蜗杆、蜗轮的误差以及传动和侧隙的定义代号（GB10089-88） 591
3.3.2精度等级 595
公差组公差项目（GB10089-88） 596
3.3.3蜗杆、蜗轮的检验与公差 596
蜗杆、蜗轮检验组与公差值（GB10089-88） 596
3.3.4蜗杆传动的检验与公差 596
3.3.5蜗杆传动的侧隙 596
3.3.6齿坯要求 597
3.3.7图样标注 597
3.3.8蜗杆、蜗轮的公差数值表 597
蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、fpx、fpxl、ffl值 598
蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 598
蜗轮齿圈径向跳动公差Fr值 598
蜗轮径向综合公差F″i值，蜗轮—齿径向综合公差f″i值 599
传动中间平面极限偏移（±fx）的fx值 599
传动中心距极限偏差（±fa）的fa值 599
传动轴交角极限偏差（±f∑）原f∑值 600
传动接触斑点的要求 600
传动的最小法向侧隙jnmin值 600
蜗杆齿厚公差Ts1值 601
蜗轮齿厚公差Ts2值 601
蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分Es△值 601
蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 602
蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 603
3.3.9误差的有关关系式 603
极限偏差和公差与蜗杆几何参数的关系式 603
极限偏差和公差与蜗轮几何参数的关系式 603
极限偏差或公差间的相关关系式 604
3.3.10应用示例 604
应用示例的公差或极限偏差 604
3.4圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据 604
圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T12760-91） 605
第四节 小模数渐开线圆柱齿轮、锥齿轮蜗杆传动 606
4.1小模数渐开线圆柱齿轮 606
4.1.1小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB2362-90） 606
4.1.2小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB2363-90） 606
齿轮各检验项目的公差或极限偏差 608
中心距极限偏差±fa 610
轴线平行度公差fx、fy 610
最小圆周侧隙jtmin 610
齿坯尺寸公差 610
齿顶径向、齿坯端面圆跳动公差 610
双啮中心距极限偏差上偏差E″as下偏差F″ai 611
量柱测量距极限偏差上偏差EMs下偏差EMi 613
公法线平均长度极限偏差上偏差EWMs下偏差EWMi 615
4.2小模数锥齿轮 617
4.2.1小模数锥齿轮基本齿廓（GB10224-88） 617
4.2.2小模数锥齿轮精度（GB10225-88） 617
部分齿轮误差项目、定义和代号 617
公差组公差项目 618
齿轮、齿轮副、传动的检验组和公差值 618
公差或极限偏差F′i、Fp、Fpk、Fr、F″iΣc、 619
Fvj、f′i、fpr、ft、f″iΣc 619
齿向公差Fβ 620
接触斑点 621
轴间距极限偏差±fa 621
轴交角极限偏差±EΣ 621
最小法向侧隙jnmin 621
中点分度圆齿厚上偏差？ 622
齿厚公差？ 622
齿坯尺寸公差 622
齿坯顶锥斜向圆跳动公差和基准端面圆跳动公差 622
齿坯轮冠距极限偏差 623
齿坯顶锥角极限偏差 623
4.3小模数圆柱蜗杆 623
4.3.1小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226-88） 623
小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226-88） 623
4.3.2小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10227-88） 623
部分蜗杆、蜗轮误差定义和代号 624
公差组分差项目 625
公差检验组和公差值 625
蜗杆公差或极限偏差fn、fnl、fpx、fpxk、ffl、fr 626
蜗轮公差或极限偏差F′i、F″i、Fp、Fpk、Fr、f′i、f″i、fpt、ff2 626
蜗杆量柱测量距公差TM 627
蜗杆量柱测量距上偏差EMS 628
蜗轮双啮中心距极限偏差E″as、E″ai 629
蜗杆传动公差jnmin、fa、fx、f∑和接触斑点 629
第五节 圆弧圆柱齿轮 630
双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（GB12759-91） 630
圆弧圆柱齿轮模数（GB1840-89） 631
第六节 减速器 631
6.1圆柱齿轮减速器基本参数（GB10090-88） 631
中心距 631
公称传动比i、齿轮齿宽系数ba和输入、输出轴的规定 632
6.2直廓环面蜗杆减速器（GB9148-88） 632
减速器的基本参数 632
HWT型减速器结构尺寸 633
HWB型减速器结构尺寸 634
6.3圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88） 635
基本参数中心距α和公称传动比i 635
CWU型减速器之一 635
CWU型减速器之二 636
CWS型减速器之一 637
CWS型减速器之二 638
CWO型减速器之一 639
CWO型减速器之二 640
6.4控制微电机用齿轮减速器系列（GB11281-89） 640
高精密级定轴轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求 641
精密级定轴轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求 642
精密级行星轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求 643
普通级定轴轮系方型减速器安装尺寸和技术要求 644
普通级定轴轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求 645
减速器轴伸型式和基本尺寸 646
推荐采用的减速器输入轴参数 646
第七章 联轴器、离合器和制动器 647
第一节 联轴器 647
1.1联轴器的分类及其他有关规定 647
1.1.1机械式联轴器分类 647
分类、名称和型号的规定（GB12458-90） 647
1.1.2联轴器型号表示方法和标记 649
联轴器型号的表示方法（GB12458-90） 649
联轴器主、从动端联接型式、尺寸标记（GB12458-90） 650
1.1.3公称扭矩系列及轴孔、键槽的型式 652
机械式联轴器公称扭矩系列（GB3507-83） 652
圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83） 654
圆柱形轴孔与轴伸的配合 656
圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852-83） 657
1.1.4联轴器的选用（GB5272-85） 659
工作情况系数K 659
1.2联轴器的尺寸和性能参数 659
1.2.1凸缘联轴器（GB5843-86） 659
YL型和YLD型凸缘联轴器的基本参数和主要尺寸 660
1.2.2滚子链联轴器（GB6069-86） 665
滚子链联轴器的型式、基本参数和主要尺寸 665
许用补偿量 669
半联轴器材料的强度极限和齿面硬度 669
1.2.3球笼式同步万向联轴器（GB7549-87） 669
球笼式同步万向联轴器的基本参数和主要尺寸 669
1.2.4轮胎式联轴器（GB5844-86） 673
UL型轮胎式联轴器的基本参数和主要尺寸 673
1.2.5芯型弹性联轴器（GB10614-89） 678
基本型、双法兰型芯型弹性联轴器的基本参数和尺寸 678
芯型弹性件结构型式和尺寸 683
芯型弹性联轴器的许用补偿量 683
1.2.6梅花形弹性联轴器（GB5272-85） 684
ML型-基本型梅花形弹性联轴器 684
MLZ-单法兰型、MLS-双法兰型梅花形弹性联轴器基本参数和尺寸 688
MLL-Ⅰ型分体式、MLL-Ⅱ型整体式制动轮梅花形弹性联轴器 692
梅花形弹性件尺寸 695
梅花形弹性联轴器的许用补偿量 695
梅花形弹性联轴器的件号名称和材料 695
弹性件的物理力学性能 696
1.2.7弹性套柱销联轴器（GB4323-84） 696
TL型弹性套柱销联轴器的基本参数和主要尺寸 696
TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器的基本参数和尺寸 699
弹性套、挡圈和柱销的型式和主要尺寸 701
弹性套柱销联轴器的件号名称和材料 702
联轴器的许用补偿量 702
1.2.8弹性柱销联轴器（GB5014-85） 702
HL型弹性柱销联轴器的基本参数和尺寸 702
HLL型带制动轮弹性柱销联轴器的基本参数和尺寸 706
柱销的尺寸 710
联轴器的许用补偿量 711
弹性柱销联轴器的件号名称和材料 711
1.2.9弹性柱销齿式联轴器（GB5015-85） 711
ZL型和ZLD型弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸 711
ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸 718
ZLL型带制动轮弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸 725
轴孔型式的组合 728
柱销的尺寸 728
ZL型和ZLD型的许用补偿量 728
ZLZ型的许用补偿量 728
ZLL型的许用补偿量 729
1.2.10弹性阻尼簧片联轴器（GB/T12922-91） 729
55系列联轴器的基本参数 729
85系列联轴器的基本参数 730
140系列联轴器的基本参数 730
55U系列联轴器的基本参数 731
85U系列联轴器的基本参数 732
140U系列联轴器的基本参数 733
弹性阻尼簧片联轴器的基本结构和联接尺寸 734
第二节 离合器 737
2.1离合器的分类及其他有关规定 737
2.1.1离合器的分类 737
分类、名称和型号的规定（GB10043-88） 737
2.1.2离合器型号表示方法和标记 740
离合器型号的表示方法（GB10043-88） 740
离合器用轴（或轴孔）和键联接的标记方法（GB10043-88） 741
2.2离合器的型式、性能参数和尺寸 743
2.2.1 LT高弹性摩擦离合器（GB6073-85） 743
LT型高弹性摩擦离合器的性能参数、联接型式和尺寸 743
LT离合器的材料和技术要求 744
2.2.2船用气胎离合器（GB10100-88） 745
船用气胎离合器的性能参数和主要尺寸 745
2.3离合器的术语 747
离合器术语（GB10042-88） 747
第三节 制动器 753
3.1外抱双块式制动器（GB6332.1～6332.2-86） 753
3.1.1外抱双块式制动器的联接尺寸 753
制动器的联接尺寸（GB6332.1-86） 753
3.1.2外抱双块式制动器制动瓦块和衬垫 754
制动器制动瓦块的型式和标记（GB6332.2-86） 754
B1型、B1C型和B2型、B2C型制动瓦块尺寸（GB6332.2-86） 754
B3型、B3C型制动瓦块的螺孔位置及联接件有关尺寸（GB6332.2-86） 756
块式制动器制动衬垫（GB6332.3-86） 757
3.2电力液压块式制动器（GB6333-86） 758
3.2.1电力液压块式制动器的型号与标记 758
型号与标记 758
3.2.2电力液压块式制动器的主要性能和尺寸 758
YWZ系列制动器性能 758
电力液压块式制动器的尺寸 759
电力液压块式制动器的技术要求 761
3.3直流电磁铁块制动器（GB6334-86） 762
ZWZ系列制动器的性能 762
ZWZ系列A型制动器的尺寸 763
ZWZ系列B型制动器的尺寸 764
ZWZ系列C型制动器的尺寸 765
3.4工业机械用石棉摩擦片（GB11834-89） 766
工业机械用石棉磨擦片 766
第八章 轴承 767
第一节 滑动轴承 767
整体轴套的轴径（GB10445-89） 767
卷制轴套（GB12613-90） 767
卷制轴套的油槽（GB12613-90） 769
覆有减摩塑料层的双金属轴套（GB/T12949-91） 770
薄壁轴瓦（GB/T3162-91） 771
薄壁轴瓦的油槽（GB/T3162-91） 773
薄壁翻边轴瓦（GB7308-87） 773
薄壁翻边轴瓦主要尺寸的公差（GB7308-87） 775
滑动轴承整圆止推垫圈（GB10446-89） 775
滑动轴承半圆止推垫圈（GB10447-89） 776
滑动轴承用合金的特性和用途（GB10448-89，GB10449-89，GB10451-89） 777
轴承减摩合金的硬度检验方法（GB10452-89，GB10453-89） 780
第二节 关节 轴承 781
关节轴承的基本代号（GB304.2-88） 781
关节轴承的补充代号（GB304.2-88） 781
常用关节轴承结构型式（GB304.1-88） 782
E、ES、DS、C和CS-2Z型向心关节轴承（GB9163-90） 788
ES-2RS型向心关节轴承（GB9163-90） 791
ES-2RS型EW（宽内圈）系列向心关节轴承（GB9163-90） 792
GEC…FSA型自润滑向心关节轴承，特轻（C）系列（GB4646-91） 793
E、G系列向心关节轴承安装尺寸（GB12765-91） 794
EW（宽内圈）系列向心关节轴承安装尺寸（GB12765-91） 795
向心关节轴承内圈和外圈公差（GB304.10-89） 795
向心关节轴承径向游隙（GB12278-90） 796
S及F型角接触关节轴承，E（正常）系列（GB9164-90） 796
E系列角接触关节轴承安装尺寸（GB12765-91） 797
角接触关节轴承内、外圈及宽度公差（GB304.10-89） 797
S及F型推力关节轴承，E（正常）系列（GB9162-90） 797
E系列推力关节轴承安装尺寸（GB12765-91） 798
推力关节轴承轴圈、座圈及高度公差（GB304.10-89） 798
SI…E和SA…E、SI…ES和SA…ES型杆端关节轴承（GB4222-91） 799
SIB…S和SAB…S、SIB…C和SAB…C、SI…C和SA…C型杆端关节轴承（GB4222-91） 801
关节轴承配合的选择（GB304.3-90） 803
关节轴承的形位公差和表面粗糙度（GB304.3-90） 803
第三节 滚动轴承 804
滚动轴承的基本代号（GB272-88） 804
深沟球轴承（GB276-89） 805
外圈有止动槽的深沟球轴承（GB277-89） 808
带防尘盖的深沟球轴承（GB278-89） 811
带密封圈的深沟球轴承（GB279-88） 812
凸缘外圈微型深沟球轴承（GB7218-87） 814
带顶丝外球面球轴承（GB3882-87） 817
带紧定套外球面球轴承（GB3882-87） 819
带偏心套外球面球轴承（GB3882-87） 820
带偏心套轴承的内圈偏心台（GB3882-87） 821
外球面球轴承用偏心套（GB3882-87） 822
调心球轴承（GB281-84） 823
装在紧定套上的调心球轴承（GB282-87） 824
角接触球轴承（GB292-83） 826
锁口在内圈上的角接触球轴承（GB293-84） 830
双列角接触球轴承（GB296-84） 832
凸缘外圈微型角接触球轴承（GB7219-87） 832
圆柱滚子轴承（GB283-87） 834
无内圈圆柱滚子轴承（GB284-87） 841
无外圈圆柱滚子轴承（GB284-87） 843
圆锥孔双列圆柱滚子轴承（GB285-87） 845
内圈无挡边的双列圆柱滚子轴承（GB285-87） 845
调心滚子轴承（GB288-87） 846
装在紧定套上的调心滚子轴承（GB287-87） 851
圆锥滚子轴承（GB297-84） 854
双列圆锥滚子轴承（GB299-85） 860
四列圆锥滚子轴承（GB300-87） 865
冲压外圈滚针轴承外形尺寸方案（GB/T12764-91） 867
有保持架冲压外圈滚针轴承（GB290-89） 869
重系列滚针轴承（GB4603-84） 869
轻、中系列滚针轴承（GB5801-86） 870
中宽系列滚针轴承（GB5801-86） 872
滚针轴承——向心滚针和保持架组件（GB5846-86） 873
螺栓型滚轮滚针轴承（GB6445-86） 876
平挡圈型滚轮滚针轴承（GB6445-86） 878
平挡圈型滚轮滚针轴承内圈公差（GB6445-86） 879
滚轮滚针轴承外圈公差（GB6445-86） 879
单向推力球轴承（GB301-84） 880
双向推力球轴承（GB301-84） 882
推力圆柱滚子轴承（GB4663-84） 884
推力调心滚子轴承（GB5859-86） 885
滚针轴承——推力滚针和保持架组件、推力垫圈（GB4605-84） 888
向心球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承径向游隙（GB4604-84） 889
圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙（GB4604-84） 891
推荐的双列圆柱滚子轴承径向游隙（GB4604-84） 892
向心滚动轴承外圈公差—G级和E级（GB307.1-84） 893
向心滚动轴承外圈公差——D级和C级（GB307.1-84） 894
向心滚动轴承外圈公差——B级（GB307.1-84） 895
向心滚动轴承内圈公差——G级和E级（GB307.1-84） 896
向心滚动轴承内圈公差——D级和C级（GB307.1-84） 897
向心滚动轴承内圈公差——B级（GB307.1-84） 898
安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带（GB275-84） 899
安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带（GB275-84） 900
圆柱滚子轴承的安装尺寸（GB5868-86） 901
圆锥滚子轴承外圈公差——D级和C级（GB307.1-84） 902
圆锥滚子轴承内圈和单列轴承宽度公差——D级和 C级（GB307.1-84） 903
圆锥滚子轴承内圈、外圈、单列轴承及其组件宽度公差——G级和EX级（GB307.1-84） 903
圆柱孔圆锥滚子轴承内、外圈直径公差和径向跳动——G级和EX级（GB307.1-84） 904
圆锥滚子轴承圆锥孔G级公差（GB307.1-84） 904
圆锥滚子轴承安装尺寸（一）（GB5868-86） 905
圆锥滚子轴承安装尺寸（二）（GB5868-86） 907
推力球轴承轴圈内径公差（GB307.1-84） 908
推力球轴承座圈外径公差（GB307.1-84） 908
推力球轴承轴圈及座圈厚度变动量（GB307.1-84） 909
推力球轴承安装尺寸（GB5868-86） 909
推力调心滚子轴承安装尺寸（GB5868-86） 910
安装推力轴承的轴公差带（GB275-84） 911
安装推力轴承的外壳孔公差带（GB275-84） 912
滚动轴承的表面粗糙度（GB307.3-84） 912
滚动轴承装配倒角极限（GB274-91） 912
安装滚动轴承时轴和外壳孔的单向最大圆角半径和挡肩最小高度（GB5868-86） 914
安装滚动轴承时轴和外壳孔的形位公差（GB275-84） 914
滚动轴承配合表面的粗糙度（GB275-84） 915
滚动轴承常用钢球的直径（GB308-89） 915
不同等级钢球的技术要求和常用规值、分规值（GB308-89） 916
滚动轴承用圆柱滚子（GB4661-89） 916
滚子的批尺寸变动量、形位公差和表面粗糙度（GB4661-89） 918
滚动轴承用滚针的优先尺寸及公差（GB309-84） 918
滚针的优先分组、形状偏差和直径变动量（GB309-84） 919
紧定套的基本尺寸和适用轴承型号（GB9160.1-88） 919
紧定套与其组成零件对应关系（GB9160.1-88） 922
滚动轴承用紧定衬套（GB9160.2-88） 924
滚动轴承用锁紧螺母（GB9160.3-88） 927
滚动轴承宽系列锁紧螺母（GB4664-84） 930
滚动轴承用锁紧垫圈（GB9160.4-88） 931
滚动轴承带弯内爪的锁紧垫圈（GB4664-84） 933
锁紧垫圈公差（GB310-87） 934
滚动轴承用锁紧卡（GB9160.5-88） 935
滚动轴承用退卸衬套（GB6584-86） 936
退卸衬套与螺母型号对应关系（一）（GB6584-86） 940
退卸衬套与螺母型号对应关系（二）（GB6584-86） 941
紧定衬套和退卸衬套内径、螺纹、圆锥直径的公差及圆锥表面的径向跳动（GB310-87） 941
紧定衬套、退卸衬套、锁紧螺母和锁紧垫圈的表面粗糙度（GB310-87） 942
圆柱滚子轴承斜挡圈（GB4665-84） 942
滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸（一）（GB305-89） 943
滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸（二）（GB305-89） 945
滚动轴承座，用于深沟球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承（GB7813-87） 947
滚动轴承座，用于装在紧定套上的调心球轴承和调心滚子轴承（GB7813-87） 949
滚动轴承座用止推环（GB7813-87） 951
带铸造轴承座外球面球轴承型号及其轴承座与轴承的配套关系（GB7810-87） 952
带冲压轴承座外球面球轴承型号及其轴承座与轴承的配套关系（GB7810-87） 956
外球面球轴承铸造立式座（GB7809-87） 957
外球面球轴承铸造方形座（GB7809-87） 958
外球面球轴承铸造菱形座（GB7809-87） 959
外球面球轴承铸造凸台圆形座（GB7809-87） 960
外球面球轴承铸造滑块座（GB7809-87） 961
外球面球轴承铸造环形座（GB7809-87） 962
外球面球轴承冲压立式座（GB7809-87） 962
外球面球轴承冲压圆形、三角形座（GB7809-87） 963
外球面球轴承冲压菱形座（GB7809-87） 964
滚动轴承额定静负荷和当量静负荷的计算公式（GB4662-84） 965
滚动轴承额定动负荷的计算公式（GB6391-86） 966
滚动轴承当量动负荷的计算公式（GB6391-86） 967
向心球轴承的X0和Y0系数（GB4662-84） 967
向心球轴承的X和Y系数（GB6391-86） 967
向心球轴承的fc系数（GB6391-86） 969
向心和推力滚子轴承的X和Y系数（GB6391-86） 969
向心和推力滚子轴承的fc系数（GB6391-86） 970
推力球轴承的fc系数（GB6391-86） 970
滚动轴承额定寿命的计算方法（GB6391-86） 971
第九章 链传动、带传动及弹簧 972
第一节 链传动 972
1.1滚子链传动 972
传动用短节矩精密套筒链（GB6076-85） 972
滚子链的基本参数与尺寸（GB1243.1-83） 974
链轮基本参数和主要尺寸（GB1244-85） 976
齿槽形状和链轮计算数表（GB1244-85） 977
三圆弧—直线齿形链轮（GB1244-85） 979
轴向齿廓（GB1244-85） 980
链轮公差（GB1244-85） 980
链轮工作图示例（GB1244-85） 981
S型、C型钢制滚子链链轮（GB10857-89） 981
S型、C型钢制滚子链（GB10857-89） 982
S型、C型钢制滚子链链轮计算和主要尺寸公差（GB10857-89） 983
1.2齿形链传动 984
齿形链的基本参数和尺寸系列（GB10855-89） 984
链轮端面齿形及参数（GB 10855-89） 986
齿形链链轮轴向剖面形态尺寸（GB10855-89） 986
链轮轮坯公差（GB10855-89） 987
链轮公差及检查方法（GB10855-89） 988
节距p=1mm时的d、da、dt、MR的数值（GB10855-89） 989
不同齿数时的ψ、γ、β数值表（GB10855-89） 990
第二节