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第1章 生产制造主流程 1

1.1 一般企业生产制造整体流程概述 2

1.2 一般企业生产制造业务与易飞生产制造模块对应关系 2

1.3 案例公司——成功集团生产制造业务概述 4

第2章 产品结构子系统 11

2.1 系统简介 11

2.1.1 系统效益与特色 11

2.1.2 系统架构与关联 12

2.2 基础设置 14

2.2.1 设置产品结构单据性质 14

2.3 BOM用量资料管理 15

2.3.1 作业流程 15

2.3.2 录入BOM 16

2.3.3 复制BOM 24

2.3.4 BOM的生效 26

2.3.5 计算低阶码 29

2.4 BOM的变更管理 32

2.4.1 作业流程 33

2.4.2 手动变更 34

2.4.3 批次变更 40

2.5 组合与拆解管理 45

2.5.1 组合作业流程 46

2.5.2 组合 46

2.5.3 拆解作业流程 48

2.5.4 拆解 49

2.6 报表简介 52

2.6.1 材料需求检视表 52

第3章 批次需求计划系统 55

3.1 系统简介 55

3.1.1 系统效益与特色 55

3.1.2 系统构架与关联 56

3.1.3 生产计划处理流程 57

3.2 基础设置 58

3.2.1 录入仓库信息 58

3.2.2 录入假日表 59

3.2.3 录入品号信息 59

3.2.4 录入BOM 64

3.2.5 设置批次计划 65

3.2.6 需求计划基本信息检核表 66

3.3 生成批次需求计划 66

3.4 需求计划的检核 75

3.4.1 批次生产计划明细表 75

3.4.2 批次采购计划明细表 75

3.4.3 维护批次生产计划—按品号 77

3.4.4 维护批次采购计划—按品号 84

3.5 需求计划的锁定 87

3.5.1 锁定生产计划 88

3.5.2 锁定采购计划 88

3.6 需求计划的发放 90

3.6.1 生产计划的发放 90

3.6.2 采购计划的发放 93

3.7 常用报表简介 95

3.7.1 品号供需明细表 95

3.7.2 品号供需统计表 97

第4章 工单／委外子系统 100

4.1 系统简介 100

4.1.1 系统效益与特色 100

4.1.2 系统构架与关联 101

4.2 生产制造流程 103

4.3 基础设置 104

4.3.1 录入品号信息 104

4.3.2 设置工单单据性质 105

4.4 录入工单 107

4.4.1 录入工单—厂内 107

4.4.2 录入工单—委外 115

4.5 工单变更 117

4.5.1 录入工单变更 118

4.6 厂内生产流程 122

4.6.1 作业流程 122

4.6.2 生产领料 123

4.6.3 生产退料 131

4.6.4 生产入库 135

4.7 委外生产流程 141

4.7.1 作业流程 141

4.7.2 委外生产领料 142

4.7.3 委外进货、验收、验退 148

4.7.4 委外生产退料 156

4.7.5 委外生产退货 162

4.8 常用报表简介 164

4.8.1 生产进度表 164

4.8.2 合并领料捡料表 165

4.8.3 料件领用明细表 168

4.8.4 工单生产明细表 170

4.8.5 未扣料工单明细表 171

4.8.6 供应商加工明细表 172

4.9 期初开账 174

第5章 工艺管理子系统 182

5.1 系统简介 182

5.1.1 系统效益与特色 182

5.1.2 系统架构与关联 183

5.1.3 工艺管理流程 185

5.1.4 工单和工艺的区别 185

5.2 基础设置 185

5.2.1 录入工作中心 186

5.2.2 录入工艺信息 187

5.2.3 录入品号信息 188

5.2.4 录入产品工艺路线 189

5.2.5 设置工艺参数 191

5.2.6 设置工艺单据性质 192

5.3 产生工单工艺的方式 194

5.3.1 录入工单工艺 195

5.3.2 从产品工艺自动生成工单工艺 199

5.4 工单工艺管理的流程 200

5.4.1 作业流程 200

5.4.2 工单的投产 200

5.4.3 工艺的转移 205

5.4.4 工艺完工及生产入库 208

5.5 报工单的使用 216

5.6 常用报表简介 219

5.6.1 工单工艺生产状况表 219

5.6.2 工作中心／供应商生产状况表 220

5.6.3 生产工时明细表 222