图书介绍

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质量管理与可靠性
  • 侯世旺,李梦群主编;温海骏,陈跃鹏,刘永美副主编 著
  • 出版社: 北京:国防工业出版社
  • ISBN:9787118101911
  • 出版时间:2015
  • 标注页数:378页
  • 文件大小:88MB
  • 文件页数:391页
  • 主题词:质量管理-可靠性

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图书目录

第1章 质量管理概述 1

1.1 质量概念及其演变 1

1.1.1 质量的重要性 1

1.1.2 质量的概念 2

1.1.3 质量观念的演变 5

1.2 质量管理的涵义 7

1.2.1 质量管理的概念 7

1.2.2 美国的质量管理 9

1.2.3 日本的质量管理 10

1.2.4 欧洲的质量管理 10

1.2.5 我国的质量管理 12

1.3 质量管理基本理论 13

1.3.1 产品生命周期质量及其管理 13

1.3.2 质量管理基本理念 15

1.4 质量管理的发展历史 19

1.4.1 质量检验 19

1.4.2 统计质量控制 21

1.4.3 全面质量管理 21

1.4.4 ISO 9000标准化质量管理 25

1.4.5 六西格玛管理 25

思考与练习 26

第2章 质量管理体系 27

2.1 质量管理体系概述 27

2.1.1 质量管理体系的产生背景 27

2.1.2 质量管理体系的内涵 28

2.1.3 建立质量管理体系的目标和任务 29

2.2 质量管理体系的结构与要素 29

2.2.1 质量管理体系结构 30

2.2.2 质量管理体系要素 31

2.3 质量管理体系文件 53

2.3.1 质量管理体系中使用的文件类型 53

2.3.2 质量手册 54

2.3.3 质量管理体系程序 55

2.3.4 质量作业文件 56

2.4 ISO 9000系列质量管理体系 56

2.4.1 ISO 9000系列的演变 57

2.4.2 ISO 9000系列的组成 58

2.4.3 ISO 9000系列的认证 59

思考与练习 60

第3章 质量改进方法 61

3.1 调查表 61

3.2 分层法 62

3.3 直方图 63

3.4 散布图 66

3.5 排列图 67

3.6 因果图 69

3.7 矩阵数据分析法 71

3.8 网络图 72

3.9 矩阵图 72

3.10 亲和图 73

3.11 过程决策程序图法 75

3.12 系统图法 76

3.13 关联图法 78

思考与练习 79

第4章 质量检验与抽样检验 80

4.1 质量检验 80

4.1.1 质量检验的内容及分类 80

4.1.2 质量检验的组织与管理 86

4.1.3 质量检验程序 89

4.1.4 不合格品控制 89

4.2 抽样检验 93

4.2.1 基本概念 93

4.2.2 抽样检验方案的种类 95

4.2.3 抽样检验方案设计概述 96

4.2.4 抽样检验方案设计 100

思考与练习 112

第5章 产品质量设计 113

5.1 设计质量控制概述 113

5.1.1 设计质量与产品质量 114

5.1.2 影响产品质量的因素 115

5.1.3 产品质量设计的模型 116

5.2 试验设计 117

5.2.1 试验设计基本原理 118

5.2.2 单指标正交试验设计 118

5.2.3 多指标正交试验设计 125

5.2.4 水平不等的正交试验设计 131

5.2.5 存在交互作用的正交试验设计 134

5.3 田口方法 139

5.3.1 田口方法概述 139

5.3.2 系统设计 145

5.3.3 参数设计 146

5.3.4 容差设计 147

5.4 质量功能展开 156

5.4.1 QFD概述 157

5.4.2 QFD理论原理 158

5.4.3 HOQ概述 159

5.4.4 QFD展开模式 165

5.4.5 QFD实施的基本过程 166

5.4.6 应用实例 167

思考与练习 180

第6章 统计过程控制 181

6.1 SPC概述 181

6.1.1 SPC起源、发展 181

6.1.2 工序质量影响因素 182

6.1.3 工序质量的波动 182

6.1.4 工序质量波动的统计特征 184

6.1.5 制造工序的质量状态 185

6.2 控制图原理 186

6.3 两类错误和3σ方式 190

6.3.1 两类错误 190

6.3.2 控制图的判异准则 191

6.3.3 控制图的应用要点 194

6.4 计量型控制图 194

6.4.1 均值-极差控制图 194

6.4.2 均值-标准差控制图 197

6.4.3 中位数-极差控制图 198

6.4.4 单值-移动控制图 198

6.5 计数型控制图 199

6.5.1 不合格品率控制图(p图) 199

6.5.2 不合格品数控制图(np图) 201

6.5.3 单位缺陷数控制图(u图) 203

6.5.4 缺陷数控制图(c图) 204

6.6 休哈特控制图的不适应性分析 205

6.7 通用控制图 206

6.8 多元质量控制图 209

6.9 控制图的经济性 211

6.10 过程能力与过程能力指数 212

思考与练习 219

第7章 接近零不合格过程的质量控制 220

7.1 接近零不合格过程的概念 220

7.2 接近零不合格过程质量控制与零缺陷质量管理 221

7.3 接近零不合格过程的判异准则与判稳准则 223

7.3.1 控制对象 223

7.3.2 统计分析 224

7.3.3 判异准则 224

7.3.4 判稳准则 227

7.3.5 判稳、判异准则的使用 229

7.3.6 案例分析 232

7.4 接近零不合格过程的质量控制方法简介 234

思考与练习 235

第8章 质量诊断理论 236

8.1 两种质量诊断 236

8.1.1 两种质量概念 236

8.1.2 两种质量概念的重要性 237

8.1.3 两种质量诊断 238

8.2 两种控制图诊断理论 238

8.2.1 度量 238

8.2.2 选控图的控制界限 239

8.2.3 两种控制图诊断的典型情况 244

8.3 两种过程能力指数及两种过程能力指数诊断 249

8.3.1 两种过程能力指数 249

8.3.2 两种过程能力指数的诊断 250

8.4 多元统计过程质量诊断理论 251

8.4.1 多工序、多指标系统及存在的问题 251

8.4.2 多元情形新特点 252

8.4.3 对多工序、多指标的生产线进行科学管理(SPC与SPD)需要考虑的问题 255

8.4.4 多元控制图的控制与稳态 256

8.4.5 多元控制图的判异 257

思考与练习 258

第9章 模糊质量管理 259

9.1 质量的模糊属性及其表示方法 259

9.1.1 两类不确定性 259

9.1.2 普通集合和模糊集合 259

9.1.3 质量的模糊属性 261

9.1.4 质量模糊属性的表示方法 263

9.2 质量管理的模糊集合论方法 269

9.2.1 模糊综合评判 270

9.2.2 模糊排序 274

9.3 模糊控制图 278

9.3.1 模糊控制图应用中的模糊集论有关知识 279

9.3.2 模糊计数值控制 282

9.3.3 模糊计量值控制图 285

思考与练习 289

第10章 六西格玛管理 290

10.1 六西格玛概述 290

10.1.1 六西格玛内涵 290

10.1.2 六西格玛管理特点 291

10.2 推行六西格玛管理的步骤 293

10.3 六西格玛管理水平的度量 294

10.3.1 DPMO 295

10.3.2 DPU 297

10.3.3 RTY 297

10.4 西格玛水平过程能力指数的关系 298

思考与练习 299

第11章 质量经济与质量成本 300

11.1 质量效益与质量损失 300

11.1.1 质量效益 300

11.1.2 质量损失 301

11.1.3 质量波动的损失函数 302

11.2 质量成本 303

11.2.1 质量成本概述 303

11.2.2 质量成本构成 303

11.2.3 质量成本管理 305

11.3 质量经济性分析 310

11.3.1 质量经济性概述 310

11.3.2 质量经济分析的内容 310

11.3.3 产品设计过程的质量经济分析 311

11.3.4 制造过程的质量经济分析 312

11.3.5 销售和售后服务过程的质量经济分析 314

思考与练习 315

第12章 可靠性设计与分析 316

12.1 可靠性概述 316

12.1.1 可靠性工程发展及其重要性 316

12.1.2 可靠性工程的基本内容 318

12.1.3 可靠性的概念及指标 319

12.1.4 常见故障分布及其故障率函数 325

12.2 可靠性分析模型 330

12.2.1 串联系统 332

12.2.2 并联系统 333

12.2.3 “n中取k”系统 335

12.2.4 存储系统 336

12.2.5 网络系统 338

12.3 可靠性分析方法 339

12.3.1 故障模式、影响及危害度分析 339

12.3.2 故障树分析 342

12.4 可靠性管理 348

12.4.1 可靠性管理概述 348

12.4.2 可靠性管理与质量管理的区别 350

12.4.3 设计过程可靠性管理 351

12.4.4 生产过程可靠性管理 352

12.4.5 使用维修过程可靠性管理 352

思考与练习 352

第13章 质量管理科学发展的新动向 354

13.1 集成质量管理系统 354

13.1.1 集成质量系统概述 354

13.1.2 集成质量系统的发展 354

13.1.3 集成质量系统的主要特点 355

13.1.4 集成质量管理系统系统定义及总体设计 355

13.1.5 集成质量管理系统特点 357

13.2 面向并行工程的产品设计质量管理 357

13.2.1 并行工程国外应用概况 357

13.2.2 并行工程与质量控制 358

13.2.3 并行工程的实施 359

13.3 基于免疫原理的质量管理与控制 360

13.3.1 免疫型质量管理的内涵 361

13.3.2 免疫质量管理系统的特点 361

13.3.3 免疫质量管理与全面质量管理系统的对比分析 362

13.4 质量链管理 364

13.4.1 概述 364

13.4.2 质量链的主要特征 365

13.4.3 质量链原理 365

13.4.4 质量链管理的主要内容 365

13.4.5 基于协同理论的质量链耦合分析 367

附录1 370

附录2 372

附录3 373

附录4 374

附录5 375

附录6 376

附录7 377

参考文献 378

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