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目次 1

第一章 总论 1

1.1．生产管理的意义 1

1.2．生产管理的发展背景 2

1.3．生产管理的基本原则 3

1.3.1．第一原则 3

1.3.2．第二原则 7

1.4 生产管理以前的问题与其解决方向 8

1.4.1．生产管理以前的问题 8

1.4.2．解决方向及其内容 9

1.5 生产管理的机能 13

1.6 生产管制的内容 15

1.6.1．途程设计 15

1.6.2．批量的决定 17

1.6.3．标准收率的决定 19

1.6.4．其他 20

1.7 组织 21

1.7.1．机能别组织系统 22

1.7.2．产品别组织系统 23

1.8 企业经营的现代化与生产管理 24

1.9 附加价值与企业经营 27

1.9.1．附加价值的观念 27

1.9.2．附加价值的计算方法 28

1.9.3．经营的意义 29

1.9.4．薪资、工作、与附加价值之间的关系 30

1.9.5 结语——企业经营者的责任 31

第二章 生产预测与一般原则 33

2.1 预测 33

2.2 预测的原则与步骤 34

2.2.1．预测的一般原则 35

2.2.2．销售预测的四个步骤 36

2.2.3．有关销售预测的各种资料 37

2.2.4．销售预测时应注意各点 38

2.2.5．销售预测的基本方法 39

2.3 预测方法 39

2.4 预测管理 49

2.5 熟习曲线（Learning Curve） 49

5.6 设备管理与预防保养 2 57

2.6 预测与制造计划 58

2.7 工场计划 64

2.7.1．工场计划概要 64

2.7.2．工场计划之目的与基本事项 64

2.7.3．设备计划 65

2.7.4．工具计划 67

2.8 产品计划 68

2.8.1．产品种类 68

2.8.2．新产品计划 68

第三章 生产计划（Production Planning） 71

3.1 生产计划概论 71

3.1.1．产销配合 71

3.1.2．投资回收率 73

3.1.3．生产计划的范围与对象 75

3.2.1．途程计划的意义与内容 80

3.2 途程计划（Routing） 80

3.2.2．生产计划用各种表格 81

3.2.3．生产表格 82

3.2.4．途程计划时各种资料的准备 92

3.3 负荷计划（Loading） 94

3.3.1．负荷计划之目的 94

3.3.2．负荷计划的内容 95

3.3.3．负荷计划的方法 98

3.3.4．人机分析表 102

3.4 日程计划（Scheduling） 104

3.4.1．日程计划的意义与内容 104

3.4.2．基准日程计划 108

3.4.3．甘特图（Gantt Chart） 113

3.4.4．日程计划时应注意各点 119

3.5 工作分派（Dispatching） 121

3.5.1．工作分派的意义 121

3.5.2．工作分派用票单 123

3.5.3．工作分派要点 124

3.5.4．工作分派用板架 129

第四章 生产管制（Production Control） 133

4.1 制程管制 133

4.1.1．把握现象 133

4.1.2．进度管制的对象 133

4.1.3．进度管制的方法 136

4.1.4．进度报告 147

4.1.5．生产管制用器具 148

4.2 PERT在日程计划与管制的应用 153

4.2.1．PERT的意义及名词说明 153

4.2.2．C.P.M.（Critical Path Method） 165

4.3 利益管理 172

4.3.1．捐益平衡点（Break Even Point） 172

4.3.2．名词解释与计算 173

4.4 迟延对策 180

4.5 生产实绩的评价 184

4.5.1．实绩评价的重要性 184

4.5.2．业绩测定法—MDW（Measured Day Work） 186

4.6 「人」的管理 189

4.6.1．工作动机 189

4.6.2．目标管理 193

第五章 物料管理（Materials Control） 197

5.1 材料计划与管制 197

5.2 订购准备 201

5.3 仓储管理 205

5.3.1．仓库的机能与目的 205

5.3.2．设备的有效利用 208

5.3.3．盘点 220

5.3.4．仓库管理的革新 223

5.4 利用ABC分析的物料管理 234

5.4.1．ABC分析的概念 234

5.4.2．ABC分析的主要用途 241

5.5 分类与整理 250

5.5.1．分类目的 250

5.5.2．分类法 251

5.5.3．分类原则 253

5.5.4．依照应用范围区别的分类法 254

5.5.5．国际十进分类法 255

5.5.6．分类法于生产管制的应用 256

5.6.1．概念 257

5.6.2．预防保养问题的评价方式 258

5.6.3．预防保养的实施 260

第六章 存量管制（Inventory Control） 261

6.1 概说 261

6.2.2．保管费用 266

6.2.1．订购费用 266

6.2 术语解释 266

6.2.3．准备费用 267

6.2.4．购备时间 268

6.2.5．缺货损失费用 271

6.2.6．经济订购批量 271

6.3 基本存量管制方式 272

6.3.1．复仓式 272

6.3.2．定量订购法 275

6.3.3．定期式订购法 279

6.3.4．多阶层存量供应系统 287

6.3.5．多品种货品的订购 289

6.4 存量管制实务 292

6.4.1．存量管制要点 292

6.4.2．有效的存量管制方法 295

7.1.1．物料搬运原则 299

7.1 物料搬运（Material Handling） 299

第七章 物料搬运与工厂布置 299

7.1.2．搬运制程分析 301

7.1.3．搬运要素与改善原则 304

7.1.4．搬运设备的选用 306

7.1.5．搬运设备的经济性 313

7.2 工厂布置 315

7.2.1．工厂布置之目的 315

7.2.2．工厂布置型态 316

7.2.3．工厂布置计划（Systematic Layout Planning） 319

7.2.4．工厂布置改善实例 331

第八章 价值分析（Value Analysis） 339

8.1 价值分析的函义 339

8.2 价值观念 341

8.2.1．价值意义的分类 342

8.3 价值对企业发展的重要性 344

8.3.1．竞争条件的转变 344

8.3.2．产品的市场发展与竞争性 345

8.4 价值分析定义 347

8.4.1．价值分析的本质 347

8.4.2．VA的特点 347

8.5 VA的进行方法 348

8.5.1．基本步骤 348

8.5.2．选定对象 349

8.5.3．搜集资料 352

8.6 分析 352

8.6.1．机能分析 352

8.6.2．成本分析与评价 353

8.6.3．比较分析法 355

8.7 构想的启发 357

8.7.1．脑力激荡法（Brain Storming） 357

8.7.2．列举特性法 360

8.7.3．列举缺点法 361

8.7.4．列举希望法 361

8.7.5．奥斯本（Osborn）与DOD检核法 362

8.8 评价 365

8.8.1．构想的评价 365

8.8.2．评价的步骤 366

8.9 综合研判 368

8.10 VA实例 372

第九章 各种型态的生产管理 375

9.1 生产型态的分类 375

9.2.1．订货生产 376

9.2 各种生产型态的特征与管理要点 376

9.2.2．个别生产 378

9.2.3．断续生产 380

9.2.4．多种少量生产 381

9.2.5．大量生产（Mass Production） 382

9.2.6．连续生产（Continuous Production） 383

9.6.7．特种包工、建设与制造业 384

9.2.8．外包管理 385

9.3.1．中小企业的意义 389

9.3 中小企业的生产管理 389

9.3.2．中小企业的生产计划与管制步骤 390

9.3.3．中小企业的生产管理要点 391

9.4 各行业的生产管理 393

9.4.1．化学工业 393

9.4.2．机械工业 394

9.4.3．纺织工业 396

9.4.4．装配工业 398

第十章 生产工厂的品质管制 403

10.1 品质管制的意义 403

10.2 品质管制的重要性 408

10.3 品质的设计 410

10.3.1．品质设计的重要性 410

10.3.2．技术分析 412

10.3.3．市场品质的调查与抱怨 413

10.4.1．改善与管理 416

10.4 制程的管制 416

10.4.2．制程管制与改善的方法 417

10.4.3．品管图活动（Q.C.Circle）的推行 421

10.4.4．改善制度 428

10.5 品质管制实施要领 429

10.5.1．教育训练 429

10.5.2．对全面品质管制的认织 430

10.5.3．思想的革新 433

10.6 品管用各表 434

第十一章 利用IE的工作改善 443

11.1 生产工厂与工业工程 443

11.2 时间研究（IE在生产工厂的应用） 446

11.3 马表（Stop Watch） 451

11.4 评比（Rating） 452

11.5 动作研究 459

11.6 工作抽查（Work Sampling） 461

11.7 制程分析 468

11.8 事务工作的改善 477

11.8.1．流程图 477

11.8.2．流程图示例 486

第十二章 作业研究（OR）在生产管理的应用 489

12.1 作业研究（Operations Research）的发展 489

12.2 线型规划（Linear Programming） 492

12.3 单纯法的代数解 501

12.4 次序计划（Scheduling Program） 508

12.4.1．以两台机械做n个工作 508

12.4.2．以三台机械做n个工作 511

12.4.3．以m台机械做两种工作 512

12.5 输送计划（Transportation） 518

12.5.1．求初步计划 518

12.5.2．MODI法（Modified Distribution Method） 519

12.6 模拟法（Simulation）的应用 523

13.1.1．体系的意义 529

13.1 体系（System）的观念 529

第十三章 管理体系基本概念 529

13.1.2．体系的研究对象与方法 532

13.1.3．管理体系 532

13.1.4．情报与情报机能 534

13.1.5．决定机能 535

13.1.6．控制体系 535

13.2 管理体系的设定 536

13.2.1．管理水准 536

13.2.2． 管理体系的电脑化 537

13.3 管理体系的分析与设计 538

13.3.1．解析法（Analytical Approach） 538

13.3.2．摸拟法（Simulative Approach） 539

13.3.3 设计法（Design Approach） 539

13.4.1．范围 540

13.4.2．生产与日程计划体系 540

13.4 生产管理体系应用 540

13.5 管理情报体系（MIS） 543

13.5.1．MIS的意义 543

13.5.2．MIS的特点 545

13.5.3．MIS与企业经营 546

附录 生产管制用表报选集 549

1．请购单 549

2．托制单 555

3．缴库单 557

4．出货单 558

5．验收单 559

6．领料单 560

7．作业传票 567

8．每周生产计划表 572

9．生产日报表 573

10．工作记录表 574

11．工作负荷表 575