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目录 1

第一章 塑料成型技术的基本知识 1

第一节 塑料的使用性能 1

一、塑料的突出性能 1

二、塑料的不足性能 4

三、常用热塑性塑料的火焰鉴别方法 12

第二节 热塑性塑料的成型性能 13

一、塑料的流动性 13

二、塑料的结晶性 14

三、塑料的收缩性 15

四、塑料的热敏性和水敏性 16

第三节 塑料的注射成型过程 21

一、塑化过程 22

二、注射过程 23

三、模塑过程 23

第四节 塑料注射成型机 24

一、注射成型机的分类 24

二、注射成型机的主要机构 26

三、注射成型机的选择 27

一、设计塑料结构件的基本原则 31

二、塑料结构件的设计要点 31

第五节 设计塑料结构件的基本知识 31

第二章 塑料注射模具设计的基本知识 50

第一节 塑料注射模具概论 50

第二节 塑料注射模具的基本结构形式 51

一、塑料注射模的基本组成 51

二、塑料注射模的基本分类 51

三、卧式注射模的结构形式 52

二、绘制模具装配草图 58

第三节 塑料注射模具的设计步骤 58

一、审视塑件蓝图 58

三、绘制主要零件工程图 61

四、绘制模具装配图 61

五、补充绘制全部自制零件的工程图 61

六、编写设计说明书 61

七、全面总结，积累经验 62

第三章 注射模具分型面的选择技巧 63

一、平面式分型面 64

二、阶梯式分型面 64

第一节 分型面的基本形式 64

三、斜面式分型面 65

四、曲面式分型面 65

五、综合式分型面 65

第二节 选择分型面的基本原则 66

一、保持塑料件外观整洁 66

二、分型面应有利于排气 67

三、应考虑开模时塑件留在动模一侧 67

四、应容易保证塑件的精度要求 68

五、分型面应力求简单适用并易于加工 69

六、考虑侧向分型面与主分型面的协调 70

七、分型面应与注射机的参数相适应 72

八、考虑脱模斜度的影响 72

九、嵌件和活动型芯应安装方便 73

第三节 典型塑料件分型面的设计实例 74

实例3-1灯罩模的分型面 74

实例3-2动模侧抽芯形式的比较 74

实例3-3改变分型面可避免侧抽芯 75

实例3-4多阶梯式分型面的注射模具 75

第一节 注射模具浇注系统的组成 76

第四章 注射模具浇注系统的设计技巧 76

第二节 注射模具主流道的设计 77

一、主流道的设计要点 77

二、浇口套的结构形式 78

第三节 注射模具分流道的设计 79

一、分流道的设计要点 79

二、分流道的截面形状 80

三、分流道的布局形式 82

四、分流道的计算 87

第四节 注射模具浇口的设计 87

一、浇口的基本类型 88

二、浇口的设计要点 104

第五节 冷料穴和钩料脱模装置 112

一、冷料穴的设置 112

二、顶杆式钩料装置 113

三、推板式钩料装置 114

第六节 排气系统和引气装置 116

一、排气系统 116

二、引气装置 118

一、型腔的结构形式 120

第一节 注射模具型腔的结构设计 120

第五章 注射模具成型零件和模体的设计 120

二、型腔壁厚和底板厚度的计算 125

实例5-1组合式圆形型腔计算实例 133

实例5-2组合式矩形型腔计算实例 133

第二节 注射模具型芯的结构设计 135

一、型芯的结构形式 135

实例5-3完全组合式型芯的结构实例 139

二、小型芯的固定形式 141

一、影响塑件尺寸的因素 142

第三节 注射模具成型零件尺寸的确定 142

二、确定成型零件尺寸的原则 143

三、成型零件尺寸的计算 145

实例5-4成型零件尺寸的计算实例 146

第四节 注射模具螺纹成型零件的设计 148

一、塑件螺纹的成型方法 148

二、螺纹成型零件尺寸的计算 149

三、螺纹成型零件的设计原则 152

四、螺纹成型零件尺寸计算实例 153

实例5-5螺纹成型零件尺寸的计算实例 153

五、小直径螺纹型芯的安装形式 154

六、塑件螺纹螺距收缩的修正措施 155

第五节 注射模具成型零件的设计技巧 157

一、保持塑件的整体外观整洁 158

二、应使成型零件便于加工 159

三、选择适当的加工基准面 161

四、相互配合部分应尽量减少配合面 162

五、组合件应便于装卸 162

六、应使成型零件使用方便 162

七、应考虑成型零件的强度 163

实例5-6塑料风轮注射模的结构实例 164

第六章 注射模具的侧抽芯机构 166

第一节 注射模具的侧抽芯机构概述 166

一、脱模力 166

二、抽芯距 168

三、侧抽芯机构的分类 169

第二节 注射模具的手动侧抽芯机构 170

一、模内手动侧抽芯机构 170

实例6-1模内手动辐射侧抽芯机构实例 171

实例6-2模内手动弯管抽芯机构实例 172

二、模外手动侧抽芯机构 173

实例6-3模外手动取活芯机构 174

第三节 注射模具的斜导柱侧抽芯机构 176

一、斜导柱侧抽芯机构的工作原理 176

二、斜导柱侧抽芯机构的组合形式 176

三、斜导柱的设计 177

四、侧型芯机构的设计 185

五、设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题 192

六、斜导柱侧抽芯机构应用实例 194

实例6-4斜导柱多方位侧分型注射模具 198

一、定距方式 199

第四节 注射模具的顺序定距分型拉紧机构 199

二、拉紧机构的基本形式 201

三、顺序定距分型机构的应用实例 202

实例6-5搭钩式顺序定距分型机构实例 203

实例6-6拉钩式顺序定距分型机构实例 203

实例6-7摆钩式顺序定距分型机构实例 203

实例6-8滑块式顺序定距分型机构实例 209

实例6-9扣机式顺序定距分型机构实例 212

实例6-10弹簧拉杆式顺序定距分型机构实例 212

实例6-11横销式顺序定距分型机构实例 214

实例6-12暗销式顺序定距分型机构实例 216

实例6-13制动销式顺序定距分型机构实例 220

第五节 注射模具的弯拉杆抽芯机构 222

一、弯拉杆与斜导柱侧抽芯机构的性能比较 223

二、弯拉杆的基本形式 223

三、弯拉杆抽芯机构的基本形式 223

四、弯拉杆抽芯机构的应用实例 226

实例6-14三通管弯拉杆注射模具 226

实例6-15弯拉杆变角侧抽芯模具 226

实例6-17弯拉杆双级侧抽芯模具 228

实例6-16滑板式内斜抽芯顺序分型注射模具 228

第六节 注射模具的斜滑块侧抽芯机构 231

一、斜滑块抽芯机构的基本形式 231

二、斜滑块的导滑形式 233

三、斜滑块抽芯机构的设计要点 235

四、斜滑块抽芯模的应用实例 236

实例6-18定模顶出的斜滑块抽芯模具 236

第七节 注射模具的顶出式侧抽芯机构 238

一、顶出式抽芯机构的基本形式 238

实例6-20长距离内侧抽芯模具 243

实例6-19顶出式斜导板抽芯机构 243

三、顶出式抽芯机构的应用实例 243

二、顶出式抽芯机构的设计要点 243

实例6-21摆杆式内侧抽芯机构 244

实例6-22简单的顶出式斜孔脱模 245

第八节 注射模具的其他侧抽芯机构 247

一、弹簧侧抽芯机构 247

实例6-23定模弹簧外抽芯模具 249

二、斜拉板式侧抽芯机构 250

实例6-24延迟式斜拉板侧抽芯模具 251

三、齿轮齿条侧抽芯机构 252

实例6-25弯管内抽芯机构 255

四、液压侧抽芯机构 255

实例6-26液压双级侧抽芯模具 257

五、其他特殊形式的侧抽芯机构 258

实例6-27浮动式定模抽芯模具 258

实例6-28圆周联动外侧抽芯模具 260

实例6-29弯管内抽芯机构 261

实例6-30模内中心斜抽芯模具 263

实例6-31内侧长凸台抽芯模具 264

实例6-32双层侧分型注射模具 266

实例6-33内环形型芯脱模机构 267

实例6-34外侧双级双向抽芯模具 267

实例6-35外侧双级抽芯模具 269

实例6-36弯管圆弧内抽芯模具 270

第七章 注射模具顶出机构的设计技巧 272

第一节 注射模具顶出机构概论 272

一、顶出机构的分类 272

二、影响顶出力的因素 272

三、顶出机构的设计原则 272

第二节 注射模具顶出机构的基本形式 273

一、顶杆项出机构 274

二、顶管顶出机构 279

实例7-1双顶板顶管顶出的结构实例 281

三、推件板顶出机构 282

实例7-2多型腔推件板顶出结构实例 285

四、顶块顶出机构 286

五、气动顶出机构 288

六、联合顶出机构 290

七、强制顶出机构 291

实例7-3弹簧推板式二次顶出机构 293

第三节 注射模具的二次顶出机构 293

实例7-4推珠式二次顶出机构 294

实例7-5摆块式二次顶出机构-1 294

实例7-6滑楔式二次顶出机构 296

实例7-7斜杠式二次顶出机构 296

实例7-8摆杆式二次顶出机构 297

实例7-9浮动型芯式二次顶出机构 298

实例7-10摆钩式二次顶出机构-1 298

实例7-11弹套式二次顶出机构 300

实例7-14摆钩式二次顶出机构-2 301

实例7-13延迟式二次顶出机构-2 301

实例7-12延迟式二次顶出机构-1 301

实例7-15摆块式二次顶出机构-2 303

实例7-16滑块式二次顶出机构-1 304

实例7-17滑块式二次顶出机构-2 305

实例7-18杠杆式二次顶出机构 306

第四节 注射模具的特殊顶出机构 307

一、动模顶出机构 307

实例7-19滑板式多次分型定模顶出机构 309

二、双顶出机构 311

三、超高塑件的顶出 312

实例7-20细长塑件定模顶出机构 313

实例7-21超高塑件两种顶出方式比较 314

四、长芯侧抽联合项出 315

五、多次脱模结构 317

实例7-22摆钩式多次脱模结构实例 319

实例7-23浮动型芯双向强制脱模结构实例 321

第五节 注射模具螺纹塑件的脱模机构 323

一、手动脱螺纹机构 323

二、拼块式螺纹脱模机构 324

四、旋转自动螺纹脱模的机构 325

三、强制脱螺纹机构 325

五、塑件脱螺纹机构的结构实例 331

实例7-24内螺纹脱模机构实例 331

第六节 注射模具的复位机构和先复位机构 333

一、复位机构 333

二、先复位机构 334

实例7-25三角块先复位机构 340

实例7-26楔杆式先复位机构 341

实例7-27弹套式先复位机构 342

实例7-28连杆式先复位机构 344

第八章 塑料注射模具的温度调节系统 347

第一节 注射模具温度调节系统的重要性 347

一、模具的热传导 347

二、调节模具温度的主要目的 348

第二节 注射模具冷却系统的设计要点 350

一、冷却系统冷却效果的衡量标准 350

二、冷却系统的设计要点 351

三、冷却系统冷却参数的计算 355

一、冷却水道形式及连通方式 357

第三节 注射模具冷却系统的结构形式 357

二、型腔的冷却 359

三、型芯的冷却 361

四、小型芯的冷却 363

五、冷却系统结构实例 365

实例8-1螺旋式冷却的结构形式 365

第四节 模具的加热装置 367

一、模具加热的必要性 367

二、模具加热装置的设计 368

三、模具加热应注意的问题 369

第一节 自动化高速成型模具的特点 370

第九章 自动化高速成型和精密模具的设计 370

第二节 缩短成型周期的主要途径 371

一、缩短注射时间 371

二、缩短熔料冷却固化时间 372

三、缩短辅助时间 373

第三节 浇口凝料和塑件的自动化脱落 373

一、侧浇口和潜伏浇口凝料的自动顶出机构 374

二、点浇口凝料自动脱落机构 374

实例9-1内螺纹自动脱模机构 375

三、塑件脱模与拂落装置 378

第四节 热流道注射模具 379

一、井式喷嘴 380

二、绝热流道 381

三、半绝热流道 384

四、加热浇口 384

五、热流道 388

六、热流道注射模具结构实例 396

实例9-2探针加热半绝热流道模具 396

实例9-3一体式延伸喷嘴模具 396

实例9-5筒形热流道注射模具 397

实例9-4双腔延伸式喷嘴模具 397

七、热流道应用范围的比较 399

第五节 模具在自动化高速成型时的安全措施 400

第六节 精密塑料注射模具的设计 401

一、精密注射模具的特点 401

二、精密注射模具的设计要点 402

三、塑件高精度配合尝试 407

四、成型零件的表面处理 409

一、坯料 411

二、模板的平面加工 411

第一节 模具零件加工工艺 411

第十章 模具加工工艺实例 411

三、孔及孔系的加工 412

四、成型零件的加工 415

第二节 钳加工与装配 417

一、钳加工的工作内容 417

二、模具的组装与总装 418

第三节 模具加工工艺实例 419

实例10-1螺旋分型面的加工工艺实例 419

实例10-2螺旋分型模的装配工艺实例 420

实例10-3动模板的加工工艺实例 422

实例10-5侧型腔加工工艺实例 423

实例10-4定模板的加工工艺实例 423

实例10-6侧抽芯模的装配工艺实例 426

第四节 试模及模具维修 428

一、试模过程 428

二、模具修复 431

三、常见的注射缺陷及其原因 431

第一节 工程图绘制和输出 435

一、系统特点 435

第十一章 最新注射模具计算机辅助设计 435

二、图形绘制 439

第二节 模具型腔和型芯尺寸的计算和绘制 440

第三节 注射模具的设计和绘制 443

一、模具结构总图的绘制 443

二、浇注系统的确定 444

三、成型腔壁厚的计算 446

四、导柱直径尺寸的确定 449

五、加热和冷却的计算 449

第四节 锁模力和脱模力的计算 452

主要参考文献 454