图书介绍
仓库主管365天超级管理手册pdf电子书版本下载
- 王生平，高风琴编著 著
- 出版社： 北京：人民邮电出版社
- ISBN：9787115308917
- 出版时间：2013
- 标注页数：318页
- 文件大小：24MB
- 文件页数：338页
- 主题词：企业管理－仓库管理－手册
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图书目录
第一部分 岗位职责 2
第一章 仓储部职责 2
第一节 仓储部职责权限 3
001 仓储部所处位置 3
002 仓储部的职责权限 4
003 仓储部的工作流程 6
第二节 365天工作安排 8
004 了解国家法定节假日 8
005 计算好工作时间 9
006 采用阶段工作法 9
第二章 仓库主管岗位要求 12
第一节 仓库主管能力要求 13
007 个人形象要求 13
008 心理素质要求 14
009 专业知识要求 14
010 个人能力要求 15
011 职业道德要求 16
第二节 仓库主管工作内容 17
012 日常管理工作内容 17
013 专业管理工作内容 18
第二部分 管理技能 22
第三章 基本管理技能 22
第一节 制订工作计划 23
014 工作计划的格式与内容 23
015 工作计划制订步骤 24
第二节 汇报与下达指示 25
016 向上级领导汇报工作 25
017 听取下级汇报工作 25
018 正确下达指示 26
第三节 进行有效授权 26
019 明确授权要素 27
020 避免踏入授权误区 27
021 掌握必要的授权方法 28
022 强化被授权者的职责 29
第四节 团队管理技能 29
023 认识企业团队管理 30
024 团队管理的基本要点 30
第五节 日常沟通管理 31
025 了解常见的沟通方式 31
026 了解常见的沟通障碍 32
027 明确沟通共识 33
028 做好向上沟通工作 33
029 做好水平沟通工作 34
030 做好向下沟通工作 34
031 需要立即沟通的情况 35
032 掌握倾听的方法 37
第四章 自我管理技能 39
第一节 个人形象自检 40
033 男士形象自检内容 40
034 女士形象自检内容 41
第二节 自我反思工作 43
035 了解自我反思内容 43
036 做好自我反思记录 44
037 自我反思推广运用 44
第三部分 专业技能 46
第五章 仓储规划设计 46
第一节 仓库布局与规划 47
038 了解仓库的重要作用 47
039 了解仓库类别 47
040 选定仓库地址 48
041 掌握仓库规划要点 49
042 布置仓库总平面 49
043 进行仓库竖向布置 50
第二节 仓区与货位设计 50
044 仓区设计具体要求 51
045 仓区设计注意事项 51
046 实行货位规格化 52
047 选择合适货架 52
048 了解货位编号具体要求 54
049 掌握货位编号方法 54
050 绘制货位图 55
051 设置货位的注意事项 56
052 配备仓库储存设备 57
053 配备仓库计量设备 57
054 仓库搬运设备的类别 58
055 配备搬运设备应考虑的因素 59
第三节 物料编号与标示 59
056 物料编号的作用 60
057 物料编号具体要求 60
058 物料编号常见方法 61
059 物料编号注意事项 63
060 物料定位与标示 64
061 制作物料管理卡 66
062 物料颜色标示 66
第四节 制作物料清单 67
063 物料清单的内容 67
064 物料清单常规作用 68
065 物料清单的运用 70
第五节 构建物料管理系统 71
066 建立MRP系统所需资料 71
067 MRP系统的构建流程 72
068 实施MRP系统的步骤 73
069 MRP系统的计算方式 74
070 ERP系统的核心内容 75
071 ERP系统的管理思想 76
第六章 物品入库管理 77
第一节 物料入库前的接收安排 78
072 制订物料接收计划 78
073 准确了解接收物料的相关信息 80
【实用案例】收货通知单 80
074 划分物料存放位置 80
075 整理物料存放区域 81
076 组织人力接收物料 81
077 准备物力接收物料 82
第二节 物料接收作业流程 82
078 物料接收常规流程 82
079 对物料进行预接收 83
080 通知进行来料检验 84
081 检验物料数量 85
082 按检验结果处理物料的流程 87
083 规范化处理不合格品 88
084 处理供应商现场物料 89
085 填制入库单 90
086 登记明细账 90
087 设置物料保管卡的内容 92
088 设置物料保管卡的注意事项 93
089 制作物料登账报表 93
第三节 半成品、成品入库控制 95
090 入库之前的检验程序 95
091 入库作业确认事项 96
第七章 物品储存管理 97
第一节 物品日常保管保养 98
092 划分仓储保管阶段 98
093 组织保管作业 99
094 明确储存控制工作要求 100
095 了解储存的注意事项 101
096 明确物品堆放基本要求 101
097 掌握物品堆放方法 102
098 物品堆放注意要点 102
099 堆放特殊物品的注意事项 103
100 仓库通风的温湿度要求 104
101 仓库通风的类别 105
102 仓库通风的方法 106
103 密封保存部分物品 106
104 进行仓库现场吸潮管理 107
105 控制、调节温湿度 108
106 预防物品霉变 109
107 使用药剂防霉腐 110
108 防治虫害问题 110
109 金属锈蚀的原因 111
110 金属防锈常用方法 111
111 手工除锈 113
112 机械除锈 113
113 化学除锈 114
第二节 不同物品保管措施 115
114 贵重物品保管措施 115
115 高危物品保管措施 116
116 隔离物品保管措施 116
117 易损物品保管措施 116
118 敏感物品保管措施 117
119 可疑物品保管措施 117
120 长期库存物品保管措施 118
121 客户检验退货品保管措施 118
122 客户使用退货品保管措施 118
第三节 物品储存质量控制 119
123 物品储存质量控制内容 119
124 物品储存质量控制频率 120
125 物品定期检验周期 120
126 物品定期检验流程 121
127 定期检验结果处理 122
第四节 呆料、废料处理 122
128 企业常见呆料 123
129 认识企业常见废料 123
130 呆料、废料的处理目的 123
131 呆料的预防措施 124
132 呆料的处理措施 125
133 废料的产生原因 127
134 废料的整理工作 127
135 废料的保管工作 128
136 废料的申报工作 128
【实用案例】废料处理审批报告 129
137 废料的处理工作 129
第八章 物品搬运管理 131
第一节 物品搬运基本知识 132
138 保障搬运物品的质量 132
139 保障搬运人和物的安全 132
140 搬运到指定地点并符合相关要求 133
141 选择合适的搬运方法 133
142 危险物品搬运要领 134
143 贵重和易碎物品的搬运要领 136
144 特殊物品的搬运要领 137
第二节 物品搬运标识认知 137
145 危险物品包装标志 137
146 常见包装储运图示标志 142
第三节 提高搬运效率 145
147 搬运计划的内容 145
148 制订搬运计划时应考虑的因素 146
149 编制搬运作业指导书 146
150 限制人工搬运次数 147
151 尽量使用工具搬运 147
152 实施合理化搬运 148
153 提高物品活载程度 148
第九章 仓库盘点管理 149
第一节 盘点的作用与方法 150
154 盘点的目的 150
155 盘点的工作要素 152
156 仓库月度盘点 152
157 仓库年度盘点 153
158 停业盘点法 153
159 整顿盘点法 153
160 结账盘点法 154
161 突击盘点法 154
162 抽样盘点法 154
163 定期盘点法 154
164 连续盘点法 155
165 联合盘点法 156
166 仓库其他盘点方式 156
第二节 盘点作业流程 157
167 明确划定盘点日期 157
168 制订盘点计划 157
【实用案例】××公司配件库（2号仓库）3月末盘点计划 158
169 盘点前生产线退料 158
170 盘点前的清理工作 159
171 制作盘点卡 159
172 盘点卡的使用方法 161
173 开展盘点培训工作 162
174 盘点前的其他准备工作 162
175 开展初盘作业 163
176 开展复盘作业 163
第三节 盘点结果处理 165
177 统计盘点结果 165
178 确认盘点差异 166
179 盘点差异原因分析 167
180 处理盘点差异 167
181 处理盘盈、盘亏 168
182 严格调整账面存量 168
第十章 物品出库管理 170
第一节 物料发放管理 171
183 领料制 171
【实用案例】××公司领料单作业流程 172
184 发料制 173
185 领发料管制的流程 174
186 发料基本要求 174
187 减少发料环节 177
188 限额发料 177
189 非限额发料 179
190 外协加工用料管理要领 179
191 外协加工发料管制 180
192 外协加工发料的时机 181
193 开展发料登记工作 181
194 建立个人领料台账 182
195 处理发料问题 183
196 备料管理的目标指向 184
197 开展备料作业 185
198 依据用料标准备料 185
199 选择合适的备料时机 186
200 物料不足造成的补料 186
201 超计划领料控制 187
202 补料差异分析追踪 188
203 仓库退料的类别 189
204 退料补货的控制程序 189
205 退料补货的注意事项 191
第二节 成品出库管理 192
206 成品出库要求 192
207 成品出库准备工作 192
208 成品出库装车工作 193
209 成品出库记录 193
210 出库报告的用途 195
211 出库报告的编制 195
212 出库报告的保存 196
213 登账记录 196
214 出库凭证异常处理 196
215 提货数与实存数不符处理 197
216 串发货与错发货处理 197
217 出库后异常情形处理 197
第三节 物料调拨、宽放与代用 198
218 物料调拨处理方法 198
219 物料的借入与归还 199
220 物料的借出与收回 200
221 委外加工物料调拨 200
222 特殊物料调拨 200
223 仓库之间物料转移 201
224 物料宽放注意要点 202
225 控制特采情况 202
226 处理特采物料 203
227 控制紧急放行 203
228 物料的代用管理 204
第十一章 企业库存控制 205
第一节 了解企业库存 206
229 认识企业库存类型 206
230 了解库存成本 207
231 分析库存产生原因 209
232 库存的积极意义 210
233 高库存造成的弊端 210
第二节 库存控制常用方法 211
234 ABC分析法的内容 211
235 ABC分析法的分析过程 212
236 A类物料管理方法 213
237 B类物料管理方法 213
238 C类物料管理方法 213
239 制作ABC分析卡 213
240 填写期间总消耗量和金额 214
241 对ABC分析卡进行排序 214
242 复仓法 215
243 定量订货法的特征 216
244 定量订货法方式设定 216
245 定量订货入库监控 217
246 定量订货入库的注意事项 218
247 定期订货法的特征 218
248 定期订货法适用对象 219
第三节 库存控制作业要点 219
249 库存控制中心问题 220
250 库存控制作业流程 220
251 确认前置时间 221
252 拟订库存基准点 222
253 了解企业订购点 223
254 设定订购点 224
255 避免入库过早 225
256 确定物料入库时间 226
【实用案例】××公司确定物料入库时间的流程 226
257 了解物料尾数合并 228
258 实施尾数合并的作用 229
259 设置尾数管理负责人 230
260 制定物料箱定量标准 230
【实用案例】采购件标准定制表 231
261 做好物料箱定量工作 231
【实用案例】要亲自进行定量工作 232
262 实施入库物料尾数合并 232
263 发货时应先发尾数 232
264 拓展削减库存量的思路 233
265 去除不必要的库存 234
266 减少在制品的库存 235
267 减少半成品的库存 235
268 减少成品的库存 235
第四节 做好料账管理 236
269 料账的基本架构 236
270 料账管理的作用 238
271 库存管制卡的使用 238
272 置卡的时机与负责人 239
273 库存管制卡的存放 240
274 入出库表单的设计 240
275 料账不准的原因 241
276 使料账准确的对策 243
277 常用料账管理表单 244
278 物料类别库存量表 244
279 多储位料项明细表 244
280 物料库存值统计表 245
281 库存异动统计表 246
282 特别功能报表 247
283 稽核性报表 248
第五节 完善库存控制 249
284 零库存的内容 249
285 零库存的管理方式 250
286 将企业看作一个大仓库 250
287 区分物料库和产品库 251
288 分离在制品 251
289 管理好外部在制品 252
第十二章 仓库安全管理 253
第一节 日常安全管理 254
290 了解仓库意外事故发生的原因 254
291 制定仓库值班制度 254
292 进行安全管理检查 255
293 限制外员入仓 257
294 及时处理安全事件 258
295 库房的安全管理 258
296 起重驾驶安全管理 258
297 电器设备安全管理 259
298 运用颜色管理方法 260
299 安全作业管理 261
【经典范本01】仓管人员安全操作规程 261
300 一般物品安全管理 264
301 特殊物品安全管理 264
302 防盗管理 265
303 配备仓库安防系统 266
扩展阅读 仓库无线监控系统 267
第二节 消防安全管理 269
304 仓库常见火灾隐患 270
305 仓库常见防火措施 270
306 库存危险品防火要点 271
307 明确灭火器的配置数量 271
308 明确灭火器的存放位置 272
309 明确灭火器的配置种类 272
310 正确使用灭火器的方法 273
311 灭火器的检查保养 273
312 灭火器的报废年限 274
313 配备消防水桶 275
314 配备消火栓箱 275
315 配备消防防火墙 276
316 准备消防应急包 276
317 经常开展消防检查 277
318 及时整改消防隐患 277
319 开展消防安全培训 277
320 制订消防演练计划 278
【实用案例】××企业仓库消防演练计划 279
第十三章 仓库5S与目视化管理 281
第一节 仓库5S管理 282
321 仓库5S管理内容 282
322 物品管理5S问题点 282
323 安全管理5S问题点 283
324 员工方面5S问题点 283
325 区域管理5S问题点 284
326 工作环境5S问题点 284
327 作业方面5S问题点 285
328 设备方面5S问题点 285
329 仓库整理工作要领 286
330 仓库整顿工作要领 287
331 仓库清扫工作要领 289
332 仓库清洁工作要领 290
333 仓库素养工作要领 291
334 仓库5S检查 292
第二节 仓库目视化管理 293
335 目视化管理基本特点 294
336 制作良好的仓位图 294
337 在容器外贴上标签 295
338 运用颜色辨识法 295
339 运用位置代号定位 297
340 运用物料管制卡 297
341 运用红线控制最高存量 299
342 运用红线控制最适订购点 299
【实用案例】运用红线控制最适订购点 300
343 运用双箱法掌握最适订购点 300
344 运用三架法掌握最适订购点 302
345 运用整体法管理小物品 302
346 设置呆滞料管理看板 303
347 设置身份看板 304
【实用案例】身份看板的作用 304
348 设置缺料指示灯号和随货看板 304
349 定量包装和组群搭配 305
350 运用交货状况看板 306
351 运用看板和颜色管理 306
352 运用颜色、看板、虹吸管管理好油料 307
第十四章 仓库人员管理 308
第一节 仓库人员配置与聘用 309
353 仓管人员配备要求 309
354 及时提出招聘申请 310
355 开展具体招聘工作 310
【经典范本02】仓管人员面试常见问题 310
第二节 仓管人员培训与考核 311
356 了解仓管人员培训方式 311
357 制订培训计划 312
【实用案例】仓管人员培训计划 312
358 新员工的培训工作 314
359 在职员工培训工作 314
360 对培训进行考核 314
361 确定绩效考核目标 315
362 制定绩效考核办法 315
363 实行绩效反馈面谈 316
364 确定绩效改进计划 317
365 运用绩效考核结果 317