仓库主管365天超级管理手册pdf电子书版本下载

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第一部分 岗位职责 2

第一章 仓储部职责 2

第一节 仓储部职责权限 3

001 仓储部所处位置 3

002 仓储部的职责权限 4

003 仓储部的工作流程 6

第二节 365天工作安排 8

004 了解国家法定节假日 8

005 计算好工作时间 9

006 采用阶段工作法 9

第二章 仓库主管岗位要求 12

第一节 仓库主管能力要求 13

007 个人形象要求 13

008 心理素质要求 14

009 专业知识要求 14

010 个人能力要求 15

011 职业道德要求 16

第二节 仓库主管工作内容 17

012 日常管理工作内容 17

013 专业管理工作内容 18

第二部分 管理技能 22

第三章 基本管理技能 22

第一节 制订工作计划 23

014 工作计划的格式与内容 23

015 工作计划制订步骤 24

第二节 汇报与下达指示 25

016 向上级领导汇报工作 25

017 听取下级汇报工作 25

018 正确下达指示 26

第三节 进行有效授权 26

019 明确授权要素 27

020 避免踏入授权误区 27

021 掌握必要的授权方法 28

022 强化被授权者的职责 29

第四节 团队管理技能 29

023 认识企业团队管理 30

024 团队管理的基本要点 30

第五节 日常沟通管理 31

025 了解常见的沟通方式 31

026 了解常见的沟通障碍 32

027 明确沟通共识 33

028 做好向上沟通工作 33

029 做好水平沟通工作 34

030 做好向下沟通工作 34

031 需要立即沟通的情况 35

032 掌握倾听的方法 37

第四章 自我管理技能 39

第一节 个人形象自检 40

033 男士形象自检内容 40

034 女士形象自检内容 41

第二节 自我反思工作 43

035 了解自我反思内容 43

036 做好自我反思记录 44

037 自我反思推广运用 44

第三部分 专业技能 46

第五章 仓储规划设计 46

第一节 仓库布局与规划 47

038 了解仓库的重要作用 47

039 了解仓库类别 47

040 选定仓库地址 48

041 掌握仓库规划要点 49

042 布置仓库总平面 49

043 进行仓库竖向布置 50

第二节 仓区与货位设计 50

044 仓区设计具体要求 51

045 仓区设计注意事项 51

046 实行货位规格化 52

047 选择合适货架 52

048 了解货位编号具体要求 54

049 掌握货位编号方法 54

050 绘制货位图 55

051 设置货位的注意事项 56

052 配备仓库储存设备 57

053 配备仓库计量设备 57

054 仓库搬运设备的类别 58

055 配备搬运设备应考虑的因素 59

第三节 物料编号与标示 59

056 物料编号的作用 60

057 物料编号具体要求 60

058 物料编号常见方法 61

059 物料编号注意事项 63

060 物料定位与标示 64

061 制作物料管理卡 66

062 物料颜色标示 66

第四节 制作物料清单 67

063 物料清单的内容 67

064 物料清单常规作用 68

065 物料清单的运用 70

第五节 构建物料管理系统 71

066 建立MRP系统所需资料 71

067 MRP系统的构建流程 72

068 实施MRP系统的步骤 73

069 MRP系统的计算方式 74

070 ERP系统的核心内容 75

071 ERP系统的管理思想 76

第六章 物品入库管理 77

第一节 物料入库前的接收安排 78

072 制订物料接收计划 78

073 准确了解接收物料的相关信息 80

【实用案例】收货通知单 80

074 划分物料存放位置 80

075 整理物料存放区域 81

076 组织人力接收物料 81

077 准备物力接收物料 82

第二节 物料接收作业流程 82

078 物料接收常规流程 82

079 对物料进行预接收 83

080 通知进行来料检验 84

081 检验物料数量 85

082 按检验结果处理物料的流程 87

083 规范化处理不合格品 88

084 处理供应商现场物料 89

085 填制入库单 90

086 登记明细账 90

087 设置物料保管卡的内容 92

088 设置物料保管卡的注意事项 93

089 制作物料登账报表 93

第三节 半成品、成品入库控制 95

090 入库之前的检验程序 95

091 入库作业确认事项 96

第七章 物品储存管理 97

第一节 物品日常保管保养 98

092 划分仓储保管阶段 98

093 组织保管作业 99

094 明确储存控制工作要求 100

095 了解储存的注意事项 101

096 明确物品堆放基本要求 101

097 掌握物品堆放方法 102

098 物品堆放注意要点 102

099 堆放特殊物品的注意事项 103

100 仓库通风的温湿度要求 104

101 仓库通风的类别 105

102 仓库通风的方法 106

103 密封保存部分物品 106

104 进行仓库现场吸潮管理 107

105 控制、调节温湿度 108

106 预防物品霉变 109

107 使用药剂防霉腐 110

108 防治虫害问题 110

109 金属锈蚀的原因 111

110 金属防锈常用方法 111

111 手工除锈 113

112 机械除锈 113

113 化学除锈 114

第二节 不同物品保管措施 115

114 贵重物品保管措施 115

115 高危物品保管措施 116

116 隔离物品保管措施 116

117 易损物品保管措施 116

118 敏感物品保管措施 117

119 可疑物品保管措施 117

120 长期库存物品保管措施 118

121 客户检验退货品保管措施 118

122 客户使用退货品保管措施 118

第三节 物品储存质量控制 119

123 物品储存质量控制内容 119

124 物品储存质量控制频率 120

125 物品定期检验周期 120

126 物品定期检验流程 121

127 定期检验结果处理 122

第四节 呆料、废料处理 122

128 企业常见呆料 123

129 认识企业常见废料 123

130 呆料、废料的处理目的 123

131 呆料的预防措施 124

132 呆料的处理措施 125

133 废料的产生原因 127

134 废料的整理工作 127

135 废料的保管工作 128

136 废料的申报工作 128

【实用案例】废料处理审批报告 129

137 废料的处理工作 129

第八章 物品搬运管理 131

第一节 物品搬运基本知识 132

138 保障搬运物品的质量 132

139 保障搬运人和物的安全 132

140 搬运到指定地点并符合相关要求 133

141 选择合适的搬运方法 133

142 危险物品搬运要领 134

143 贵重和易碎物品的搬运要领 136

144 特殊物品的搬运要领 137

第二节 物品搬运标识认知 137

145 危险物品包装标志 137

146 常见包装储运图示标志 142

第三节 提高搬运效率 145

147 搬运计划的内容 145

148 制订搬运计划时应考虑的因素 146

149 编制搬运作业指导书 146

150 限制人工搬运次数 147

151 尽量使用工具搬运 147

152 实施合理化搬运 148

153 提高物品活载程度 148

第九章 仓库盘点管理 149

第一节 盘点的作用与方法 150

154 盘点的目的 150

155 盘点的工作要素 152

156 仓库月度盘点 152

157 仓库年度盘点 153

158 停业盘点法 153

159 整顿盘点法 153

160 结账盘点法 154

161 突击盘点法 154

162 抽样盘点法 154

163 定期盘点法 154

164 连续盘点法 155

165 联合盘点法 156

166 仓库其他盘点方式 156

第二节 盘点作业流程 157

167 明确划定盘点日期 157

168 制订盘点计划 157

【实用案例】××公司配件库（2号仓库）3月末盘点计划 158

169 盘点前生产线退料 158

170 盘点前的清理工作 159

171 制作盘点卡 159

172 盘点卡的使用方法 161

173 开展盘点培训工作 162

174 盘点前的其他准备工作 162

175 开展初盘作业 163

176 开展复盘作业 163

第三节 盘点结果处理 165

177 统计盘点结果 165

178 确认盘点差异 166

179 盘点差异原因分析 167

180 处理盘点差异 167

181 处理盘盈、盘亏 168

182 严格调整账面存量 168

第十章 物品出库管理 170

第一节 物料发放管理 171

183 领料制 171

【实用案例】××公司领料单作业流程 172

184 发料制 173

185 领发料管制的流程 174

186 发料基本要求 174

187 减少发料环节 177

188 限额发料 177

189 非限额发料 179

190 外协加工用料管理要领 179

191 外协加工发料管制 180

192 外协加工发料的时机 181

193 开展发料登记工作 181

194 建立个人领料台账 182

195 处理发料问题 183

196 备料管理的目标指向 184

197 开展备料作业 185

198 依据用料标准备料 185

199 选择合适的备料时机 186

200 物料不足造成的补料 186

201 超计划领料控制 187

202 补料差异分析追踪 188

203 仓库退料的类别 189

204 退料补货的控制程序 189

205 退料补货的注意事项 191

第二节 成品出库管理 192

206 成品出库要求 192

207 成品出库准备工作 192

208 成品出库装车工作 193

209 成品出库记录 193

210 出库报告的用途 195

211 出库报告的编制 195

212 出库报告的保存 196

213 登账记录 196

214 出库凭证异常处理 196

215 提货数与实存数不符处理 197

216 串发货与错发货处理 197

217 出库后异常情形处理 197

第三节 物料调拨、宽放与代用 198

218 物料调拨处理方法 198

219 物料的借入与归还 199

220 物料的借出与收回 200

221 委外加工物料调拨 200

222 特殊物料调拨 200

223 仓库之间物料转移 201

224 物料宽放注意要点 202

225 控制特采情况 202

226 处理特采物料 203

227 控制紧急放行 203

228 物料的代用管理 204

第十一章 企业库存控制 205

第一节 了解企业库存 206

229 认识企业库存类型 206

230 了解库存成本 207

231 分析库存产生原因 209

232 库存的积极意义 210

233 高库存造成的弊端 210

第二节 库存控制常用方法 211

234 ABC分析法的内容 211

235 ABC分析法的分析过程 212

236 A类物料管理方法 213

237 B类物料管理方法 213

238 C类物料管理方法 213

239 制作ABC分析卡 213

240 填写期间总消耗量和金额 214

241 对ABC分析卡进行排序 214

242 复仓法 215

243 定量订货法的特征 216

244 定量订货法方式设定 216

245 定量订货入库监控 217

246 定量订货入库的注意事项 218

247 定期订货法的特征 218

248 定期订货法适用对象 219

第三节 库存控制作业要点 219

249 库存控制中心问题 220

250 库存控制作业流程 220

251 确认前置时间 221

252 拟订库存基准点 222

253 了解企业订购点 223

254 设定订购点 224

255 避免入库过早 225

256 确定物料入库时间 226

【实用案例】××公司确定物料入库时间的流程 226

257 了解物料尾数合并 228

258 实施尾数合并的作用 229

259 设置尾数管理负责人 230

260 制定物料箱定量标准 230

【实用案例】采购件标准定制表 231

261 做好物料箱定量工作 231

【实用案例】要亲自进行定量工作 232

262 实施入库物料尾数合并 232

263 发货时应先发尾数 232

264 拓展削减库存量的思路 233

265 去除不必要的库存 234

266 减少在制品的库存 235

267 减少半成品的库存 235

268 减少成品的库存 235

第四节 做好料账管理 236

269 料账的基本架构 236

270 料账管理的作用 238

271 库存管制卡的使用 238

272 置卡的时机与负责人 239

273 库存管制卡的存放 240

274 入出库表单的设计 240

275 料账不准的原因 241

276 使料账准确的对策 243

277 常用料账管理表单 244

278 物料类别库存量表 244

279 多储位料项明细表 244

280 物料库存值统计表 245

281 库存异动统计表 246

282 特别功能报表 247

283 稽核性报表 248

第五节 完善库存控制 249

284 零库存的内容 249

285 零库存的管理方式 250

286 将企业看作一个大仓库 250

287 区分物料库和产品库 251

288 分离在制品 251

289 管理好外部在制品 252

第十二章 仓库安全管理 253

第一节 日常安全管理 254

290 了解仓库意外事故发生的原因 254

291 制定仓库值班制度 254

292 进行安全管理检查 255

293 限制外员入仓 257

294 及时处理安全事件 258

295 库房的安全管理 258

296 起重驾驶安全管理 258

297 电器设备安全管理 259

298 运用颜色管理方法 260

299 安全作业管理 261

【经典范本01】仓管人员安全操作规程 261

300 一般物品安全管理 264

301 特殊物品安全管理 264

302 防盗管理 265

303 配备仓库安防系统 266

扩展阅读 仓库无线监控系统 267

第二节 消防安全管理 269

304 仓库常见火灾隐患 270

305 仓库常见防火措施 270

306 库存危险品防火要点 271

307 明确灭火器的配置数量 271

308 明确灭火器的存放位置 272

309 明确灭火器的配置种类 272

310 正确使用灭火器的方法 273

311 灭火器的检查保养 273

312 灭火器的报废年限 274

313 配备消防水桶 275

314 配备消火栓箱 275

315 配备消防防火墙 276

316 准备消防应急包 276

317 经常开展消防检查 277

318 及时整改消防隐患 277

319 开展消防安全培训 277

320 制订消防演练计划 278

【实用案例】××企业仓库消防演练计划 279

第十三章 仓库5S与目视化管理 281

第一节 仓库5S管理 282

321 仓库5S管理内容 282

322 物品管理5S问题点 282

323 安全管理5S问题点 283

324 员工方面5S问题点 283

325 区域管理5S问题点 284

326 工作环境5S问题点 284

327 作业方面5S问题点 285

328 设备方面5S问题点 285

329 仓库整理工作要领 286

330 仓库整顿工作要领 287

331 仓库清扫工作要领 289

332 仓库清洁工作要领 290

333 仓库素养工作要领 291

334 仓库5S检查 292

第二节 仓库目视化管理 293

335 目视化管理基本特点 294

336 制作良好的仓位图 294

337 在容器外贴上标签 295

338 运用颜色辨识法 295

339 运用位置代号定位 297

340 运用物料管制卡 297

341 运用红线控制最高存量 299

342 运用红线控制最适订购点 299

【实用案例】运用红线控制最适订购点 300

343 运用双箱法掌握最适订购点 300

344 运用三架法掌握最适订购点 302

345 运用整体法管理小物品 302

346 设置呆滞料管理看板 303

347 设置身份看板 304

【实用案例】身份看板的作用 304

348 设置缺料指示灯号和随货看板 304

349 定量包装和组群搭配 305

350 运用交货状况看板 306

351 运用看板和颜色管理 306

352 运用颜色、看板、虹吸管管理好油料 307

第十四章 仓库人员管理 308

第一节 仓库人员配置与聘用 309

353 仓管人员配备要求 309

354 及时提出招聘申请 310

355 开展具体招聘工作 310

【经典范本02】仓管人员面试常见问题 310

第二节 仓管人员培训与考核 311

356 了解仓管人员培训方式 311

357 制订培训计划 312

【实用案例】仓管人员培训计划 312

358 新员工的培训工作 314

359 在职员工培训工作 314

360 对培训进行考核 314

361 确定绩效考核目标 315

362 制定绩效考核办法 315

363 实行绩效反馈面谈 316

364 确定绩效改进计划 317

365 运用绩效考核结果 317