丰田精益管理 现场管理与改善 图解版pdf电子书版本下载

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导读 抓住现场精益管理的重点进行改善 1

一、精益管理的起源 1

二、现场精益管理的内容 2

三、现场精益管理的流程 5

四、现场分析的内容 6

第1章 5S现场管理法 11

第1节 术语解析 11

1.1 整理 11

1.2 整顿 12

1.3 清扫 12

1.4 清洁 13

1.5 素养 14

第2节 5S实施流程的管理 14

2.1 成立5S活动推行组织 14

2.2 拟定推行方针及目标 16

2.3 拟订推行计划及实施方法 17

2.4 实施5S教育培训 18

2.5 宣传造势，营造气氛 19

2.6 建立5S样板区 20

2.7 全面推进5S活动 21

2.8 评比与考核 22

第3节 5S活动执行的管理 23

3.1 整理的执行 23

【范本1-01】非必需品处理审批单 25

3.2 整顿的执行 27

3.3 清扫的执行 30

3.4 清洁的执行 31

3.5 素养的执行 33

【范本1-02】 5S个人日常检查标准 35

第2章 现场目视管理 41

第1节 目视管理的流程 41

1.1 管理层主动引进 42

1.2 选择引进目视管理的方法 42

1.3 创造推动目视管理的环境 43

1.4 确定目视管理的推动部门 44

1.5 制订活动计划 45

1.6 目视管理展开 45

1.7 目视管理查核 47

【范本2-01】 × ×实业有限公司现场目视管理效果查核表 47

1.8 定期评价总结 49

第2节 目视管理的手段 49

2.1 定置管理 49

2.2 看板管理 51

2.3 红牌作战管理 53

【范本2-02】红牌发行回收记录表 55

2.4 颜色管理 55

2.5 识别管理 56

第3节 目视管理的推进 58

3.1 定置管理推进流程 58

3.2 看板管理推进流程 61

【范本2-03】看板管理状态比较 63

第3章 现场人员管理 67

第1节 现场人员的配备 67

1.1 现场人员配备的要求 67

1.2 现场员工配备比例关系 68

第2节 现场人员的培训 69

2.1 新员工培训 70

【范本3-01】员工上岗前培训评核表 71

2.2 在职员工培训 73

2.3 进行岗位轮换 75

第3节 现场人员日常管理 76

3.1 员工出勤管理 76

3.2 员工工作纪律管理 77

3.3 现场员工日常绩效考核 78

【范本3-02】员工日常绩效考核制度 78

第4章 现场设备管理 87

第1节 现场设备的日常管理 87

1.1 做好设备的识别管理 87

1.2 现场设备使用管理 88

第2节 现场设备的保养 90

2.1 设备保养的内容 90

2.2 关键设备的维护 91

2.3 三级保养内容 92

【范本4-01】一级保养卡 93

【范本4-02】二级保养卡 94

【范本4-03】三级保养卡 94

第3节 现场设备故障的修理 95

3.1 设备故障产生的原因 96

3.2 现场设备故障预防要领 96

3.3 选择设备维修方式 97

3.4 维修实施阶段管理 99

【范本4-04】设备维修记录表 100

【范本4-05】设备大修、项修完成情况明细表 101

【范本4-06】设备大修、项修竣工报告单 101

第5章 现场作业改善管理 105

第1节 现场作业分析的方法 105

1.1 检查表法 106

1.2 5W1H法 107

1.3 4M法 107

1.4 五大任务法 109

1.5 PQCDSM法 110

第2节 现场作业改善的流程 111

2.1 制订实施计划 111

2.2 详细调查现状 111

2.3 考虑改善方案 111

2.4 实施改善方案 113

2.5 确定改善的成果 113

2.6 改善成果标准化 114

第3节 现场作业改善的方法 115

3.1 5W1H法 115

【范本5-02】 5W1H法的举例 116

3.2 动作分析法 117

【范本5-03】基本动作分析专用表 119

【范本5-04】组装螺栓和螺母作业的基本动作分析 119

3.3 工程分析法 122

【范本5-05】整理表 123

3.4 时间分析法 123

【范本5-06】作业要素和观测点的分解 125

【范本5-07】作业分析观测记录表 125

3.5 工作抽样法 126

【范本5-08】工作抽样法观测结果 127

3.6 人机配合分析法 132

3.7 双手操作法 133

【范本5-09】双手操作程序图 134

第6章 现场品质管理 139

第1节 现场品质管理流程 139

1.1 事前控制 140

1.2 事中控制 142

【范本6-01】变更申请书 144

1.3 事后控制 145

第2节 现场品质管理工具 146

2.1 亲和图法 146

2.2 PDPC法 147

2.3 矩阵数据分析法 148

2.4 关联图法 149

2.5 矩阵图法 150

2.6 系统图法 150

2.7 箭线图法 151

第3节 现场品质改善方法 153

3.1 朱兰三部曲 153

3.2 品管圈活动 154

第7章 现场安全管理 161

第1节 现场安全教育与培训 161

1.1 日常安全教育 161

1.2 新员工“三级”安全教育 163

1.3 特种作业人员安全教育 164

第2节 安全事故的预防管理 164

2.1 事故防范的工程技术措施 165

2.2 事故防范的管理措施 165

【范本7-01】危险化学品安全检查表 167

【范本7-02】车间级安全检查表 169

第3节 现场事故处理流程 171

3.1 现场工伤事故的处理 171

3.2 现场火灾的处理 173

3.3 突发事件应急处理流程 175

3.4 事故后的调查与改善 176

【范本7-03】现场安全管理制度 177

第8章 持续改善管理 183

第1节 持续改善的流程 183

1.1 确定持续改进项目 184

1.2 成立项目改进小组 187

1.3 实施持续改进 188

1.4 验证及评价 188

1.5 激励与奖励 189

1.6 保持持续改进成果 189

第2节 持续改善的工具 189

2.1 记录表 189

【范本8-01】生产线停工记录表 190

【范本8-02】直方图温度记录表 190

【范本8-03】人力资源推广初期任务列表 191

2.2 帕累托图 192

2.3 因果（鱼刺）图 194

第3节 持续改善的方法 195

3.1 计划 195

3.2 实施 196

3.3 检查 196

3.4 总结处理 196

【范本8-04】现场管理考核管理办法 197

参考文献 201