精益制造 40 工厂长的生产现场改革pdf电子书版本下载

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前言 1

第1章 要实践厂长主导的工厂改革以期得以生存 3

1 企业周边环境的激变 3

2 厂长主导工厂改革以在变化中求生存 7

3 增强工厂竞争力的“5力” 10

4 适应变化的工厂改革“10大基本解决方案” 13

5 厂长应保持的“新行为10大原则”Ⅰ 17

6 厂长应保持的“新行为10大原则”Ⅱ 20

7 为了推进工厂改革要增强生产现场的改善力 22

8 应用检查表以掌握工厂改革的成果 25

第2章 要通过“纯正5S”的引入、扎根率先进行现场改革 31

1 “纯正5S”就是工厂改革的根本 31

2 “纯正5S”应该做什么、怎样做 34

3 “纯正5S”由厂长带头，其根本是什么 37

4 “纯正5S”成功的3大原则与引入准备 40

5 “整理”应该做什么、怎样做 45

6 “整顿”应该做什么、怎样做 48

7 “清扫”应该做什么、怎样做 51

8 “清洁”应该做什么、怎样做 54

9 “素养”应该做什么、怎样做 57

10 要利用“纯正5S”让办公室问题“可视化” 60

11 要利用“纯正5S”激活工厂的快善活动 63

12 厂长常见苦恼Q＆A【“纯正5S”篇】 68

第3章 要通过标准化推进针对非正式员工实施的短期人员培训活动 75

1 不对非正式员工进行短期培养就无法生存【实例研究】 75

2 对新入职员工进行短期培养首先需要作业标准化 79

3 作业标准化要从作业的ABC分类开始 82

4 非正式员工能够明白的作业标准书这样编写 85

5 让新作业人员学习作业标准书的要点 88

6 非正式员工的指导培养从工作岗位纪律指导开始 92

7 怎样对新作业人员进行作业指导 95

8 人财培训下一个目标是“多能化” 98

9 要应用技能构成图表推进多能化 101

10 厂长常见苦恼Q＆A【标准化与人员培训篇】 105

第4章 要通过“可视化”与沟通打造具有强大应变力的生产现场 111

1 加强“可视化”与沟通【实例研究】 111

2 “可视化”与沟通发挥作用的根据 114

3 “可视化”要从“纯正5S”开始 117

4 把“可视化”切实用于作业指示 120

5 “可视化”可以按照3个原则应用 123

6 养成“报、联、商”的习惯以加强沟通 126

7 应用“3会”加强先行一步解决问题与人员培训 129

8 厂长常见苦恼Q＆A【“可视化”和沟通篇】 132

第5章 要培养管理人员与监督人员（现场领导）加强组织力 139

1 培养管理人员与监督人员是工厂生存的基本条件【实例研究】 139

2 为了加强组织力要改革工厂组织 142

3 管理人员本来的职责和任务与基本行为是什么 146

4 监督人员本来的职责和任务与基本行为是什么 150

5 管理人员进行业务流程改革应该做什么、怎样做 154

6 监督人员的日常基本行为应该有哪些 157

7 要通过监督人员巡查生产现场让现场变成宝库 159

8 要推进打造充满“干劲”的生产现场 162

9 厂长常见苦恼Q＆A【管理人员与现场领导篇】 166

第6章 要利用安全管理与机器设备管理消除工伤事故、机械故障的风险 173

1 安全卫生管理与机器设备管理是不可或缺的 173

2 生产现场的症结与发生工伤事故的负面影响 176

3 安全卫生管理的根本是疏忽失误与违反规则对策 180

4 防止工伤事故对策的根本在于贯彻6M对策 183

5 利用机器设备管理可以完成生产目标 186

6 机器设备管理要转守为攻 190

7 要实践消除机器设备管理7大损失的措施 193

8 厂长常见苦恼Q＆A【安全卫生管理和机器设备管理篇】 197

第7章 没有生产管理与质量保证就无法让顾客满意 203

1 生产管理与质量保证是让客户满意的根本【实例研究】 203

2 为什么工厂生存下去需要生产管理 206

3 生产管理的根本从生产计划开始 210

4 生产计划这样拟订 213

5 要通过应用“可视化”的工序管理防止交货期延误 217

6 目前要求的质量保证应该做什么 220

7 质量保证要通过实践质量管理巩固基础 223

8 要通过应用QC工序表实践质量保证 226

9 要通过实践投诉对策基本步骤消除客户的不满 229

10 厂长常见苦恼Q＆A【生产管理和质量保证篇】 232

第8章 采用“6M原因分析法”增强问题解决能力 239

1 没有问题解决能力的企业无法生存下去【实例研究】 239

2 解决新问题的基本步骤是什么 243

3 根据三现主义与6M掌握事实以成功解决问题 246

4 通过划分层级并采用帕累托分析法筛选症结 249

5 采用“6M特性要因图”进一步深挖真正的原因 252

6 采用“6M原因分析法”掌握真正的原因 255

7 通过应用PAF法掌握改善质量成本的成果 258

8 厂长常见苦恼Q＆A【问题解决能力篇】 261

第9章 通过彻底实践“消除浪费”实现盈利的工厂体制 267

1 通过实践“消除浪费”实现盈利的企业体制【实例研究】 267

2 “过度制造的浪费”要这样消除 270

3 “等待的浪费”要这样消除 274

4 “搬运的浪费”要这样消除 278

5 “加工和装配的浪费”要这样消除 281

6 “库存的浪费”要这样消除 285

7 “动作的浪费”要这样消除 288

8 “生产出不合格的浪费”要这样消除 291

9 “事务性作业的浪费”要这样消除 294

10 厂长常见苦恼Q＆A【“消除浪费”篇】 297

第10章 通过缩短前置时间与削减库存打造快速生产体系 303

1 缩短前置时间与削减库存是生存的必要条件【实例研究】 303

2 缩短前置时间如何推动 306

3 采用并行工程技术提高开发速度 310

4 通过引入小批量生产方式缩短生产前置时间 313

5 通过改革布局打造流动的生产线 316

6 削减库存如何推动 319

7 通过削减库存缩短生产前置时间 323

8 厂长常见苦恼Q＆A【缩短前置时间和削减库存篇】 327

第11章 通过降低成本与创造利润谋求真正的生存 333

1 不降低成本与创造利润就无法生存【实例研究】 333

2 采用降低成本战略创造工厂利润 336

3 这是“成本结构”与产生利润的机制 339

4 利用盈亏平衡点图表掌握创造利润的症结 342

5 利用盈亏平衡点计算表让盈亏“可视化” 345

6 通过生产改革和改善创造“真正的利润”Ⅰ 348

7 通过生产改革和改善创造“真正的利润”Ⅱ 351

8 通过对不同产品降低成本培育盈利的产品 354

9 厂长常见苦恼Q＆A【降低成本与创造利润篇】 359