朱兰质量管理与分析 翻译版 原书第6版pdf电子书版本下载

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第1章 重中之重：质量与经营绩效 1

1.1 为什么需要质量管理：质量管理简史 1

1.2 质量及其对财务绩效的影响 3

1.3 集成质量体系的定义 4

1.4 质量职能 7

1.5 质量与生产率、成本、周期、价值的关系 9

1.6 管理质量的一般原则 10

1.7 质量学科与其他学科 12

1.8 前进的道路——制订面向成功的系统计划 13

小结 14

习题 14

参考文献 15

第2章 将质量融入企业战略规划 16

2.1 质量与战略规划 16

2.2 一个战略规划的典范——通用电气 18

2.3 树立使命与愿景 20

2.4 制定长期战略 22

2.5 短期年度目标的制定 23

2.6 目标分解——方针管理法 27

2.7 加强对战略执行的领导 29

2.8 审查进展评估、审计和平衡计分卡 32

2.9 回顾并调整规划 33

2.10 实现目标的障碍 35

小结 36

习题 36

参考文献 37

第3章 组织层面上的质量评估 38

3.1 为什么要评估绩效？ 38

3.2 质量风险评估 38

3.3 战略一致性、部署和评估 39

3.4 计划评估 42

3.5 不良质量成本 43

3.6 质量成本的分类 44

3.7 不良质量成本和商业测量的关系 50

3.8 质量的最优成本 51

3.9 市场评估和市场地位 52

3.10 使用国家绩效标准和国家绩效奖来评估 55

3.11 波多里奇得分系统 59

3.12 作为系统评估工具来使用质量奖项 60

3.13 按照国际标准评估 61

3.14 质量系统认证／注册 63

3.15 ISO 9000标准的行业采纳和扩展 64

3.16 标杆学习最佳实践：朝向可持续发展 69

3.17 标杆学习：什么是对的，什么是错的 72

3.18 内部和外部竞争性和非竞争性标杆学习（谁） 76

3.19 数据和信息来源（如何） 77

3.20 数据标准化 80

3.21 最佳实践的分析和识别 81

小结 82

习题 82

参考文献 84

第4章 提高质量，降低成本 85

4.1 突破性的改进模式：精益六西格玛 85

4.2 突破性改进：逐项项目处理法 86

4.3 六西格玛改进项目实例 87

4.4 质量改进的业务案例 89

4.5 逐项项目处理法经验总结 90

4.6 精益和六西格玛方法 91

4.7 定义阶段 92

4.8 测量阶段 97

4.9 分析阶段 102

4.10 改进阶段 115

4.11 控制阶段 122

4.12 精益六西格玛概要及案例 123

4.13 保持持续改进 131

小结 137

习题 137

参考文献 139

第5章 为提高销量的质量设计 141

5.1 质量对于销售收入的贡献 141

5.2 质量和财务绩效 141

5.3 获得市场优势 143

5.4 顾客满意和顾客忠诚 144

5.5 顾客忠诚和顾客维系 144

5.6 忠诚顾客的经济价值 149

5.7 质量不良带来的销售损失 149

5.8 维护现有顾客的满意度等级 150

5.9 生命周期成本 150

5.10 顾客群体分析 152

5.11 质量源于设计路线图 152

5.12 QbD与六西格玛设计（DFSS） 159

小结 163

习题 164

参考文献 164

第6章 为保持卓越绩效的质量控制 166

6.1 合规与控制体系 166

6.2 信息与测量的重要性 167

6.3 终极监管：自我管理过程 168

6.4 了解需要控制的关键点 170

6.5 绩效的测量体系和绩效标准的建立 171

6.6 测量实际绩效 177

6.7 绩效基准比较 180

6.8 对质量差异采取行动 182

6.9 建立过程控制 183

小结 185

习题 185

参考文献 186

第7章 业务流程管理 187

7.1 职能管理与业务流程管理 187

7.2 业务流程管理概述 188

7.3 流程的选择 189

7.4 组织流程小组 190

7.5 业务流程管理实例 191

7.6 业务流程管理的规划阶段 193

7.7 新流程的转换与管理 201

7.8 业务流程管理对组织的影响 202

小结 202

习题 202

参考文献 203

第8章 支持质量文化的组织角色 204

8.1 组织在质量方面的演变 204

8.2 质量办公室的角色 205

8.3 组织未来的质量办公室 207

8.4 高层管理的作用 214

8.5 质量总监的作用 216

8.6 管理的作用 219

8.7 员工的作用 220

8.8 团队的作用 220

8.9 人员的培训和认证 222

小结 225

习题 225

参考文献 226

第9章 构建质量文化 227

9.1 企业文化 227

9.2 质量文化 227

9.3 创建质量文化 228

9.4 卓越绩效变化模型 229

9.5 达到领导力突破的领导人角色 234

9.6 抵制变化 243

9.7 政策和文化规范 244

9.8 人力资源和文化模式 244

9.9 一个变革路线图 249

小结 252

习题 252

参考文献 253

第10章 检验、测试和测量 254

10.1 检验的术语 254

10.2 与规格一致和适用性 254

10.3 不合格产品的处理 257

10.4 检验计划 259

10.5 严重性分类 263

10.6 自动化检验 265

10.7 检验精度 266

10.8 测量误差 266

10.9 多少检验量是必不可少的？ 276

10.10 抽样检验的概念 278

10.11 抽样风险：抽样特性曲线 279

10.12 抽样检验方案的质量指标 282

10.13 抽样方案类型 283

10.14 理想接收方案的特性 284

10.15 ANSI/ASQC Z1.4 285

10.16 质量指标的数值选择 290

10.17 如何选择适合的抽样程序 290

小结 292

习题 293

参考文献 297

第11章 理解顾客需求 299

11.1 质量与竞争优势 299

11.2 识别顾客 299

11.3 顾客行为 300

11.4 人的需求和期望范围 301

11.5 市场质量信息的来源 302

11.6 质量方面的市场调查（VOC） 302

11.7 产品特征的相关需求 304

11.8 与产品缺陷相关的需求 310

11.9 衡量顾客满意度 311

11.10 针对内部顾客的市场调查 313

小结 313

习题 313

参考文献 314

第12章 新产品开发在质量设计中的角色 316

12.1 设计中改进的时机 316

12.2 流程化的设计和开发 316

12.3 产品开发的阶段与早期预警概念 318

12.4 基本功能性需求的设计：QbD表格 319

12.5 时间导向性能（可靠性）的设计 323

12.6 可用性设计 334

12.7 安全性设计 335

12.8 可制造性设计（DFM） 339

12.9 成本和产品性能 339

12.10 设计评审 341

12.11 软件开发 342

12.12 设计中的测量 343

12.13 提高产品开发的有效性 344

小结 345

习题 346

参考文献 347

第13章 制造业中的质量管理 349

13.1 21世纪制造业的质量 349

13.2 精益制造和价值流管理 350

13.3 初步质量设计 354

13.4 可控的概念：自控 362

13.5 自动化制造 373

13.6 制造计划概述 375

13.7 建立生产作业中的质量管理组织 375

13.8 产品评估的计划 376

13.9 进行过程质量审核 379

13.10 生产作业中的质量测量 380

13.11 关注持续改进 381

13.12 防错案例研究 382

小结 390

习题 391

参考文献 392

第14章 服务业中的质量管理 393

14.1 服务业 393

14.2 初步质量设计 394

14.3 自我控制计划 399

14.4 服务运营中的质量控制 404

14.5 过程质量审核 407

14.6 一线顾客接触 407

14.7 建立服务运营中的质量管理组织 409

14.8 服务运营中的六西格玛项目 410

14.9 服务运营中的质量测量 411

14.10 关注持续改进 414

小结 414

习题 415

参考文献 416

第15章 管理供应链 417

15.1 供应商关系——一场革命 417

15.2 供应商质量活动的范围 418

15.3 供应商的质量要求标准 419

15.4 供应商选择：外包 421

15.5 供应商能力评估 423

15.6 供应链质量计划 427

15.7 供应链质量控制 429

15.8 供应链质量改进 436

小结 438

习题 439

参考文献 441

第16章 质量保证与审核 443

16.1 质量保证的定义和概念 443

16.2 质量审核的概念 444

16.3 质量审核程序的原则 445

16.4 审核的主要内容 446

16.5 构建一个审核项目 448

16.6 计划对活动的审核 449

16.7 审核绩效 453

16.8 审核报告 454

16.9 后续纠错行动 455

16.10 审核中的人际关系 457

16.11 产品审核 458

16.12 产品审核中的抽样 459

16.13 产品审核的结果报告 460

小结 461

习题 462

参考文献 462

第17章 统计和概率的作用 463

17.1 质量管理中的统计学工具 463

17.2 变异的概念 463

17.3 数据的表格展示：频数分布 464

17.4 数据的图形展示：直方图 465

17.5 箱形图 467

17.6 时序数据的图形展示：运行图 468

17.7 汇总数据的方法：数值计算 469

17.8 常用的概率分布 470

17.9 正态概率分布 471

17.10 概率曲线和直方图分析 473

17.11 指数概率分布 476

17.12 威布尔概率分布 477

17.13 泊松概率分布 480

17.14 二项概率分布 480

17.15 概率的基本定理 481

17.16 统计分析软件 482

小结 482

习题 483

参考文献 485

第18章 数据分析工具 486

18.1 数据规划和分析的范围 486

18.2 统计推断 486

18.3 抽样变异和抽样分布 487

18.4 统计估计：置信区间 489

18.5 计划检验程序时置信区间的重要性 491

18.6 确定进行预测所需的必要样本 492

18.7 假设检验 492

18.8 样本容量固定情况下的假设检验 496

18.9 假设检验的结论 507

18.10 假设检验所需的样本容量 509

18.11 DOE 510

18.12 典型案例：涂装气泡 513

18.13 经典实验方法和现代实验方法的对比 517

18.14 方差分析 518

18.15 部分析因实验设计 519

18.16 实验设计计划 521

18.17 回归分析 521

18.18 数据分析的先进工具 525

小结 529

习题 529

参考文献 533

第19章 设计质量的统计工具 534

19.1 设计的统计工具包 534

19.2 复杂产品的故障类型 534

19.3 可靠性的指数表达式 536

19.4 组件及系统可靠性之间的关系 538

19.5 在设计阶段预测可靠性 540

19.6 基于指数分布的可靠性预测 541

19.7 基于威布尔分布的可靠性预测 542

19.8 以压力和强度为自变量的可靠性函数 542

19.9 可用性 543

19.10 设定规格界限 545

19.11 规格界限和功能需求 545

19.12 规格界限和制造差异 546

19.13 规格界限和经济效果 549

19.14 相关维度的规格界限 550

小结 552

Minitab实例 553

习题 555

参考文献 558

第20章 保持质量控制的工具 559

20.1 质量控制的定义和重要性 559

20.2 减小过程变异的好处 559

20.3 统计控制图——综述 562

20.4 统计控制的优点 563

20.5 建立控制图的步骤 564

20.6 适用于变量数据的控制图 566

20.7 预控制 573

20.8 属性控制图 575

20.9 特殊控制图 577

20.10 过程能力 579

20.11 测量过程性能 585

20.12 过程能力研究计划 587

20.13 过程能力的六西格玛概念 588

20.14 统计过程控制和质量改进 589

20.15 统计过程控制的软件 591

20.16 工作示例——使用Minitab？ 592

小结 593

习题 593

参考文献 598

附表 600