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第一章 生产运作管理概述 1

第一节 生产运作系统 3

一、生产运作系统的定义 3

二、生产运作系统的构成 3

第二节 生产运作管理研究的内容 6

一、生产运作管理的概念 6

二、生产运作管理的内容 7

三、生产运作管理的任务和目标 9

第三节 生产运作管理的发展历程及趋势 10

一、生产运作管理的发展历程 10

二、生产运作管理的发展趋势 17

本章小结 19

思考与练习 19

案例分析 19

第二章 生产运作战略 23

第一节 生产运作战略概述 24

一、生产运作战略的含义及特征 24

二、生产运作战略的内容 25

第二节 生产运作竞争战略 28

一、生产运作战略的竞争重点 28

二、订单赢得要素与订单资格要素 30

三、竞争战略选择 31

第三节 生产运作战略的制定与实施 32

一、生产运作战略的制定 32

二、生产运作战略的实施 35

本章小结 36

思考与练习 36

案例分析 37

第三章 需求预测与生产能力计划 41

第一节 需求预测 42

一、预测概述 42

二、需求分析 44

三、需求预测 46

第二节 需求预测方法 49

一、定性预测方法 49

二、定量预测方法 51

第三节 生产能力 55

一、生产能力的分类 56

二、影响生产能力的因素 57

三、生产能力的核定 59

第四节 生产能力计划 64

一、生产能力计划的概念 65

二、生产能力计划的层次性 67

三、生产能力计划的决策步骤 68

本章小结 69

思考与练习 70

案例分析 70

第四章 产品开发与设计 73

第一节 新产品开发概述 74

一、新产品的概念、分类及特点 74

二、新产品的开发方向 76

三、新产品的开发方式 77

四、新产品开发时要考虑的问题 78

第二节 新产品开发与设计 79

一、产品开发流程 79

二、产品开发策略 81

三、产品设计过程 82

四、并行工程设计技术 83

本章小结 86

思考与练习 87

案例分析 87

第五章 生产类型与生产过程组织 89

第一节 生产类型及生产过程概述 90

一、生产类型的概念和划分 90

二、生产过程的概念和划分 93

三、生产类型和生产过程组织的关系 95

第二节 生产过程组织 96

一、生产过程组织概述 96

二、生产过程空间组织 103

三、生产过程时间组织 105

四、成组生产组织 117

第三节 装配线平衡 118

一、装配线平衡的概念 118

二、装配线平衡问题的分类 120

三、求解装配线平衡问题的方法 121

本章小结 122

思考与练习 123

案例分析 123

第六章 设施选址与设施布置 125

第一节 设施选址概述 126

一、设施选址 126

二、设施选址的影响因素 126

三、设施选址影响因素的权衡 130

第二节 设施选址的步骤与方法 130

一、设施选址的内容 130

二、设施选址的步骤 131

三、设施选址的方法 132

第三节 设施布置概述 136

一、设施布置的含义和内容 136

二、设施布置的原则 137

第四节 系统布置设计方法 138

一、物流分析 138

二、作业单位相互关系分析 143

三、物流-作业单位相互关系综合 145

四、面积关系图 146

五、调整、修正与拟订方案 147

六、评价 148

本章小结 149

思考与练习 149

案例分析 151

第七章 生产计划 154

第一节 生产计划概述 155

一、生产计划系统的层次 155

二、生产计划指标 158

三、生产计划的编制内容和步骤 160

第二节 综合生产计划 162

一、综合生产计划的主要目标 162

二、综合生产计划的任务 162

第三节 主生产计划 165

一、编制主生产计划应注意的问题 166

二、主生产计划的制订步骤 167

本章小结 170

思考与练习 170

案例分析 171

第八章 物料需求与企业资源计划 175

第一节 开环MMRP 176

一、相关概念 176

二、开环MRP的基本原理 178

第二节 闭环MMRP 189

一、闭环MRP的提出 189

二、闭环MRP的原理 190

三、闭环MRP的扩展 192

第三节 制造资源计划（MMRP II） 192

一、MRPII的提出 192

二、制造资源计划（MRPⅡ）的原理 193

三、MRP与MRPII的关系 197

第四节 ERP与ERPII 197

一、ERP系统的提出和发展 197

二、ERP的原理 198

三、ERPII 200

四、简要回顾 202

本章小结 203

思考与练习 203

案例分析 204

第九章 生产作业计划 207

第一节 生产作业计划概述 209

一、生产作业计划的概念和特点 209

二、生产作业计划的作用 210

三、生产作业计划的编制 210

第二节 期量标准 211

一、大量流水生产的期量标准 211

二、成批生产类型的期量标准 220

三、单件小批生产类型的期量标准 226

第三节 生产作业计划的编制 227

一、厂级生产作业计划的编制 227

二、车间内生产作业计划的编制 229

三、生产作业计划的编制方法 230

本章小结 235

思考与练习 236

案例分析 237

第十章 生产作业排序 240

第一节 作业排序的基本概念 241

一、作业计划与作业排序 241

二、排序问题的表示方法 241

三、作业排序问题的分类 243

第二节 作业排序方法 244

一、作业排序的优先调度规则 245

二、单设备排序问题 246

三、流水作业排序问题 248

四、车间作业排序问题 253

本章小结 259

思考与练习 259

案例分析 260

第十一章 项目管理 262

第一节 概述 263

一、项目概述 263

二、项目管理概述 265

第二节 项目计划 269

一、计划及项目计划 269

二、项目计划的目的及作用 269

三、项目计划的原则 270

四、项目计划的内容 271

第三节 项目跟踪与控制 274

一、项目跟踪 274

二、项目控制 275

第四节 网络计划技术 277

一、网络计划的基本概念 277

二、网络图的三要素 277

三、网络图的绘制规则 278

四、网络计划编制程序 278

五、网络计划优化 282

本章小结 285

思考与练习 285

案例分析 287

第十二章 库存管理 290

第一节 库存概述 293

一、基本概念 293

二、库存的分类 294

三、库存的作用和弊端 295

四、库存成本 297

第二节 库存管理概述 299

一、库存管理的含义 299

二、库存管理的作用 300

三、库存管理中存在的问题 301

四、库存管理的发展趋势 302

第三节 库存管理模型及方法 304

一、库存管理模型的分类 304

二、ABC分类管理法 305

三、定量订货管理法 306

四、定期订货管理法 313

本章小结 315

思考与练习 316

案例分析 317

第十三章 质量管理 319

第一节 概述 321

一、质量的基本概念 321

二、质量管理 323

第二节 全面质量管理 324

一、全面质量管理的概念 324

二、全员参与的质量管理 325

三、全过程的质量管理 326

第三节 质量管理方法 328

一、常用的质量管理统计方法 328

二、PDCA循环 330

第四节 ISO 9000质量管理体系 331

一、ISO 9000概述 331

二、ISO 9000: 2000 333

三、ISO 9001：2000质量管理体系认证 334

四、2008版ISO 9001标准的主要变化 336

本章小结 338

思考与练习 338

案例分析 338

第十四章 设备管理 339

第一节 设备管理概述 340

一、设备管理 341

二、设备管理的发展 342

三、设备综合管理 343

第二节 设备选择与使用 345

一、设备的选择 345

二、设备的合理使用 346

第三节 设备维护与修理 348

一、设备磨损 348

二、设备故障管理 349

三、设备的维护保养 350

四、设备维修 351

五、设备维修工作组织 353

第四节 设备的改造和更新 355

一、设备的寿命 355

二、设备的技术改造 356

三、设备更新 358

本章小结 359

思考与练习 360

案例分析 360

第十五章 现代生产管理模式 362

第一节 准时制与精益生产 363

一、准时制 363

二、精益生产 367

第二节 敏捷制造 370

一、敏捷制造概述 370

二、敏捷制造的基本思想 371

三、敏捷制造企业的基本特征 373

第三节 最优生产技术 376

一、最优生产技术概述 376

二、最优生产技术的目标 376

三、最优生产技术的9条原则 376

第四节 大规模订制 378

一、大规模订制概述 378

二、实施大规模订制的组织结构变革 378

第五节 绿色制造 381

一、绿色制造概述 381

二、绿色设计及其特点 382

三、绿色制造的集成特性 383

四、绿色供应链 384

本章小结 384

思考与练习 384

案例分析 385

参考文献 386