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第一部分 超级方法体系 3

第1章 方法体系1统计过程控制法 3

1.1统计过程控制法概述 3

1.1.1方法核心 3

1.1.2方法发展 3

1.1.3实施步骤 4

1.1.4适用条件 5

1.2统计过程控制法常用方法 5

1.2.1常用方法1控制图 5

1.2.2常用方法2工序质量影响因素分析法 11

1.2.3常用方法3过程能力指数 12

1.3统计过程控制法文书方案 17

1.3.1过程控制标准表 17

1.3.2过程能力指数等级表 17

1.4统计过程控制法在质量管理中的应用 18

1.4.1计数值控制图的应用 18

1.4.2计量值控制图的应用 20

1.4.3过程能力指数的应用 22

1.5统计过程控制法应用延伸说明及示例 25

1.5.1两种新的控制图 25

1.5.2统计过程控制法在物流行业的应用 26

第2章 方法体系2试验设计法 29

2.1试验设计法概述 29

2.1.1方法起源 29

2.1.2方法原理 29

2.1.3适用条件 30

2.1.4实施步骤 30

2.2试验设计法常用方法 31

2.2.1常用方法4经典试验设计法 31

2.2.2常用方法5谢宁方法 32

2.2.3试验设计法比较分析 34

2.3试验设计法在质量管理中的应用 35

2.3.1拉丁方试验设计在化工行业中的应用 35

2.3.2均分法在制造企业质量管理中的应用 36

2.4试验设计法应用延伸说明及示例 37

2.4.1试验设计法在体育比赛中的应用 37

2.4.2试验设计法在农业生产中的应用 38

第3章 方法体系3质量管理七大手法 39

3.1质量管理七大手法概述 39

3.1.1方法起源 39

3.1.2适用条件 39

3.2质量管理七大手法的具体方法 40

3.2.1常用方法6鱼刺图 40

3.2.2常用方法7柏拉图 42

3.2.3常用方法8检查表 43

3.2.4常用方法9层别法 44

3.2.5常用方法10散布图 46

3.2.6常用方法11直方图 47

3.3质量管理七大手法在质量管理中的应用 50

3.3.1鱼刺图的应用案例 50

3.3.2柏拉图的应用案例 51

3.3.3直方图的应用案例 52

第4章 方法体系4质量管理新七大手法 55

4.1质量管理新七大手法概述 55

4.1.1方法起源 55

4.1.2适用条件 56

4.2质量管理新七大手法的具体方法 57

4.2.1常用方法12关联图法 57

4.2.2常用方法13亲和图法 59

4.2.3常用方法14系统图法 61

4.2.4常用方法15矩阵图法 63

4.2.5常用方法16箭线图法 67

4.2.6常用方法17过程决策程序图法 69

4.2.7常用方法18矩阵数据分析法 71

4.3质量管理新七大手法在质量管理的运用 73

4.3.1关联图的应用案例 73

4.3.2亲和图的应用案例 73

4.3.3过程决策程序图法的应用案例 75

4.4质量管理新七大手法的应用延伸说明及示例 76

4.4.1质量管理新七大手法在企业管理领域的应用 76

4.4.2质量管理新七大手法各方法的具体延伸应用 77

第5章 方法体系5质量三部曲法 79

5.1质量三部曲法概述 79

5.1.1方法起源 79

5.1.2方法核心 79

5.1.3方法作用 81

5.2质量三部曲法的应用案例 82

5.2.1质量三部曲法在培训工作质量评价中的应用 82

5.2.2质量三部曲法在供应商关系管理中的应用 83

5.2.3质量三部曲法在教学质量管理中的应用 83

5.3质量三部曲法的方法延伸 84

5.3.1常用方法19朱兰质量螺旋 84

5.3.2朱兰质量“二八法则” 85

5.3.3朱兰质量“突破历程” 85

第6章 方法体系6全面质量管理法 87

6.1全面质量管理法概述 87

6.1.1演进过程 87

6.1.2组成要素 88

6.1.3核心内容 88

6.1.4方法支柱 89

6.2全面质量管理法常用方法 89

6.2.1常用方法20 PDCA管理循环 89

6.2.2常用方法21质量管理8个步骤 90

6.2.3常用方法22全面质量管理法思维导图 91

6.3全面质量管理法文书方案 93

6.3.1全面质量管理法推进小组责任书 93

6.3.2全面质量管理法推进阶段计划书 94

6.3.3全面质量管理法导入推进方案 95

6.4全面质量管理法应用案例 97

6.4.1全面质量管理法在产品质量中的应用 97

6.4.2全面质量管理法在工程质量中的应用 99

6.4.3全面质量管理法在软件质量中的应用 100

6.4.4全面质量管理法在服务行业中的应用 101

第7章 方法体系7质量功能展开法 103

7.1质量功能展开法概述 103

7.1.1方法起源 103

7.1.2解决的问题 103

7.1.3实施的步骤 103

7.1.4质量功能展开法的优势 104

7.2质量功能展开法常用方法 105

7.2.1常用方法23质量屋 105

7.2.2常用方法24决策树 106

7.2.3常用方法25 KANO模型 107

7.2.4常用方法26层次分析法 108

7.3质量功能展开法文书方案 110

7.3.1质量屋跨职能小组组织结构说明 110

7.3.2层次分析法在人力资源工作中的应用方案 111

7.4质量功能展开法应用案例 114

7.4.1质量屋在产品质量中的应用 114

7.4.2质量功能展开法在服务行业中的应用 117

第8章 方法体系8标杆管理法 121

8.1标杆管理法概述 121

8.1.1方法起源 121

8.1.2实施要素 121

8.1.3实施步骤 121

8.1.4应用要点 123

8.2标杆管理法常用方法 124

8.2.1常用方法27内部标杆管理法 124

8.2.2常用方法28外部竞争标杆管理法 124

8.2.3常用方法29外部非竞争标杆管理法 125

8.2.4常用方法30功能性流程标杆管理法 125

8.2.5常用方法31通用性标杆管理法 126

8.3标杆管理法应用案例 126

8.3.1标杆管理法在企业经营管理中的应用 126

8.3.2标杆管理法在产品质量管理中的应用 127

8.3.3标杆管理法在服务质量改进中的应用 127

第9章 方法体系9 ISO 9000族标准（常用方法32） 129

9.1 ISO 9000族概述 129

9.1.1 ISO 9000族历程 129

9.1.2 2008版ISO 9000族 130

9.1.3 ISO 9000带来的效益 130

9.1.4 ISO 9000质量体系推行 131

9.2 ISO 9000族核心标准 132

9.2.1 ISO 9000 132

9.2.2 ISO 9001 132

9.2.3 ISO 9004 132

9.2.4 ISO 19011 133

9.3 ISO标准文书方案 133

9.3.1质量体系导入推行方案 133

9.3.2质量体系认证准备办法 135

9.4 ISO标准应用案例 138

9.4.1 ISO标准在服务质量改进中的应用 138

9.4.2 ISO标准在管理体系建立中的应用 140

第10章 方法体系10田口方法 143

10.1田口方法概述 143

10.1.1方法核心 143

10.1.2方法体系 144

10.1.3相关术语 144

10.1.4适用条件 145

10.2田口方法常用方法 146

10.2.1常用方法33质量损失函数 146

10.2.2常用方法34田口三次设计 148

10.2.3常用方法35正交表（直交表） 152

10.3田口方法的应用案例 155

10.3.1质量损失函数在产品投放决策中的应用 155

10.3.2田口三次设计在产品质量设计中的应用 156

10.3.3正交试验设计在工程质量设计中的应用 159

第11章 方法体系11约束理论 163

11.1约束理论概述 163

11.1.1方法起源 163

11.1.2约束特征 163

11.1.3方法体系 164

11.1.4核心步骤 165

11.1.5适用条件 166

11.2约束理论常用方法 166

11.2.1常用方法36鼓—缓冲—绳子系统 166

11.2.2常用方法37思维流程分析法 167

11.3约束理论应用案例 168

11.3.1约束理论在制造行业中的应用 168

11.3.2约束理论在企业运营中的应用 169

第12章 方法体系12创造性问题解决理论 171

12.1创造性问题解决理论概述 171

12.1.1方法起源 171

12.1.2方法体系 171

12.1.3方法精髓 172

12.1.4实施步骤 173

12.1.5适用条件 174

12.2创造性问题解决理论常用方法 174

12.2.1常用方法38物—场模型分析法 174

12.2.2常用方法39发明问题解决算法 176

12.3创造性问题解决理论文书文案 178

12.3.1 40个创新原理对照表 178

12.3.2创造性问题解决理论培训故事案例 180

12.4创造性问题解决理论应用案例 181

12.4.1创造性问题解决理论在产品质量改进中的应用 181

12.4.2创造性问题解决理论在质量功能展开法中的应用 184

第13章 方法体系13 6σ管理法 185

13.1 6σ管理法概述 185

13.1.1方法起源 185

13.1.2 6σ的含义 185

13.1.3 6σ管理原理 186

13.1.4 6σ10大主题 186

13.1.5 6σ管理改进模式（常用方法40） 187

13.2 6σ管理三部曲 188

13.2.1 6σ组织 189

13.2.2 6σ设计 190

13.2.3 6σ过程 193

13.3.6σ管理常用方法 193

13.3.1常用方法41工作说明 193

13.3.2常用方法42工作分解结构 195

13.3.3常用方法43客户声音 199

13.3.4常用方法44关键质量特性分析 200

13.3.5常用方法45并行工程 201

13.3.6常用方法46 6σ记分卡 205

13.4 6σ管理法的文书方案 208

13.4.1工作说明书模板 208

13.4.2客户声音表 209

13.4.3 6σ管理导入推行方案 209

13.5 6σ管理法的应用案例 214

13.5.1 6σ管理改进模式在企业工作质量改进中的应用 214

13.5.2工作分解结构在6σ管理培训项目中的应用 218

13.5.3并行工程在新产品开发项目中的应用 221

13.5.4关键质量特性分析在产品质量改进中的应用 226

第14章 方法体系14精益生产 229

14.1精益生产概述 229

14.1.1方法起源 229

14.1.2方法核心 229

14.1.3方法体系 230

14.1.4实施要点 231

14.2精益生产常用方法 232

14.2.1常用方法47单元生产 232

14.2.2常用方法48目视管理 233

14.2.3常用方法49拉动生产 234

14.2.4常用方法50 5S管理 236

14.2.5常用方法51全员生产维修 238

14.2.6常用方法52工业工程方法 240

14.3精益生产文书方案 241

14.3.1目视管理工具使用方案 241

14.3.2拉动看板运行实施方案 243

14.4精益生产应用案例 245

14.4.1精益生产在制造业中的应用 245

14.4.2精益生产在保险行业中的应用 246

第15章 方法体系15全面规范化生产维护 247

15.1全面规范化生产维护概述 247

15.1.1方法核心 247

15.1.2实施步骤 249

15.1.3全面规范化生产维护评估 250

15.2全面规范化生产维护常用方法 251

15.2.1常用方法53单点课程 251

15.2.2常用方法54目标管理 253

15.2.3常用方法55设备预防维修管理规范流程 255

15.2.4常用方法56员工未来能力持续成长模型 257

15.3全面规范化生产维护文书方案 258

15.3.1全面规范化生产维护组织说明 258

15.3.2全面规范化生产维护目标管理卡 259

15.4全面规范化生产维护应用案例 260

15.4.1全面规范化生产维护在制造业中的应用 260

15.4.2全面规范化生产维护在化妆品行业中的应用 261

第16章 方法体系16获取竞争优势法 263

16.1获取竞争优势法概述 263

16.1.1方法核心 263

16.1.2方法体系 263

16.1.3全员参与 264

16.2获取竞争优势法常用方法 265

16.2.1常用方法57价值流／过程管理 265

16.2.2常用方法58过程认证 267

16.2.3常用方法59市场反馈分析 267

16.2.4常用方法60质量诊所过程图 268

16.2.5常用方法61严格根源分析法 269

16.3获取竞争优势法应用案例 270

16.3.1获取竞争优势法在质量体系完善中的应用 270

16.3.2价值流图在质量改进中的应用 270

第二部分 常用方法 277

第17章 常用方法62 8D法 277

17.1 8D法概述 277

17.1.1方法核心 277

17.1.2实施步骤 277

17.1.3相关术语 278

17.1.4适用条件 279

17.2 8D法文书方案 279

17.2.1永久纠正措施审批表 279

17.2.2执行过程工作汇报表 280

17.3 8D法在质量管理中的应用 281

17.3.1 8D法在制程中的应用 281

17.3.2 8D法在不合格品排查中的应用 282

17.4 8D法应用延伸说明及示例 283

17.4.1延伸应用领域 283

17.4.2 8D法在贯标中的应用 283

17.4.3紧急问题处理“五步法” 283

第18章 常用方法63标准作业程序法 285

18.1.标准作业程序法概述 285

18.1.1方法特征 285

18.1.2适用条件 286

18.1.3实施步骤 286

18.1.4编制说明 286

18.2标准作业程序法文书方案 287

18.2.1标准作业程序法编制任务表 287

18.2.2标准作业程序法程序文件 287

18.3标准作业程序法在质量管理中的应用 288

18.3.1标准作业程序法在质量检验中的应用 288

18.3.2标准作业程序法在质量控制中的应用 290

18.4标准作业程序法应用延伸说明及示例 291

18.4.1标准作业程序法在行政管理中的应用 291

18.4.2标准作业程序法在物流行业中的应用 291

第19章 常用方法64 ACORN检验法 293

19.1 ACORN检验法概述 293

19.1.1方法核心 293

19.1.2适用条件 293

19.1.3实施步骤 294

19.1.4应用要点 294

19.2 ACORN检验法文书方案 294

19.2.1 ACORN检验记录表 294

19.2.2 ACORN检验问题反馈单 295

19.3 ACORN检验法在质量管理中的应用 296

19.3.1 ACORN检验法在质量设计项目中的应用 96

19.3.2 ACORN检验法在质量改进项目中的应用 297

第20章 常用方法65客户访谈法 299

20.1客户访谈法概述 299

20.1.1方法核心 299

20.1.2适用条件 299

20.1.3实施步骤 300

20.1.4应用要点 300

20.2客户访谈法文书方案 301

20.2.1客户访谈提纲 301

20.2.2客户访谈报告模板 302

20.3客户访谈法在质量管理中的应用 302

20.3.1客户访谈法在质量计划中的应用 302

20.3.2客户访谈法在质量改进中的应用 303

第21章 常用方法66甘特图 305

21.1甘特图概述 305

21.1.1方法核心 305

21.1.2适用条件 307

21.1.3绘制步骤 307

21.1.4应用要点 308

21.2甘特图文书方案 308

21.2.1项目任务书 308

21.2.2项目进度跟踪表 309

21.3甘特图在质量管理中的应用 310

21.3.1甘特图在质量计划中的应用 310

21.3.2甘特图在质量控制中的应用 311

21.4甘特图应用延伸说明及示例 312

21.4.1负荷图的运用 312

21.4.2甘特图在成本控制中的应用 312

第22章 常用方法67统计图 315

22.1统计图概述 315

22.1.1分类图例 315

22.1.2适用条件 317

22.1.3绘制步骤 317

22.1.4应用要点 318

22.2统计图在质量管理中的应用 319

22.2.1统计图在质量计划中的应用 319

22.2.2统计图在质量控制中的应用 320

第23章 常用方法68 5W2H法 321

23.1 5W2H法概述 321

23.1.1实施步骤 321

23.1.2适用条件 321

23.1.3应用要点 322

23.2 5W2H法文书方案 322

23.2.1质量改进计划书 322

23.2.2质量改进总结报告 323

23.3 5W2H法在质量管理中的应用 324

23.3.1 5W2H法在质量改进中的应用 324

23.3.2 5W2H法在服务质量管理中的应用 324

23.4 5W2H法应用延伸说明及示例 325

23.4.1 5W2H法在采购管理中的应用 325

23.4.2 5W2H法在方案策划中的应用 326

第24章 常用方法69防呆法 327

24.1防呆法概述 327

24.1.1方法解析 327

24.1.2实施步骤 328

24.1.3适用条件 329

24.1.4应用要点 329

24.2防呆法文书方案 330

24.2.1防呆设备管理制度 330

24.2.2防呆工作实施方案 332

24.3防呆法在质量管理中的应用 334

24.3.1防呆法在防止操作疏忽中的应用 334

24.3.2防呆法在解决突发问题中的应用 335

24.4防呆法应用延伸说明及示例 336

24.4.1防呆法在安全管理中的应用 336

24.4.2防呆法在文件管理中的应用 337

第25章 常用方法70公理化设计法 339

25.1公理化设计法概述 339

25.1.1方法核心 339

25.1.2方法展开 340

25.1.3实施步骤 340

25.1.4适用条件 341

25.2公理化设计法在质量管理中的应用 342

25.2.1公理化设计法在产品质量设计中的应用 342

25.2.2公理化设计法在6σ设计中的应用 345

25.3公理化设计法应用延伸说明及示例 345

25.3.1公理化设计与创造性问题解决理论的比较分析 345

25.3.2公理化设计与创造性问题解决理论的结合应用 346

第26章 常用方法71 SIPOC法 347

26.1 SIPOC法概述 347

26.1.1方法核心 347

26.1.2适用条件 348

26.1.3实施步骤 348

26.1.4应用要点 348

26.2 SIPOC法在质量管理中的应用 349

26.2.1 SIPOC法在界定过程范围中的应用 349

26.2.2 SIPOC法在质量改进工作中的应用 350

26.3 SIPOC法应用延伸说明及示例 351

26.3.1 SIPOC法在风险管理中的应用 351

26.3.2 SIPOC法在服务行业中的应用 353

第27章 常用方法72抽样检验法 355

27.1抽样检验法概述 355

27.1.1抽样分类 355

27.1.2相关术语 356

27.1.3适用条件 357

27.1.4一次抽样检验方法 357

27.1.5二次抽样检验方法 358

27.2抽样检验文书方案 359

27.2.1进料抽样检验记录表 359

27.2.2进料抽样检验报告表 359

27.3抽样检验在质量管理中的应用 360

27.3.1一次抽样检验应用案例 360

27.3.2二次抽样检验应用案例 361

第28章 常用方法73测量系统分析法 363

28.1测量系统分析法概述 363

28.1.1方法核心 363

28.1.2相关术语 364

28.1.3变差分类 366

28.1.4变差纠正 367

28.1.5适用条件 368

28.1.6应用要点 368

28.2测量系统分析法文书方案 368

28.2.1量具重复性和再现性数据研究表 368

28.2.2量具重复性和再现性报告模板 369

28.3测量系统分析法在质量管理中的应用 370

28.3.1测量系统分析法在过程质量控制中的应用 370

28.3.2测量系统分析法在质量检验中的应用 374

第29章 常用方法74生产件批准程序 377

29.1生产件批准程序概述 377

29.1.1方法核心 377

29.1.2适用条件 377

29.1.3实施步骤 377

29.1.4资料提交说明 378

29.1.5方法应用要点 380

29.2生产件批准程序文书方案 380

29.2.1零件提交保证书 380

29.2.2外观批准报告 382

29.2.3非正式批准申请单 382

29.2.4生产件最终批准报告 382

29.3生产件批准程序在质量管理中的应用 383

29.3.1生产件批准程序在原材料更替质量控制中的应用 383

29.3.2生产件批准程序在新产品生产质量控制中的应用 384

第30章 常用方法75品管圈法 387

30.1品管圈法概述 387

30.1.1方法起源 387

30.1.2方法核心 387

30.1.3适用条件 387

30.1.4实施步骤 388

30.1.5应用要点 389

30.2品管圈法文书方案 390

30.2.1品管圈组圈登记表 390

30.2.2品管圈法圈会通知单 390

30.3品管圈法在质量管理中的应用 391

30.3.1品管圈法在质量问题解决中的应用 391

30.3.2品管圈法在工作质量改进中的应用 392

第31章 常用方法76潜在问题分析法 393

31.1潜在问题分析法概述 393

31.1.1方法核心 393

31.1.2适用条件 393

31.1.3实施步骤 393

31.1.4应用要点 394

31.2潜在问题分析法文书方案 394

31.2.1潜在问题分析表 394

31.2.2潜在问题预防措施方案 395

31.3潜在问题分析法在质量管理中的应用 395

31.3.1潜在问题分析法在质量评估中的应用 395

31.3.2潜在问题分析法在质量检验中的应用 396

31.4潜在问题分析法应用延伸说明及示例 397

31.4.1潜在问题分析法在教学领域中的应用 397

31.4.2潜在问题分析法在医疗行业中的应用 398

第32章 常用方法77故障树分析法 399

32.1故障树分析法概述 399

32.1.1方法核心 399

32.1.2相关术语 399

32.1.3实施步骤 401

32.1.4适用条件 401

32.2故障树分析法在质量管理中的应用 402

32.2.1故障树分析法在质量问题原因分析中的应用 402

32.2.2故障树分析法在设备检修方案制定中的应用 404

32.3故障树分析法应用延伸说明及示例 405

32.3.1故障树的派生 405

32.3.2故障树分析法在风险评估中的应用 405

第33章 常用方法78 5Why分析法 407

33.1 5Why分析法概述 407

33.1.1方法原理 407

33.1.2适用条件 408

33.1.3实施步骤 408

33.1.4应用要点 409

33.2 5Why分析法文书方案 409

33.2.1 5Why分析法检查清单 409

33.2.2 5Why分析法培训方案 410

33.3 5Why分析法在质量管理中的应用 410

33.3.1 5Why分析法在产品质量问题分析中的应用 410

33.3.2 5Why分析法在服务质量问题解决中的应用 412

33.4 5Why分析法应用延伸说明及示例 412

33.4.1 5Why分析法在人力资源管理中的应用 413

33.4.2 5Why分析法在日常生活中的应用 413

第34章 常用方法79持续改善法 415

34.1持续改善法概述 415

34.1.1方法核心 415

34.1.2适用条件 415

34.1.3实施步骤 416

34.1.4应用要点 416

34.2持续改善法文书方案 417

34.2.1持续改善项目实施计划表 417

34.2.2持续改善项目实施工作方案 417

34.3持续改善法在质量管理中的应用 419

34.3.1持续改善法在减少质量不合格产品中的应用 419

34.3.2持续改善法在缩短生产周期中的应用 420

34.4持续改善法应用延伸说明及示例 421

34.4.1持续改善法在安全管理工作中的应用 421

34.4.2持续改善法在改善客户满意度中的应用 422

第35章 常用方法80价值工程法 425

35.1价值工程法概述 425

35.1.1基本原理 425

35.1.2适用条件 425

35.1.3实施步骤 426

35.1.4应用要点 427

35.2价值工程法文书方案 428

35.2.1价值工程项目组织说明 428

35.2.2价值工程项目实施方案 429

35.3价值工程法在质量管理中的应用 431

35.3.1价值工程法在工程质量价值分析中的应用 431

35.3.2价值工程法在制造业工序价值分析中的应用 432

35.4价值工程法应用延伸说明及示例 434

35.4.1价值工程法在新产品设计中的应用 434

35.4.2价值工程法在企业决策过程中的应用 435

第36章 常用方法81列举法 437

36.1列举法概述 437

36.1.1方法分类 437

36.1.2适用条件 437

36.1.3实施步骤 438

36.1.4应用要点 440

36.2列举法文书方案 440

36.2.1列举法实施方案 440

36.2.2缺点列举会会议通知 441

36.3列举法在质量管理中的应用 442

36.3.1属性列举法在质量改进中的应用 442

36.3.2缺点列举法在质量改进中的应用 443

36.4列举法应用延伸说明及示例 445

36.4.1列举法在企业管理中的应用 445

36.4.2列举法在医院工作中的应用 446

第37章 常用方法82森口体系法 447

37.1森口体系法概述 447

37.1.1方法核心 447

37.1.2检验方法 447

37.1.3适用条件 448

37.1.4实施步骤 448

37.2森口体系法在质量管理中的应用 448

37.2.1森口体系法在缩短换模时间中的应用 448

37.2.2森口体系法在追求零缺陷目标中的应用 449

37.2.3森口体系法在产品质量控制中的应用 449

37.3森口体系法应用延伸说明及示例 451

37.3.1森口体系法在企业管理中的应用说明 451

37.3.2森口体系法在项目进度管理中的应用 451

第38章 常用方法83零缺陷管理法 453

38.1零缺陷管理法概述 453

38.1.1方法核心 453

38.1.2方法理念 454

38.1.3适用条件 454

38.1.4实施步骤 455

38.2零缺陷管理法在质量管理中的应用 455

38.2.1零缺陷管理法在血站质量管理中的应用 455

38.2.2零缺陷管理法在房地产行业中的应用 457

38.3零缺陷管理法应用延伸说明及示例 458

38.3.1零缺陷管理与现代品质管理体系、精益生产、ISO 9000的关系 58

38.3.2零缺陷管理法在公安管理中的应用 458

第39章 常用方法84头脑风暴法 461

39.1头脑风暴法概述 461

39.1.1方法核心 461

39.1.2方法分类 461

39.1.3实施步骤 462

39.1.4适用条件 463

39.2头脑风暴法文书方案 463

39.2.1头脑风暴法会议方案 463

39.2.2头脑风暴法会议记录 464

39.3头脑风暴法在质量管理中的应用 465

39.3.1头脑风暴法在服务质量改进中的应用 465

39.3.2头脑风暴法在制程改进中的应用 465

39.4头脑风暴法应用延伸说明及示例 466

39.4.1头脑风暴法在决策活动中的应用 466

39.4.2头脑风暴法在培养创新思维中的应用 466

第40章 常用方法85思维导图法 467

40.1思维导图法概述 467

40.1.1方法核心 467

40.1.2适用条件 468

40.1.3实施步骤 468

40.1.4应用要点 468

40.2思维导图法文书方案 469

40.2.1会议记录表 469

40.2.2成果图版本升级通知单 470

40.3思维导图法在质量管理中的应用 470

40.3.1思维导图法在质量设计中的应用 470

40.3.2思维导图法在质量控制中的应用 471

第41章 常用方法86六顶思考帽法 473

41.1六顶思考帽法概述 473

41.1.1方法核心 473

41.1.2实施步骤 474

41.1.3适用条件 474

41.1.4应用要点 474

41.2六顶思考帽法在质量管理中的应用 475

41.2.1六顶思考帽法在新产品质量设计中的应用 475

41.2.2六顶思考帽法在质量改善决策中的应用 476

41.3六顶思考帽法应用延伸说明及示例 477

41.3.1六顶思考帽法在创意与决策中的应用 477

41.3.2六顶思考帽法在解决思维冲突中的应用 477

第42章 常用方法87 AUDIT法 479

42.1 AUDIT法概述 479

42.1.1方法起源 479

42.1.2方法核心 479

42.1.3实施步骤 480

42.1.4适用条件 480

42.2 AUDIT法文书方案 481

42.2.1 AUDIT检查表 481

42.2.2 AUDIT公报 481

42.3 AUDIT法在质量管理中的应用 482

42.3.1 AUDIT法在作业指导书编制工作中的应用 482

42.3.2 AUDIT法在质量检验工作中的应用 484

第43章 常用方法88 EFQM业务卓越模型 487

43.1 EFQM业务卓越模型概述 487

43.1.1方法起源 487

43.1.2方法核心 487

43.1.3适用条件 489

43.1.4应用要点 489

43.2 EFQM业务卓越模型文书方案 490

43.2.1 RADAR评分表 490

43.2.2 EFQM业务卓越模型标准权重说明表 491

43.3 EFQM业务卓越模型在质量管理中的应用 491

43.3.1 EFQM业务卓越模型在制造业中的应用 491

43.3.2 EFQM业务卓越模型在软件行业中的应用 492

43.4 EFQM业务卓越模型应用延伸说明及示例 493

43.4.1 EFQM业务卓越模型在业务评价中的应用 493

43.4.2 EFQM业务卓越模型在企业履行社会责任中的应用 493