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前言 1

第1章 生产管理系统并非单纯地把工厂业务IT化 2

1-1生产管理系统是改善CQD的措施 2

1-2系统化的对象因行业和行业状态而异 5

1-3最大限度地引导出顾客意愿的三大策略 8

第2章 总览生产管理系统不可或缺的基础知识 12

2-1制造业的信息系统以生产管理为中心考虑 12

2-2每个企业都不一样的“生产制造”思路 15

2-3统一全部利益相关者意见的系统化 18

2-4生产管理中的4类信息 21

2-5把工厂里的哪种业务“可视化”至关重要 24

2-6通过IT共享工厂的问题 26

2-7制造业的价值链（value chain） 29

2-8全体企业共同考虑生产制造的SCM 32

2-9技术链是BOM的源流 35

2-10增强技术链的PDM与PLM 38

2-11生产管理的全球化 40

第3章 按照顾客的意愿对需求进行定义的要点 44

3-1生产管理系统分为7大子系统 44

3-2与周边系统的接口至关重要 47

3-3构建适合工厂生产形态的系统 50

3-4前置时间是最重要的关键词之一 52

3-5因生产形态而异的前置时间与库存的关系 55

3-6顺利引入软件包的窍门 58

第4章 在生产计划中使用最新高精度需求信息的要点 62

4-1备货型生产关键是需求预测 62

4-2开发人员容易忽略的订单形态 65

4-3订单管理系统的思路 68

4-4与EDI订单/订货系统的联机 71

4-5发货管理系统的功能 74

4-6交货给顾客的方法 77

4-7验收、催款、应收款管理 80

第5章 制订生产计划与处理计划变更 84

5-1生产计划由3个计划构成 84

5-2生产计划的依次展开 87

5-3标准生产计划（MPS）概述 90

5-4即使制订出生产计划也无法放心的理由与对策 94

5-5生产计划的干扰及其影响 97

5-6生产计划的确定（冻结）与对计划变更的处理 100

5-7生产批次与缩短准备工序的思路 103

5-8生产号方式是单件生产中日本独特的生产管理方法 106

第6章 MRP（物料需求计划）的思路与实践 110

6-1 MRP（物料需求计划）的思路 110

6-2零件展开的逻辑 114

6-3日程展开的逻辑 117

6-4根据生产调度制订作业时间表 120

6-5由MRP Ⅱ向ERP、SCM的发展 123

专栏 丰田生产系统（TPS）与准时制生产方式的结构 126

第7章 掌握生产管理的核心数据库BOM 128

7-1 MRP需要BOM 128

7-2 BOM由P/N与P/S构成 131

7-3名称代码的重要性及其思路 135

7-4 BOM的结构取决于P/S 139

7-5设计物料表（E-BOM）与生产物料表（M-BOM） 143

7-6 BOM的修改、废除与更新 146

第8章 构建满足CQD的采购管理子系统 150

8-1容易受到轻视的采购业务是关键 150

8-2采购方法从工厂采购转换为集中采购 153

8-3订货方式与库存管理密切相关 156

8-4应用外包 163

8-5采购的原点是选定与培养供应商 166

8-6物料的物流、交货、验收流程 169

第9章 提高工序管理子系统控制功能的措施 174

9-1工序管理的目的与功能 174

9-2工序管理中采集实绩数据至关重要 176

9-3将工序进度可视化的POP系统 179

9-4利用IE提高生产率 183

第10章 从生产管理角度思考库存与库存管理 188

10-1库存的定义与作用 188

10-2削减库存与库存管理的必要性 190

10-3了解库存种类与所在场所 193

10-4提高库存管理精确度的方法 197

10-5库存评估与库存分析的方法 202

第11章 工厂财务与成本管理系统的要点 206

11-1财务会计与管理会计 206

11-2管理会计所需的工厂分析 210

11-3 IFRS给生产管理系统带来的影响 213

11-4分部门进行损益处理有时会耽误经营 216

11-5采用收支平衡点分析法改善利润 219

11-6全部成本与订单成本 222

11-7标准成本计算的思路 227

11-8实绩成本的管理 232

专栏 MRP Ⅱ以后的欧美生产管理 234

附章 基于本书内容的生产管理系统外部设计书 236

1 销售管理子系统 236

2 生产计划子系统 246

3 采购管理子系统 257

4 工序管理子系统 262

5 库存管理子系统 268

6 BOM管理子系统 276

结束语 288

索引 289