中国制造2025+精益管理实战丛书 精益企业之TPM管理实战 图解版pdf电子书版本下载

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导论 工业4.0与智能制造 1

一、什么是“工业4.0” 1

相关链接 工业1.0、2.0、3.0是什么 1

二、“工业4.0”项目的重点应用技术 2

相关链接 各界积极响应“工业4.0”项目 2

三、“工业4.0”三大主题 3

四、制造企业如何适应工业4.0时代 8

五、智能制造 10

第一章 认识TPM活动 20

第一节 TPM活动的发展和TPM管理体系 20

一、什么是TPM 20

二、TPM的起源 22

三、TPM与TQM的关系 23

四、TPM的目标 24

五、TPM的精髓 25

六、TPM活动的效果 26

七、TPM八大支柱 27

第二节 TPM的开展过程 32

一、领导层宣传引进TPM 33

二、开展教育培训 33

【范本】TPM设备保全培训大纲（2天） 34

三、建立TPM推进机构 35

【范本】某企业TPM活动组织 37

【范本】某企业TPM推进委员会组织架构及职责 38

四、制定TPM基本方针和目标 40

五、制定TPM推进总计划 41

【范本】某企业TPM推进程序 42

【范本】区域（ ）TPM活动推进计划 43

六、正式启动TPM 44

【范本】某公司TPM活动全面展开仪式 44

七、提高设备综合效率 46

八、建立操作人员的自主维修体制 47

九、维修部门建立维修计划 47

十、提高操作与维修技能的培训 49

十一、建立设备前期管理体制 49

十二、总结提高，全面推行TPM 50

第二章 设备前期管理 52

第一节 设备前期管理概述 52

一、设备前期管理的意义 52

二、设备前期管理的内容 52

三、设备前期管理的职责分工 53

四、设备前期管理程序 54

第二节 设备规划 57

一、设备规划的依据 57

二、设备投资的可行性分析 57

三、设备规划中的寿命周期费用估算 58

四、规划阶段设备投资的经济性评价 60

五、设备的选型决策 66

第三节 设备的招标采购与合同签订 68

一、设备招标采购管理 68

二、设备采购合同的签订 73

第四节 设备的验收、安装与移交 74

一、设备的验收 74

二、设备的安装 77

三、设备的移交 77

第三章 有效开展设备自主保全活动 80

第一节 自主保全概述 80

一、什么是自主保全活动 80

二、自主保全的范围 81

三、自主管理的三个阶段 82

四、自主保全活动的原理 82

五、自主保全的基本要求 82

第二节 自主保全的实施步骤 86

一、设备初期清扫 87

二、发生源及清扫困难的改善对策 91

三、制定设备保全基准 93

四、总点检 96

五、自主检查 100

六、自主保全标准化 103

【范本】设备润滑基准书 104

七、形成自主管理体系 105

第四章 设备计划保全 108

第一节 设备计划保全概述 108

一、计划保全的分类 108

二、正确处理计划保全和自主保全的关联 109

三、计划保全的适用范围 110

四、计划保全的设备分级 111

五、设置专门的保全部门 113

六、设备保全计划 113

【范本】××年度设备大修计划表 116

【范本】××年设备项修计划 117

第二节 设备计划保全推进流程 118

一、成立推进小组并对设备进行评价与现状把握 119

【范本】设备评价基准表 119

二、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善 120

三、构筑信息管理体制 120

四、构筑定期保全体制 121

五、构筑预知保全体制 121

六、构筑计划保全体制 121

第三节 设备计划维修管理 121

一、设备维修的方式 121

二、维修实施阶段管理 123

第四节 建立设备点检制度 126

一、什么是点检制 126

二、点检的四大标准 130

【范本】起吊设备的维修技术标准 131

【范本】矿石送料设备的给油脂标准 133

【范本】设备点检标准 136

【范本】维修作业标准书 138

三、点检的实施 138

四、做好设备点检工作应明确的关系 141

五、精密点检与劣化倾向管理 142

第五章 个别改善 148

第一节 个别改善概述 148

一、个别改善的效果 148

二、个别改善的目标 148

三、设备运行的七大损耗 149

四、零故障与设备效率改善 150

五、设备综合效率 152

第二节 个别改善的推行 159

一、个别改善的三大支柱 159

二、个别改善的整体推行方法 159

三、个别改善活动的进行方法与步骤 161

第三节 个别改善的方法 163

一、why-why分析法 163

二、PM分析法 173

相关链接 故障的分类 174

三、统计分析法 181

四、分步分析法 181

【范本】××化工有限公司停车分步分析法 181

第六章 质量保养 184

第一节 质量保养概述 184

一、质量保养的定义 184

二、质量保养的基本思路 184

三、TPM对品质的想法 184

四、决定质量的4M 184

第二节 质量保养的步骤 189

一、现状确认 191

二、发生不良工程调查 192

三、4M条件调查分析 194

四、问题点对策检讨 195

五、解析良品化条件不确定者 195

六、改善4M条件缺陷 196

七、设定4M条件 196

八、点检法集中化改善 196

九、决定点检基准值 196

十、标准的修订与倾向管理 198

第三节 提升质量的现场设备管理活动 200

一、减少设备磨损 200

二、设备的精度校正 202

三、禁止异常操作设备 204

第七章 事务改善 208

第一节 事务改善的内容 208

一、间接部门损失类型 208

二、事务改善工作的内容 209

三、事务改善制度 211

四、事务改善的形式 212

五、事务改善的步骤 213

第二节 改善提案活动 215

一、改善提案活动的作用 215

二、改善提案活动的特点 215

三、改善提案活动的要求 215

四、实施改善提案活动 216

第八章 环境改善 220

第一节 设备5S管理 220

一、设备整理 220

二、设备整顿 222

三、设备清扫 227

四、设备清洁 230

五、员工素养 231

第二节 目视管理 234

一、目视管理的手段 234

二、目视管理的应用 238

【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板 239

三、目视管理的推进 241

第三节 设备安全管理 242

一、设备安全教育 242

二、设备安全制度管理 245

三、设备安全操作规程管理 247

四、设备伤害防范 249

五、电气设备安全管理 253

六、设备安全检查 256

七、设备事故的处理 259

第九章 教育培训 264

第一节 企业教育培训的类型 264

一、教育培训的层次 264

二、维修人员的教育培训 264

三、新员工作业指导 265

第二节 在岗训练 266

一、明确受训对象 266

二、确定技能需求 267

三、训练的内容 268

第十章 设备信息化管理 270

第一节 建立全寿命周期的动态设备资产基础管理体系 270

一、设备资产树的建立与基础信息结构设计 270

二、设备全寿命周期管理模型设计 272

三、设备全寿命周期费用分析的计算机实现方法 272

四、利用计算机建立设备管理KPI评价体系 274

第二节 建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 276

一、点检的计算机受控管理 276

二、故障代码体系设计与故障分析计算机模型 278

三、利用计算机进行可靠性管理 279

四、离线监测资料分析处理与状态监测系统数据接口设计 280

第三节 利用计算机技术建立多元化维修管理体系 282

一、符合中国实际的多元化维修管理 282

二、以预防维修为主导的多元化维修管理的计算机模型 283

三、维修标准的制定与合理维修周期分析 284

四、合理组织维修资源，最大程度地保障企业生产 286