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第一章 设备管理组织设计与岗位说明 1

第一节 设备管理组织设计 3

一、大型工厂设备管理组织设计 3

二、中型工厂设备管理组织设计 4

三、小型工厂设备管理组织设计 4

第二节 设备管理岗位说明 5

一、设备经理岗位说明 5

二、设备采购主管岗位说明 6

三、设备运行主管岗位说明 7

四、设备维修主管岗位说明 8

五、设备管理专员岗位说明 9

六、设备点检员岗位说明 10

七、设备巡检工岗位说明 11

八、设备专检员岗位说明 12

九、润滑技术员岗位说明 13

十、设备使用人员岗位说明 14

第二章 设备精细化管理基础工作 15

第一节 设备资产管理 17

一、设备资产编号方法 17

二、设备资产计价流程 18

三、设备资产管理制度 19

四、设备资产管理工具表单 23

五、设备资产重置成本法计价方案 25

六、设备资产现行市价法计价方案 28

第二节 设备档案管理 30

一、设备台账 30

二、设备技术资料 32

三、设备档案管理流程 33

四、设备台账管控制度 34

五、设备档案管控制度 36

六、设备档案借阅方案 40

第三章 设备采购精细化管理 43

第一节 设备选型决策 45

一、设备选型决策指标体系 45

二、设备购买决策管理流程 46

三、工厂设备规划方案 47

四、设备选型操作方案 48

第二节 设备采购招标 52

一、设备采购招标流程 52

二、设备采购招标管理制度 53

三、设备采购招标执行方案 56

四、设备采购招标书 60

第三节 拟定设备采购合同 64

一、设备采购合同的谈判要点 64

二、设备采购合同管理流程 65

三、设备采购合同执行规定 66

四、设备采购合同 68

第四章 设备验收与安装调试精细化管理 71

第一节 设备验收管理 73

一、设备验收的阶段 73

二、设备外观验收流程 74

三、设备外观验收规范 75

四、设备性能验收流程 76

五、设备性能验收办法 77

六、设备技术资料验收流程 79

七、设备技术资料验收规范 80

第二节 设备的安装与调试管理 81

一、设备安装的准备 81

二、设备安装施工管理 82

三、设备安装管理流程 83

四、设备安装管理办法 84

五、设备调试的类别 87

六、设备调试管理流程 88

七、设备调试管理规定 89

第三节 国外进口设备验收 90

一、进口设备监造管理 90

二、进口设备验收流程 92

三、进口设备验收管理细则 93

第五章 设备维护保养精细化管理 97

第一节 设备投入使用管理 99

一、编制设备使用操作规程 99

二、设备使用培训管理办法 99

第二节 拟订设备维护保养计划 101

一、编制设备维护操作规程 101

二、设备维护保养计划编制流程 102

三、设备维护保养计划编制规范 103

四、设备维护保养计划 104

第三节 实施设备日常维护保养 106

一、设备日常维护保养实施要点 106

二、设备日常维护保养流程 107

三、设备三级保养管理细则 108

四、设备日常清扫工作方案 110

五、设备日常加固工作方案 111

六、特殊设备日常维护管理办法 112

七、设备防腐防泄漏管理办法 114

八、设备维护单点课程（0PL）培训方案 116

第六章 设备点检校验精细化管理 119

第一节 设备点检 121

一、设备点检类型 121

二、设备点检手段和使用的工具 121

三、设备点检组织结构 122

四、设备点检“五定”标准 123

五、设备点检管理流程 124

六、设备点检实施细则 125

七、设备点检实施方案 128

八、点检不良处理方案 129

九、精密点检管理规定 131

十、设备点检员培训方案 133

十一、设备点检技能评价方案 136

十二、设备点检会议管理办法 138

第二节 设备校验 140

一、设备校验相关法规 140

二、设备校验管理流程 141

三、设备校验管理规定 142

第三节 关键设备的“三检”制和“特护”制 145

一、关键设备“三检”组织结构 145

二、关键设备“三检”实施办法 145

三、关键设备“特护”组织结构 147

四、关键设备“特护”管理制度 148

第七章 设备检修维修精细化管理 151

第一节 设备检修 153

一、设备检修管理流程 153

二、设备检修管理办法 154

三、检修周期结构计算方案 156

四、设备检修定额确定方案 158

五、设备检修工作复核方案 160

第二节 设备维修 162

一、设备维修组织管理 162

二、设备维修管理机制 163

三、设备维修管理流程 164

四、设备维修作业办法 165

五、设备日常监测方案 168

六、设备自修验收规范 169

七、设备外修管理办法 171

第八章 设备润滑精细化管理 173

第一节 设备润滑作业 175

一、设备润滑组织管理 175

二、设备润滑作业流程 176

三、设备润滑管理制度 177

四、设备润滑系统检查方案 180

五、设备润滑五定方案 183

六、设备润滑“五定”表 185

七、设备润滑岗位责任制 185

第二节 设备润滑装置管理 186

一、润滑装置分类管理 186

二、润滑装置管理工作流程 188

三、润滑装置管理制度 189

第三节 设备润滑材料管理 190

一、润滑材料分类管理 190

二、润滑材料性能比较 191

三、润滑剂质量检测流程 192

四、设备清洗换油管理办法 193

五、润滑材料消耗定额管理方案 194

六、润滑材料使用管理规定 196

七、润滑油料取样管理办法 198

八、润滑油料回收利用管理办法 200

第九章 设备备件控制精细化管理 203

第一节 备件采购与制造 205

一、备件价值成本分析 205

二、备件采购管理流程 206

三、备件自制管理流程 207

四、进口设备备件自制方案 208

五、采购备件成本节约方案 209

六、备件修旧利废管理办法 211

第二节 备件使用与消耗 213

一、备件管理模式选择 213

二、备件使用管理流程 214

三、备件消耗定额管理规定 215

四、备件分类编码实施方案 217

第三节 备件仓储与报废 220

一、备件的储备形式 220

二、备件储位编码方法 220

三、备件仓储工作流程 222

四、备件仓储实施细则 223

五、备件报废管理办法 227

第四节 备件库存管理方法 229

一、库存备件计价方法 229

二、备件ABC管理方案 230

三、备件3A法实施方案 232

四、备件安全库存可视化实施方案 236

第十章 设备技术改造精细化管理 239

第一节 设备技术改造决策 241

一、设备技术改造的重点 241

二、设备技术改造决策流程 242

三、设备技术改造工作计划 243

第二节 设备技术改造实施 246

一、设备技术改造申请书 246

二、设备技术改造实施流程 247

三、设备技术改造实施规范 248

第三节 设备技术改造评估 254

一、设备技术改造评估要点 254

二、设备技术改造评估流程 255

三、设备技术改造评估方案 256

第十一章 闲置设备处理精细化管理 259

第一节 闲置设备封存 261

一、闲置设备封存管理流程 261

二、闲置设备封存实施细则 262

三、设备折旧计算方案 264

第二节 闲置设备租赁 266

一、闲置设备租赁管理流程 266

二、闲置设备租赁办法 267

第三节 设备报废 269

一、设备报废管理流程 269

二、设备报废处理办法 270

第十二章 设备安全监控精细化管理 273

第一节 设备安全防护 275

一、建立设备安全防护体系 275

二、设备安全防护管理流程 276

三、设备安全防护实施细则 277

第二节 设备日常安全检查 278

一、设备日常安检的内容 278

二、设备日常安检实施规范 279

三、设备日常安检实施流程 283

四、设备安全控制点设置方案 284

第三节 设备安全事故处理 288

一、设备安全事故处理机制 288

二、设备伤害的种类与应对措施 288

三、设备安全事故处理规定 290

四、设备安全事故调查流程 292

五、设备安全事故处理流程 293

六、设备安全事故应急救护预案 294

第十三章 TPM全面设备维护精细化管理 297

第一节 TPM导入 299

一、TPM导入流程 299

二、TPM导入方案 300

三、TPM组织设计 302

第二节 TPM推进 304

一、TPM推进流程 304

二、TPM推进方案 305

第三节 TPM实施 307

一、6S活动实施方案 307

二、工厂自主维护活动方案 309

三、工厂TPM小组活动方案 311

第四节 TPM活动方法 313

一、工厂PM分析方案 313

二、工厂防呆装置执行方案 316

三、工厂可视化管理操作方案 318

四、失效模式（FMEA）实施方案 321

五、平均故障间隔期（MTBF）计算方案 325