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第一章 现场精益质量管理的基本认识 1

第一节 质量管理发展阶段及特点 2

一、概述 2

二、ISO 9000族标准的来源和对世界的贡献 4

三、质量管理发展阶段重点的变化 5

四、质量管理发展历史上的百年巨擘 5

第二节 现代质量管理的基本概念 5

一、产品product 5

二、过程process 7

三、质量quality 8

四、质量管理quality management 15

五、质量策划quality planning 17

六、质量控制quality controt 18

七、质量保证quality assurance 19

八、质量改进quality improvement 20

第三节 现代质量管理八大原则 22

一、以顾客为关注焦点 23

二、领导作用 24

三、全员参与 25

四、过程方法 25

五、管理的系统方法 26

六、持续改进 27

七、基于事实的决策方法 28

八、与供方的互利关系 29

第四节 认识精益管理 30

一、追求完美，永不满足 30

二、零缺陷-1％的错误会导致100％的失败 30

三、零距离-与客户保持零距离，零投诉 31

四、零浪费-点点滴滴是利润 31

五、零故障-推行TPM，提高设备综合效率 32

六、管理者应“不以恶小而放之” 33

第五节 精益质量管理的精髓 34

第六节 精益质量管理的语言 44

第七节 挑战极限 45

第二章 现场产品质量的精益管理 48

第一节 现场产品质量的精益管理总体框架 48

第二节 现场精益质量管理关键策略 49

第三节 作业标准化是现场产品精益质量管理的核心 50

一、作业过程标准比 50

二、标准化操作 50

第四节 不合格品控制 56

一、不合格品控制要点 56

二、不合格产品控制益处 58

三、不合格产品控制小结 58

四、钻石法 59

第五节 快速反应程序 61

一、快速反应系统 61

二、快速反应会议 61

三、快速反应程序的关键步骤 62

四、快速反应益处 62

五、快速反应小结 62

第六节 现场质量验证 64

一、现场质量检验点设置 64

二、现场质量检验点文件编制 67

三、现场质量检验点资源配备 67

四、检验点实施并检查 69

五、检验点异常纠正 69

六、检验点评价与改进 71

第七节 质量控制点的精益管理 71

一、质量特性选择 71

二、编制过程流程图 72

三、过程分析 72

四、编制控制计划 87

五、设置质控点 89

六、质控点-“质量门”精益管理 90

第八节 分层审核 97

一、分层审核定义 97

二、分层审核目的 97

三、分层审核要点 97

四、怎样做好一次审核？ 98

五、分层审核的结果 99

六、分层审核小结 99

第九节 统计过程控制（SPC） 99

第十节 防错技术的应用 100

第三章 统计过程控制 101

第一节 基本统计概念知识 101

一、随机事件和概率 101

二、正态分布 101

三、总体与样本 102

四、实验误差 102

五、均值和方差的估计 103

六、相关性 106

七、数据 109

第二节 过程控制模型和策略 111

一、缺陷检测过程模型和控制策略 112

二、反馈的过程控制模型和控制策略 112

第三节 统计过程控制（SPC） 112

一、变差及其产生原因 113

二、过程能力与能力指数 115

三、两种质量观 119

四、持续改进过程循环 120

五、四类过程及对策 121

六、统计工具箱 121

第四节 控制图——过程控制的工具 124

一、控制图的功用 124

二、控制图的分类及选用 124

三、控制图的准备工作 125

四、控制图策划样板 127

五、控制图的制作及应用 127

第四章 防错技术在现场的应用 130

第一节 从三脚插头取代两脚插头说起 130

第二节 防错的概念 130

第三节 防错技术的应用 136

第四节 常见防错设备控制 137

一、常见防错装置 137

二、防错装置验证 138

第五节 带人字旁的自动化 139

一、出现不合格品，生产线就停止 139

二、自动化与丰田生产方式 140

第六节 推行防错术，追求零缺陷 144

第五章 现场工艺精益管理 147

第一节 工艺是现场管理的核心要素 147

第二节 工艺管理的基本任务和内容 147

一、工艺标准化管理 147

二、工艺标准化管理 149

三、通用工艺和典型工艺 153

第三节 工艺文件的编制 157

一、工艺文件的概念与作用 157

二、工艺文件的内容和种类 157

三、编制工艺文件的齐套性原则 158

四、工艺文件编制的程序和分工 161

五、工艺规程 163

六、工艺文件编制的管理 177

七、工艺文件的发放和存档 177

第四节 工艺评审和验证 178

一、工艺评审 178

二、工艺验证 180

第五节 现场工艺管理 181

一、现场工艺文件管理 181

二、现场工艺纪律控制 181

三、现场工艺质量控制 182

四、现场工艺更改、改进控制 187

五、现场工艺定额管理 190

第六章 质量管理的基础工作 201

第一节 标准化工作 201

一、概念 201

二、标准的分类 201

三、标准的分级 202

四、标准体系 203

五、标准化工作的主要内容 204

第二节 计量工作 205

一、计量工作的基本概念和内容 205

二、计量工作的任务和作用 206

三、企业计量的基本职能 207

四、企业计量工作的基本要求 208

五、测量系统分析（MSA） 211

六、现场计量工作 214

第三节 信息管理 215

一、信息流和物流 215

二、信息的处理 217

三、记录管理 219