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第1章 导论 1

1.1 概述 1

1.1.1 可靠性试验发展概况 1

1.1.2 高可靠电子装备可靠性试验技术新进展 2

1.1.3 可靠性综合试验——高效费比可靠性试验 3

1.2 装备采办研制过程中可靠性试验地位和作用 4

1.2.1 三类试验与评价 4

1.2.2 试验与评价总体计划 5

1.2.3 结合国情制定可靠性综合试验要求和计划 7

1.3 可靠性试验任务、方法和技术 11

1.3.1 寿命周期各阶段试验任务、方法和相关标准 11

1.3.2 试验策略 12

1.3.3 可靠性试验新方法、新技术、新思路 15

参考文献 17

第2章 可靠性增长试验 18

2.1 定义 18

2.1.1 基本概念 18

2.1.2 可靠性增长途径 19

2.2 增长有效性 22

2.2.1 可靠性增长过程 22

2.2.2 主要信息来源 24

2.3 可靠性增长模型 24

2.3.1 杜安模型 25

2.3.2 AMSAA模型 27

2.4 试验适用性 32

2.5 可靠性增长试验步骤 33

2.6 可靠性增长估计 35

参考文献 37

第3章 可靠性增长摸底试验 38

3.1 概述 38

3.2 定义及适用范围 38

3.3 试验对象 39

3.4 试验方案及实施 40

3.4.1 统计试验方案 41

3.4.2 试验剖面 42

3.5 试验技术特点 43

3.5.1 试验意义 44

3.5.2 试验优缺点 45

3.5.3 推广及应用 46

3.6 试验案例 46

参考文献 49

第4章 环境应力筛选 50

4.1 概述 50

4.1.1 环境应力筛选定义 50

4.1.2 常规ESS与定量ESS 50

4.1.3 ESS基本特性 51

4.1.4 ESS与有关试验的联系 51

4.2 ESS典型环境应力 54

4.2.1 温度循环 54

4.2.2 恒定高温 55

4.2.3 随机振动 55

4.2.4 扫频正弦振动 56

4.3 ESS设计基本准则 56

4.3.1 筛选组装等级选择 57

4.3.2 筛选应力选择和安排 58

4.3.3 通、断电和性能检测 61

4.4 高加速应力筛选试验 61

4.4.1 概述 62

4.4.2 HASS的目的和作用 63

4.4.3 HASS基本原理 64

4.4.4 HASS选择筛选量值 66

4.4.5 典型的HASS过程 67

4.4.6 HASS试验的实施过程 69

4.5 应用案例 73

参考文献 74

第5章 加速试验 75

5.1 概述 75

5.1.1 加速寿命试验 76

5.1.2 加速应力试验 77

5.1.3 加速退化试验 78

5.2 加速试验的应用对象 79

5.2.1 设备级加速试验 79

5.2.2 元器件级加速试验 79

5.3 加速试验模型 80

5.3.1 阿伦尼斯加速模型 80

5.3.2 逆幂律加速模型 84

5.3.3 艾林模型 85

5.3.4 温度—湿度模型 86

5.3.5 综合试验模型 87

5.4 加速试验寿命分布类型 93

5.4.1 指数分布 93

5.4.2 威布尔分布 94

5.4.3 对数正态分布 95

5.5 加速试验数据处理 96

5.5.1 指数分布 96

5.5.2 威布尔分布 109

5.5.3 正态分布和对数正态分布 136

5.6 加速试验数据分析和纠正措施 155

5.7 应用案例 156

参考文献 158

第6章 高加速寿命试验 159

6.1 概述 159

6.2 试验目的和意义 160

6.3 浴盆曲线 161

6.4 HALT技术原理 163

6.5 HALT过程 164

6.5.1 试验夹具设计 165

6.5.2 试验剖面设计 165

6.5.3 产品试验 166

6.6 试验设备 167

6.6.1 设备组成 167

6.6.2 箱体结构 171

6.7 试验要求 172

6.7.1 人员要求 172

6.7.2 设备要求 173

6.7.3 试验样品 174

6.7.4 功能测试要求 175

6.7.5 试验报告和记录 176

6.8 试验实施 176

6.8.1 温度步进应力试验 177

6.8.2 快速温度变化应力试验 178

6.8.3 振动步进应力试验 179

6.8.4 综合环境应力试验 180

6.9 应用案例 181

6.9.1 试验设备与试验过程 181

6.9.2 实施过程 182

6.9.3 试验结果 182

参考文献 183

第7章 可靠性鉴定试验 184

7.1 概述 184

7.2 术语和定义 186

7.2.1 规定两个MTBF检验值的原因 187

7.2.2 OC曲线 192

7.3 定时试验方案 194

7.3.1 概述 194

7.3.2 权衡可靠性设计目标与α、β流程图 194

7.3.3 标准型定时试验方案导出流程图 195

7.3.4 备选定时试验方案制定方法 197

7.3.5 零失效定时试验方案设计 201

7.3.6 定时可靠性试验方案的选用 202

7.3.7 IEC 61124—2006和ΓocT 27-402—1995定时试验方案 205

7.3.8 定时试验MTBF的验证值 210

7.4 序贯试验方案 224

7.4.1 概述 224

7.4.2 试验方案设计原理 224

7.4.3 序贯试验判决标准图表 228

7.4.4 试验方案特性值 230

7.4.5 用图解法精确计算调整型序贯试验方案决策风险 231

7.4.6 IEC 61124—2006序贯试验方案 234

7.4.7 MTBF验证值 235

7.5 SV、MAV等参数在阶段性管理中的应用 247

7.6 综合环境条件制定方法 251

7.6.1 概述 251

7.6.2 可靠性试验综合环境条件制定方法 252

7.6.3 综合环境条件确定 254

7.7 可靠性鉴定试验实施程序 256

7.7.1 试验方案 256

7.7.2 试验大纲 257

7.7.3 试验程序 258

7.8 综合试验剖面案例分析 258

参考文献 261

第8章 内外场可靠性综合试验 263

8.1 概述 263

8.2 内场试验分析与评价方法 263

8.2.1 常规内场试验方法 263

8.2.2 内场可靠性分析与评价方法 266

8.3 外场可靠性试验方法 268

8.3.1 可修系统数据处理方法 269

8.3.2 建立R.M.S数据库时应考虑的因素 280

8.4 内外场可靠性综合评价法 287

8.4.1 用贝叶斯方法综合内外场试验数据 287

8.4.2 用贝叶斯方法制定装备可靠性验证试验方案 293

8.4.3 变母体变环境数据的可靠性综合评估法 298

8.4.4 基于信息融合技术的可靠性评估法 303

8.4.5 纳入装备内外场试验和评价总体计划 308

参考文献 315

第9章 MTBF保证试验 317

9.1 概述 317

9.2 ESS环境应力筛选方法 317

9.2.1 估算ESS时间区间 317

9.2.2 ESS图解法 318

9.2.3 标准的ESS 319

9.3 MTBF保证试验基本内容 320

9.3.1 通过概率计算 321

9.3.2 具体实施方法 322

9.3.3 具体实施步骤 324

9.4 MTBF保证试验特点 325

9.4.1 试验要求 325

9.4.2 试验风险 326

9.4.3 试验程序 326

9.4.4 试验优缺点 327

9.5 MTBF保证试验案例 327

9.5.1 制定试验方案 328

9.5.2 试验结果 328

9.5.3 数据处理 328

参考文献 328