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第一章 绪论 1

第一节 生产与运作管理的基本概念 1

一、生产与运作活动 1

二、生产与运作概念的发展过程 2

三、生产与运作管理的两大对象 3

四、服务运作管理的特殊性 4

第二节 生产与运作管理的范围和内容 7

一、生产与运作管理的目标和基本问题 7

二、生产与运作管理的职能范围和决策内容 9

三、生产运作管理的集成性 11

第三节 生产与运作管理的作用和意义 12

一、生产运作是企业创造价值的主要环节 12

二、生产运作是企业经营的基本职能之一 12

三、企业和企业之间的竞争最终体现在产品和服务上 13

第四节 生产与运作管理的新特征 14

一、生产与运作管理学的发展过程 14

二、现代企业所处的环境特征 15

三、现代生产与运作管理的新特征 16

思考题 17

第二章 生产运作战略 19

第一节 生产运作战略的基本概念 19

一、生产运作战略的含义 19

二、生产运作战略与企业经营战略 20

三、生产运作战略制定的影响因素 20

第二节 产品战略决策 22

一、产品战略决策的含义 22

二、新产品选择 22

三、产品组合决策 24

四、生产进出策略 26

第三节 产品与服务竞争策略 27

一、竞争策略的意义 27

二、如何确立竞争重点 27

三、竞争重点的转移和改变 29

四、服务竞争策略的特殊性 31

第四节 纵向集成与供应链结构 31

一、向前集成和向后集成 32

二、纵向集成的利弊 33

三、零部件自制、外购与分包 34

四、虚拟集成 35

思考题 36

第三章 产品服务设计与生产运作组织方式选择 37

第一节 产品设计 37

一、产品设计流程概述 37

二、产品设计的新方法——并行工程 37

三、产品设计与制造工艺设计的结合——DFM 40

四、产品设计中需要考虑的新问题——DFE 42

五、产品设计与附加服务设计的同时重视 43

第二节 服务设计 43

一、完整服务产品的构成要素 43

二、服务设计的特殊性——服务产品与服务提供系统的综合设计 45

三、服务设计流程及其要点 46

四、几种不同的服务设计方法 47

第三节 产品生产组织方式的划分与选择 49

一、基于产品工艺特征的生产类型划分 50

二、基于产品需求特征的生产类型划分 52

三、生产组织方式的不同理念 53

第四节 服务运作组织方式的划分与选择 55

一、基于服务批量和标准化程度的服务类型划分 55

二、基于顾客需求和运作系统特性的服务类型划分 56

三、服务运作类型的变化趋势及其动态性 57

思考题 59

第四章 生产运作流程设计与分析 61

第一节 生产运作流程设计的基本问题 61

一、生产运作流程的基本概念 61

二、生产运作流程的构成要素 62

三、几种基本的流程形式 64

四、流程设计中需要考虑的几个重要问题 67

第二节 生产运作流程的具体设计与分析 69

一、流程的节拍、瓶颈与空闲时间 70

二、流程的生产能力及其平衡 71

三、流程时间 72

四、生产批量与作业交换时间 74

第三节 生产运作流程的绩效度量与改进 75

一、流程分析改进的基本步骤 75

二、流程绩效的度量指标及其相互关系 76

三、流程图的运用 77

四、流程分析和改进的其他工具 80

第五节 业务流程重构（BPR） 82

一、BPR的含义 82

二、BPR的出发点——对劳动分工论的反思 83

三、BPR的具体方法 84

四、信息技术在BPR中的重要作用 85

五、从业务流程重构到企业重构 86

思考题 87

第五章 生产运作技术的选择与管理 88

第一节 生产运作技术的选择决策 88

一、技术的含义和分类 88

二、技术选择的三个方面 89

三、生产运作技术选择的要点之一——如何看待自动化 90

四、技术选择中的新技术评价和人的因素问题 92

第二节 制造业中的新技术选择与管理 93

一、现代制造技术的发展趋势和特点 93

二、制造业中的新技术——AMT 94

三、技术与管理的集成 97

第三节 服务业中的新技术选择与管理 99

一、现代服务业的发展趋势和特点 99

二、信息技术在服务业的应用 99

三、电子数据交换系统在流通领域的应用 101

四、如何发挥新技术的威力——技术与管理革新的结合 103

五、如何发挥新技术的威力——具体应用策略 104

思考题 106

第六章 生产运作能力 107

第一节 基本概念 107

一、生产运作能力的定义 107

二、生产运作能力的度量 107

三、生产运作能力的重要性 109

第二节 能力计划 109

一、能力的利用率 109

二、规模经济原理在能力计划中的运用 110

三、能力扩大的时间与规模 110

四、设施的小型化、集中化 111

五、能力计划决策与其他决策之间的关系 112

第三节 能力计划的决策方法 113

一、未来能力需求的估计方法 113

二、能力计划的决策步骤 114

三、能力计划的辅助决策工具——决策树 116

第四节 学习曲线 118

一、学习效应 118

二、学习曲线的建立 120

三、学习率的确定 121

第五节 服务能力计划与管理 122

一、服务能力计划的特殊性 122

二、服务能力的五个要素 123

三、增加服务能力弹性 124

四、扩大服务能力 126

思考题 126

第七章 工作设计与工作研究 128

第一节 工作设计 128

一、历史的回顾——泰勒的管理思想及其方法 128

二、工作专业化 129

三、工作设计中的社会技术理论 130

四、工作设计中的行为理论 131

五、团队工作方式 135

第二节 工作标准 138

一、什么是工作标准 138

二、工作标准的作用 138

三、使用工作标准的利弊 139

四、工作标准与报酬制度 139

第三节 作业测定 140

一、时间研究 141

二、标准要素法 145

三、PTS法 146

四、样本法 148

五、自动化对作业测定的影响 151

第四节 工作研究 152

一、工作研究概述 152

二、工作研究的步骤 152

三、流程图分析 154

四、人机联合分析 156

思考题 160

第八章 设施选址 161

第一节 设施选址的基本问题和影响因素 161

一、设施选址的基本问题及其重要性 161

二、设施选址的影响因素 162

三、影响因素之间的权衡与取舍 163

四、服务设施选址的特殊考虑因素 164

第二节 企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响 165

一、企业生产运作全球化的趋势 165

二、企业生产运作全球化的发展动因 165

三、全球运作背景下设施选址的考虑因素 166

四、生产运作全球化趋势在中国的体现 167

第三节 单一设施选址 168

一、单一设施选址的不同情况 168

二、单一设施选址的一般步骤与方法 169

三、单一设施选址的方法之一——负荷距离法 169

四、单一设施选址的方法之二——选址度量法 172

第四节 设施网络中的新址选择 174

一、两种不同的设施网络 174

二、选择分析要点 175

三、基于运输表法的新址选择 176

四、设施选址的几类不同方法 178

思考题 179

第九章 设施布置 181

第一节 基本问题与基本分类 181

一、基本问题 181

二、影响企业经济活动单元构成的因素 182

三、设施布置的基本类型及其选择 183

四、设施类型选择中的其他影响因素 185

第二节 工艺对象专业化和产品对象专业化的布置方法 186

一、工艺对象专业化布置的基本方法 186

二、工艺对象专业化布置的其他方法 189

三、产品对象专业化的布置方法 190

第三节 混合布置的布置方法 190

一、一人多机 190

二、成组技术 191

第四节 非制造业的设施布置 193

一、仓库布置 193

二、办公室布置 194

思考题 196

第十章 供应链管理 197

第一节 供应链管理的基本思想 197

一、供应链管理的基本概念 197

二、供应链管理思想的产生背景 198

三、供应链管理的本质——跨企业的集成管理 198

四、供应链管理的主要对象——三种“流” 199

第二节 供应链管理的基本策略之一——采购管理 200

一、采购管理的意义 200

二、采购管理的主要内容 201

三、物料采购管理策略 202

四、供应商管理模式 204

第三节 供应链管理的基本策略之二——配送管理 206

一、流通配送环节的设定——集中型与分散型配送系统 206

二、牛鞭效应 210

三、减小牛鞭效应的对策与措施 212

第四节 电子商务与供应链管理 215

一、电子商务在供应链管理中的作用 215

二、电子商务对供应链绩效的影响——如何增大收入 216

三、电子商务对供应链绩效的影响——如何降低成本 217

思考题 218

第十一章 库存管理 220

第一节 库存管理的基本问题 220

一、库存的基本概念 220

二、库存的不同类型 220

三、库存利弊分析 222

第二节 库存管理的基本策略 224

一、库存管理的衡量指标 224

二、库存的放置位置 225

三、降低库存的基本策略 227

四、ABC分类法的应用 229

第三节 独立需求的库存管理 229

一、独立需求的特点 229

二、独立需求库存的控制机制 230

三、经济订货批量（EOQ）模型 231

四、EOQ模型的应用意义 233

五、数量折扣 234

第四节 几种不同的独立需求库存控制系统 236

一、定量控制系统（Q系统） 237

二、定期控制系统（P系统） 241

三、Q系统与P系统的比较 243

四、混合控制系统 244

第五节 单期库存控制问题 246

一、单期库存产品的基本特征 246

二、单期库存问题的基本模型 246

三、单期库存模型的其他应用 247

思考题 249

第十二章 综合计划与主生产计划 250

第一节 计划管理概论 250

一、企业的不同计划及其相互关系 250

二、三种生产计划 252

第二节 综合计划的制订 254

一、所需主要信息和来源 254

二、综合计划的主要目标及其相悖关系分析 255

三、两种基本的决策思路 256

四、两种制订策略 257

五、综合计划的制订程序 258

六、制订综合计划的优化方法 260

第三节 主生产计划的制订 266

一、主生产计划的制订程序及其约束条件 266

二、制订主生产计划的基本模型 267

三、粗生产能力计划 271

四、主生产计划制订中的技巧问题 274

思考题 276

第十三章 MRP,MRP Ⅱ与ERP 277

第一节 MRP的基本原理和基本计算模型 277

一、独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性 277

二、MRP的基本原理和关键信息要素 280

三、MRP的基本计算模型 282

第二节 MRP的计算机管理信息系统 286

一、MRP的输入信息 287

二、MRP的生成 287

三、MRP的输出结果 289

第三节 制造资源计划（MRP Ⅱ） 290

一、从MRP到MRP Ⅱ 290

二、MRP Ⅱ的特点 292

三、MRP Ⅱ的集成管理模式 294

第四节 从MRP Ⅱ到ERP 295

一、MRP Ⅱ系统的实施环境 295

二、从MRP Ⅱ到ERP 296

三、MRP Ⅱ/ERP模式的应用条件 298

四、MRP Ⅱ/ERP在中国 299

思考题 300

第十四章 作业排序 301

第一节 作业排序的基本概念 301

一、作业计划与排序 301

二、作业排序问题的分类 301

三、作业排序的任务和目标 302

第二节 制造业中的生产作业排序 303

一、甘特图 303

二、作业排序方案的评价标准 304

三、优先调度规则 305

四、局部与整体优先规则及其事例 306

五、作业排序中的两种不同约束环境 311

第三节 服务业中的服务作业排序 311

一、服务作业排序与生产作业排序的主要区别 311

二、服务作业排序方法之一——安排顾客需求 312

三、服务作业排序方法之二——安排服务人员 313

思考题 316

第十五章 项目管理 317

第一节 项目管理的基本特点 317

一、项目的基本概念及其特点 317

二、项目管理的特点 318

三、项目管理在企业中的应用 319

第二节 项目计划 320

一、项目管理的两种方法——传统管理方法与系统管理方法 320

二、项目计划的特点和主要内容 321

三、项目进度计划方法 323

四、项目成本估算 324

第三节 项目控制 326

一、项目控制的一般方法 327

二、以计算机为基础的项目管理信息和控制系统 328

三、WBS在项目控制中的应用 330

第四节 项目管理组织 332

一、矩阵组织 333

二、矩阵组织的基本原则 333

三、矩阵组织的优劣分析 334

第五节 网络计划技术 335

一、网络计划技术概述 335

二、网络图的组成及绘制规则 336

三、网络的时间计算 338

四、网络计划的调整与优化 342

思考题 345

第十六章 质量管理 347

第一节 质量与质量管理的基本概念 347

一、质量的含义 347

二、生产者与用户对质量的不同定义 348

三、服务质量的特殊性 350

四、质量管理的发展过程 351

第二节 质量成本 352

一、质量成本的定义与构成 353

二、质量成本的一般分析 353

三、内部缺陷成本 354

四、外部缺陷成本 358

第三节 质量管理方法 359

一、质量管理的两大类方法 359

二、常用的质量管理统计方法——“QC七种工具” 360

三、PDCA循环 364

第四节 全面质量管理 366

一、全面质量管理的基本思想 366

二、全员参与的质量管理 367

三、全过程的质量管理 370

四、全企业的质量管理 371

第五节 ISO 9000与6σ质量管理 371

一、ISO 9000的由来及其内容构成 372

二、6σ质量管理 373

三、TQM、ISO 9000以及6σ之间的关系 376

思考题 378

第十七章 精益生产方式 379

第一节 生产方式的演变过程 379

一、现代化大生产的开始——大量生产方式 379

二、JIT生产方式的诞生 380

三、JIT生产方式的进一步扩展——精益生产方式 381

第二节 JIT生产方式的基本思想和主要方法 381

一、JIT生产方式的目标和方法体系 382

二、JIT生产方式中的生产计划与控制 385

三、生产同步化的实现 388

四、弹性作业人数的实现方法——少人化 390

五、实现JIT生产的重要工具——看板 393

第三节 精益生产方式的主要内容及其重要意义 396

一、精益生产方式的主要内容 396

二、精益生产方式与大量生产方式的结果对比 398

三、精益生产方式的重要意义 398

四、从精益生产方式到精益服务和精益管理 399

思考题 399

附录A 标准正态分布函数表 401

参考文献 402