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第1章 绪论 1

1．1 “模”字溯源 2

1．2 模具的定义 2

1．3 模具的分类 3

1．4 人与模具 4

1．5 模具的生产 5

1．6 模具与模具专业 7

1．7 模具设计软件 7

1．8 商业CAD系统简介 8

1．9 选择CAD软件时应考虑的问题 10

小结 11

思考题与作业 12

第2章 SolidWorks、Pro/E基础应用 13

2．1．1 SolidWorks、Pro/E软件简介 14

2．1．2 SolidWorks输入／输出文件格式 15

2．2 SolidWorks、Pro/E的工作窗口 17

2．3 SolidWorks、Pro/e的建模结构 18

2．3．1 新建零件图 18

2．3．2 给零件图命名 19

2．3．3 绘图基准面 20

2．3．4 草图 23

2．3．5 特征 23

2．4 三通实体造型 23

2．4．1 三通结构分析 23

2．4．2 三通SolidWorks建模 24

2．4．3 三通Pro/E建模 26

2．5 支承座 30

2．5．1 支承座结构分析 30

2．5．2 支承座SolidWorks建模 31

2．5．3 支承座Pro/E建模 32

2．6 卡板 33

2．6．1 卡板结构分析 34

2．6．2 卡板SolidWorks建模 34

2．6．3 卡板Pro/E建模 34

2．7 连杆热锻件 36

2．7．1 连杆热锻件结构分析 38

2．7．2 连杆SolidWorks建模 38

2．7．3 连杆Pro/E建模 45

2．8 换挡叉 54

2．8．1 换挡叉零件结构分析 54

2．8．2 换挡叉零件建模步骤 55

2．9 杯子 56

2．9．1 数据文件准备 57

2．9．2 数据文件传输 57

2．9．3 杯子SolidWorks建模 58

2．9．4 杯子Pro/E建模 60

2．10 模块系列零件设计 62

2．10．1 模块SolidWorks建模 62

2．10．2 模块Pro/E建模 65

2．10．3 SolidWorks命名草图、特征及尺寸 68

2．10．4 SolidWorks系列零件设计表 69

2．10．5 Pro/E族表设计 71

小结 73

思考题与作业 73

第3章 冲模CAD 74

3．1 概述 75

3．2 冲模的分类 77

3．2．1 根据工艺性质分类 77

3．2．2 根据工序组合程度分类 78

3．3 冲模的组成 78

3．4 冲模设计的主要内容 79

3．4．1 冲压工艺设计 79

3．4．2 模具设计 81

3．5 冲裁模压力中心的计算 81

3．5．1 压力中心的定义 81

3．5．2 压力中心计算的力学原理 82

3．5．3 压力中心的求解方法 82

3．5．4 压力中心的求解举例 85

3．6 毛坯排样 87

3．6．1 冲裁件面积 87

3．6．2 排样方案确定 88

3．7 冲裁力的计算 89

3．7．1 冲裁力的计算公式 89

3．7．2 冲裁线的长度 90

3．7．3 冲裁力 90

3．8 凸凹模刃口尺寸的计算 90

3．8．1 凸、凹模尺寸特点 90

3．8．2 尺寸计算原则 91

3．8．3 尺寸计算方法 91

3．9 卡板落料冲孔复合模的三维建模 92

3．9．1 卡板复合模的组成 92

3．9．2 凹模 93

3．9．3 顶件器 94

3．9．4 凸模 94

3．9．5 上模固定板 95

3．9．6 上模座 95

3．9．7 凸凹模 96

3．9．8 卸料板 96

3．9．9 下模固定板 96

3．9．10 下模座 96

3．10 模具装配 97

3．10．1 新建装配体 97

3．10．2 插入第一个零件 97

3．10．3 添加零件 98

3．10．4 配合前的准备 98

3．10．5 添加配合 99

3．10．6 删除配合 100

3．10．7 移动零部件 100

3．10．8 旋转零部件 100

3．10．9 重新添加配合关系 101

3．10．10 完成装配体 102

3．10．11 添加装配体特征 102

3．10．12 派生零部件 104

小结 105

思考题与作业 105

第4章 锻模CAD 106

4．1 概述 107

4．1．1 锻模的分类与结构特点 107

4．1．2 锻模的设计流程 109

4．2 锻件的设计 110

4．2．1 确定分模面 110

4．2．2 余块 111

4．2．3 机加工余量和模锻斜度 111

4．2．4 圆角 117

4．3 锻模设计的基本参数 118

4．3．1 锻件长度L件 118

4．3．2 锻件质量m件和锻件体积V件 119

4．3．3 锻件周边长度L周长 119

4．3．4 锻件最大投影面积A件 119

4．4 飞边槽设计 120

4．4．1 初选模锻设备 121

4．4．2 带飞边槽的锻件 121

4．4．3 模锻设备吨位的校核 122

4．4．4 钳口 124

4．5 轴类锻件制坯模膛设计 126

4．5．1 截面图 126

4．5．2 直径图 128

4．5．3 模锻工艺方案 129

4．5．4 滚挤模膛 130

4．5．5 预锻件 134

4．5．6 切断模膛设计 135

4．6 模膛结构设计 137

4．6．1 锻模中心 137

4．6．2 模膛中心 137

4．7 锻模的三维造型 138

4．7．1 模块 139

4．7．2 模具过渡装配体 139

4．7．3 生成型腔 141

4．8 切割模具 142

4．8．1 建立曲面分模面 142

4．8．2 生成上下模 144

4．8．3 飞边槽的切除 146

4．9 承击面校核 150

小结 151

思考题与作业 151

第5章 注塑模CAD 152

5．1 概述 153

5．1．1 注塑成型原理 153

5．1．2 注塑机 154

5．1．3 注塑模具的典型结构 156

5．1．4 注塑模具的设计流程 160

5．2 注塑模工艺CAD流程 161

5．2．1 杯子的质量和体积 161

5．2．2 拔模分析 162

5．2．3 确定分型面 162

5．2．4 型腔布局 162

5．2．5 进浇点 163

5．2．6 模具结构形式 163

5．2．7 选注塑机 163

5．3 杯子注塑模成型型腔的准备 164

5．3．1 放置缩放率 164

5．3．2 减浇点 164

5．3．3 分型辅助面 165

5．3．4 生成分割线 166

5．3．5 分割线延展 166

5．3．6 面缝合 167

5．4 创建过渡装配体 167

5．4．1 一模两件的型腔 168

5．4．2 型芯 169

5．4．3 前模镶件（浇口套） 170

5．4．4 滑块 172

5．4．5 斜导柱 178

5．4．6 导轨 182

5．4．7 模架 183

5．4．8 定模座板 184

5．4．9 水口板 187

5．4．10 前模板 188

5．4．11 推件板 189

5．4．12 动模板 189

5．4．13 模脚 192

5．4．14 面砧板 193

5．4．15 底砧板 194

5．4．16 底板 195

5．4．17 顶件杆 195

5．4．18 导柱 195

5．4．19 导套 196

5．4．20 顶出导柱 196

5．4．21 推杆 196

5．4．22 主流道衬套 197

5．4．23 定位圈 198

5．5 总装配体 200

5．6 锁模力的校核 201

小结 202

思考题与作业 202

参考文献 203