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第1章 工业工程概述 1

1.1工业工程的发展和应用 1

1.1.1工业工程的产生和发展历程 1

1.1.2工业工程在我国的发展及应用 4

1.2工业工程的概念和内容 5

1.2.1工业工程的概念 5

1.2.2工业工程的学科特点 6

1.2.3工业工程的内容体系 8

1.3工业工程的基本方法 11

1.3.1系统工程方法 11

1.3.2创造性方法 16

1.4现代工业工程面临的挑战及其发展趋势 22

1.4.1现代工业工程面临的挑战 22

1.4.2现代工业工程的发展趋势 24

思考与练习题 24

第2章 工作研究 25

2.1工作研究概述 25

2.1.1工作研究的内涵 25

2.1.2工作研究的内容 27

2.1.3工作研究的步骤 27

2.2方法研究 29

2.2.1方法研究概述 29

2.2.2程序分析 31

2.2.3作业分析 40

2.2.4动作分析 46

2.2.5动作经济原则 49

2.3作业测定 50

2.3.1作业测定概述 50

2.3.2秒表时间研究 51

2.3.3工作抽样 61

2.3.4预定时间标准法 67

2.3.5标准资料法 74

2.3.6作业测定方法比较 79

2.4现场管理 80

2.4.1现场管理概述 80

2.4.2 5S管理 80

2.4.3目视管理 84

2.4.4定置管理 86

2.5造船厂埋弧焊作业工作研究 89

2.5.1造船厂开展工作研究的概况 89

2.5.2埋弧焊工作现状描述 90

2.5.3埋弧焊作业工作单元提取 91

2.5.4工作单元时间的计算 95

2.5.5单道焊作业时间计算 97

2.5.6工作效率的实例比较 98

思考与练习题 100

第3章 人因工程学 103

3.1人因工程学概述 104

3.1.1人因工程学的命名和定义 104

3.1.2人因工程学的起源与发展 104

3.1.3人因工程学的研究内容 106

3.1.4人因工程学的研究方法 107

3.1.5人因工程学的应用领域 108

3.2人体测量 108

3.2.1人体测量的主要统计参数 109

3.2.2常用的人体测量数据 109

3.3作业环境设计 113

3.3.1微气候 113

3.3.2照明 115

3.3.3色彩 118

3.3.4噪声 120

3.4作业空间设计 122

3.4.1作业空间设计的人体尺度 122

3.4.2不同作业姿势的作业空间设计 124

3.4.3工作场所性质与作业空间设计 127

3.5人机系统设计 129

3.5.1人机系统概述 129

3.5.2人机系统设计程序 131

3.5.3人机系统设计要点 133

3.5.4人机系统的评价 135

3.6应用案例 138

3.6.1残疾人士的无障碍设计——厨房设计 138

3.6.2头部的测量以及头盔设计 140

思考与练习题 148

第4章 生产计划与控制 150

4.1生产计划与控制概述 150

4.2生产计划 151

4.2.1综合生产计划 152

4.2.2主生产计划 156

4.2.3粗能力计划 158

4.2.4物料需求计划 162

4.2.5细能力计划 170

4.3车间作业计划与控制 172

4.3.1车间作业计划与控制概述 172

4.3.2生产作业排序 172

4.3.3作业调度 180

4.4多品种中小批量条件下的生产计划 181

4.4.1案例背景 182

4.4.2主要信息和相关数据 183

4.4.3模型 184

4.4.4利用Excel模型求解 186

4.4.5结论 189

思考与练习题 190

第5章 设施规划与物流分析 192

5.1设施规划概述 192

5.1.1设施规划的发展历程和含义 192

5.1.2设施规划的研究范围 193

5.1.3设施布置问题的类型 194

5.1.4设施规划的原始信息和数据准备 195

5.2设施选址及其评价 200

5.2.1设施选址的意义和一般程序 200

5.2.2设施选址的主要影响因素 202

5.2.3设施选址的评价方法 203

5.2.4设施选址案例 204

5.3设施布置规划与物流分析 207

5.3.1设施布置的研究内容 207

5.3.2设施布置设计过程和几种代表方法 207

5.3.3基于SLP的设施布置案例 211

5.4仓库规划 228

5.4.1仓库规划的目标和合理布置的要求 228

5.4.2仓库的规划与布置 228

思考与练习题 235

第6章 现代质量工程 237

6.1质量工程概述 237

6.1.1基本概念 237

6.1.2质量工程的内容和特点 238

6.2设计质量工程 238

6.2.1三次设计 239

6.2.2可靠性设计 240

6.2.3质量功能展开 242

6.3制造过程质量工程 246

6.3.1质量统计过程控制 246

6.3.2过程能力分析 252

6.3.3质量改进工具 255

6.4检验质量工程 262

6.4.1质量检验概述 262

6.4.2抽样检验的方法 262

6.5管理质量工程 268

6.5.1全面质量管理 268

6.5.2质量管理体系及质量认证 270

6.5.3 6σ管理 272

6.6某汽车零部件制造公司质量管理 274

6.6.1问题的提出 275

6.6.2数据采集 275

6.6.3稳定性及过程能力分析 276

6.6.4质量原因分析 278

6.6.5外花键质量改进建议 278

思考与练习题 280

第7章 现代制造系统 283

7.1制造系统概述 283

7.1.1制造系统的基本概念 283

7.1.2制造系统面临的挑战及其发展趋势 287

7.2现代制造系统的主要技术和方法 289

7.2.1精益生产 289

7.2.2并行工程 293

7.2.3大规模定制 296

7.2.4敏捷制造 301

7.2.5虚拟制造 304

7.2.6计算机集成制造 308

7.2.7联合攻击战斗机的研制与现代制造系统 311

思考与练习题 314

参考文献 315