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第1章 质量管理统计概述 1

1.1工业产品质量概念 1

1.2工业产品质量统计指标 2

1.2.1产品质量数据 2

1.2.2反映产品本身质量的统计指标 2

1.2.3反映企业生产作业质量的统计指标 3

1.3质量管理中常用的图形工具 5

1.3.1因果图 5

1.3.2排列图 6

习题一 9

第2章 计数型抽样检验 11

2.1抽样检验的基本概念 11

2.2计数抽样检验的一般原理 12

2.2.1.一次计件抽样方案接收概率及其计算 12

2.2.2二次计件抽样方案接收概率及其计算 13

2.2.3接收概率曲线及其比较 13

2.2.4两种错判 14

2.2.5评价抽检方案的指标 15

2.3计数标准型一次抽样检验方案 18

2.4计数调整型抽样检验方案 19

2.4.1 AQL方案（Acceptance Quality Limit Plans） 19

2.4.2 AQL的确定 20

2.4.3调整型抽样检验计划 20

2.4.4检验水平与样本量字码 22

2.4.5检索计数调整型一次抽样检验方案步骤 23

2.4.6复合抽检特性曲线 24

2.5计数序贯抽样检验方案简介 25

2.5.1计数序贯抽样检验方案 25

2.5.2计数序贯抽样检验方案图形表示 25

习题二 27

第3章 计量型抽样检验 28

3.1计量一次抽样检验方案 28

3.2具有下规格限的计量标准型一次抽样检验方案 28

3.2.1接收概率曲线 28

3.2.2（n，k L）的计算 29

3.2.3抽样检验表的使用 30

3.3具有上规格限的计量标准型一次抽样检验方案 31

3.3.1接收概率曲线 31

3.3.2（n，k U）的计算 32

3.3.3抽样检验表的使用 32

3.4具有双侧规格限的计量标准型一次抽样检验方案 34

3.4.1接收概率曲线 34

3.4.2（n，k O）的近似确定方法 35

3.4.3抽样检验表的使用 35

习题三 36

第4章 过程能力分析 38

4.1过程能力与过程能力指数 38

4.1.1过程能力 38

4.1.2过程能力指数 39

4.1.3过程能力指数与不合格率的关系 40

4.1.4过程能力指数的估计 41

4.2实际过程能力指数 42

4.2.1潜在过程能力指数的缺点 42

4.2.2实际过程能力指数 43

4.2.3实际过程能力指数与不合格率的关系 43

4.2.4实际过程能力指数的估计 44

4.3过程性能指数 45

4.3.1短期数据与长期数据 45

4.3.2过程性能指数 46

4.4有目标值的过程能力指数 47

4.4.1质量损失 47

4.4.2有目标值的过程能力指数 47

4.5过程能力分析 48

4.6计数质量特性过程能力指数 49

4.6.1计件值情况下的过程能力指数的计算 49

4.6.2计点值情况下的过程能力指数的计算 49

习题四 50

第5章 计量控制图 51

5.1产品差异简析 51

5.1.1波动的类型 51

5.1.2减小波动的对策 52

5.2控制图概述 53

5.2.1控制图的原理与构造 53

5.2.2控制图的判断准则 54

5.2.3两类错误 56

5.2.4常用控制图 57

5.2.5计量控制图概述 57

5.3均值一标准差控制图 59

5.3.1收集预备数据 59

5.3.2制作分析用控制图 59

5.3.3判断生产过程是否处于统计控制状态 61

5.3.4判断生产过程是否满足顾客要求 61

5.3.5制作控制用控制图 61

5.4均值一极差控制图 64

5.4.1收集预备数据 65

5.4.2制作分析用控制图 65

5.5中位数一极差控制图 68

5.5.1收集预备数据 69

5.5.2制作分析用控制图 69

5.6单值一移动极差控制图 70

5.6.1收集处理数据 70

5.6.2制作分析用控制图 71

习题五 74

第6章 计数控制图 77

6.1不合格品率控制图 77

6.1.1收集处理数据 77

6.1.2制作分析用控制图 78

6.2不合格品数控制图 81

6.2.1收集处理数据 81

6.2.2制作分析用控制图 82

6.3单位缺陷数控制图 82

6.3.1收集处理数据 83

6.3.2制作分析用控制图 83

6.4缺陷数控制图 86

6.4.1收集处理数据 86

6.4.2制作分析用控制图 87

习题六 87

第7章 特殊控制图 88

7.1标准值给定的常规控制图 88

7.1.1给定标准值的几种方式 88

7.1.2标准值给定的常规控制图 88

7.2计数型累积和控制图 90

7.2.1累积和与累积和控制图 90

7.2.2 h与k的确定 91

7.2.3平均链长 92

7.2.4制定累积和控制图的步骤 93

7.3均值累积和控制图 95

7.3.1均值累积和控制图 95

7.3.2制定均值累积和控制图的步骤 96

7.4指数加权滑动平均控制图 97

7.5偏差控制图 100

7.6标准化控制图 101

7.7三相控制图 104

习题七 106

第8章 可靠性分析 107

8.1产品的可靠性 107

8.2常用可靠性指标 107

8.2.1可靠度函数 107

8.2.2失效率函数 110

8.2.3平均寿命 113

8.2.4产品的维修性及平均维修时间 114

8.3指数分布寿命数据处理 115

8.3.1截尾寿命试验 115

8.3.2平均寿命与失效率的点估计 117

8.3.3平均寿命与失效率的置信限 118

8.3.4指数分布的检验 120

8.4威布尔分布寿命数据处理 121

8.4.1威布尔分布简介 121

8.4.2威布尔分布概率纸的应用 122

8.4.3形状参数和特征寿命的点估计 124

8.5加速寿命试验 126

习题八 128

第9章 测量系统分析 130

9.1测量系统 130

9.1.1测量系统 130

9.1.2表征数据质量的统计指标 131

9.2测量系统的基本要求 133

9.2.1测量系统要有足够的分辨力 133

9.2.2测量系统要保持统计稳定性 133

9.2.3测量系统要具有线性性 135

9.3测量系统的波动 139

9.3.1重复性（Repeatability） 139

9.3.2再现性（Reproducibility） 140

9.3.3零件间的变差 141

9.4测量系统的均值极差分析法 143

9.4.1测量数据的结构与1.40815E-317RR 143

9.4.2分辨力与数据组数 144

9.5测量系统的方差分析法 146

9.5.1方差分析法所用模型 146

9.5.2随机方式收集数据 146

9.5.3方差分析 147

9.5.4交互作用不存在时的方差分析 149

9.6破坏性试验的测量系统分析 150

9.6.1交叉试验设计与嵌套试验设计 150

9.6.2两因子嵌套试验设计模型 151

9.7属性数据的测量系统分析 154

9.7.1 Kappa系数 155

9.7.2已知标准下的Kappa系数 157

9.7.3多人多次重复下的Kappa系数 158

9.7.4一般场合下的Kappa系数 162

习题九 164

附录 基于MINITAB的质量管理统计实验 165

实验一 MINITAB中软件简介 165

一、实验目的 165

二、数据编辑的基本方法 165

三、MINITAB统计分析功能简介 166

四、MINITAB作图功能简介 166

实验二 常用统计图形 168

一、实验目的 168

二、直方图 168

三、箱线图 170

四、散点图 172

五、走势图 174

六、因果图 176

七、排列图 177

实验练习题 178

实验三 常用统计模块 180

一、实验目的 180

二、描述性统计 180

三、相关系数 182

四、正态性检验 184

五、方差分析 185

六、回归分析 185

实验练习题 191

实验四 过程能力与控制图 192

一、实验目的 192

二、过程能力分析 192

三、均值标准差控制图 194

四、均值极差控制图 198

五、单值移动极差控制图 200

六、不合格品率控制图 204

七、单位缺陷数控制图 206

实验练习题 207

实验五 测量系统分析 209

一、实验目的 209

二、计量测量系统分析 210

三、计数测量系统分析 213

实验练习题 218

附表1 计数标准型一次抽样方案表 221

附表2 正常检验一次抽样方案表 225

附表3 加严检验一次抽样方案表 226

附表4 放宽检验一次抽样方案表 227

附表5 单侧限“σ”法的样本量与接收常数表 228

附表6 单侧限“s”法的样本量与接收常数表 229

附表7 双侧限“σ”法的样本量与接收常数表 230

附表8 双侧限“s”法的样本量与接收常数表 232

附表9 计算控制图控制限系数表 234

附表10 可靠性用表Γ（1+1/m）数值表 235

附表11 最佳线性无偏估计系数表（威布尔分布） 237

附表12 最佳线性无偏估计方差表（威布尔分布） 243

附表13 简单线性无偏估计表（威布尔分布） 244

参考文献 248