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第1章 导论 1

1.1学习目标和框架 3

1.2本书的结构 6

第2章 运营战略 10

2.1运营竞争的维度 11

2.2权衡观点 12

2.3运营活动系统与战略定位的匹配 13

2.4供应链战略 14

2.5小结 15

2.6扩展阅读 16

2.7习题 16

第3章 组织的流程观点 17

3.1费城的普利斯巴特兰医院 17

3.2流程绩效的三个度量指标 21

3.3律特法则 23

3.4库存周转次数和库存成本 26

3.5持有库存的五个原因 29

3.6产品—流程矩阵 33

3.7小结 35

3.8扩展阅读 35

3.9习题 36

第4章 理解供应流程：评估流程能力 39

4.1如何描绘流程图 39

4.2瓶颈、流程能力和单位时间产出（产出率） 44

4.3生产特定数量的供应时间有多长 46

4.4流程利用率与能力利用率 47

4.5工作量与隐含利用率 49

4.6多个种类的流程单位 50

4.7小结 54

4.8习题 55

第5章 估计和降低劳动力成本 61

5.1分析一条装配线的运营 62

5.2从一个空流程开始生产X数量产品的时间 63

5.3劳动量和闲置时间 65

5.4通过流水线平衡增加能力 68

5.5增加数量 71

5.6流水线平衡的启发式方法 77

5.7小结 80

5.8扩展阅读 82

5.9习题 82

第6章 运营与财务之间的联系 89

6.1保罗·唐斯家具制造公司 90

6.2构建ROIC树 91

6.3评估运营改善 95

6.4基于财务数据分析运营状况 98

6.5小结 103

6.6扩展阅读 103

6.7习题 103

第7章 批量生产和其他流程中断：准备时间和经济订购批量 105

7.1生产准备对能力的影响 106

7.2批量和库存的关系 108

7.3在考虑准备时间的情况下确定批量规模 110

7.4平衡准备成本和库存成本：经济订货批量模型 113

7.5对经济订货批量模型的观察 117

7.6转运批量 120

7.7缩短准备时间 121

7.8其他流程中断：缓冲或者堵塞 121

7.9小结 123

7.10扩展阅读 124

7.11习题 124

第8章 变动性及其对流程绩效的影响：排队问题 129

8.1启示举例：虚拟呼叫中心 130

8.2变动性的来源与度量 132

8.3分析到达过程 133

8.4服务时间变动性 140

8.5预测单资源的平均等待时间 142

8.6预测多资源的平均等待时间 145

8.7排队问题中的服务水平 148

8.8经济应用：确定员工安排 149

8.9混同的效果：规模经济 152

8.10排队中的优先规则 156

8.11减少变动性 157

8.12小结 159

8.13扩展阅读 161

8.14习题 161

第9章质量管理、统计过程控制和六西格玛能力 166

9.1控制变动性：实践的动机 166

9.2变动性的两种类型 168

9.3构建控制图 169

9.4一个服务中心的控制图示例 173

9.5设计说明书和过程能力 176

9.6特性控制图 177

9.7鲁棒性流程设计 179

9.8产出率和次品对流程的影响 181

9.9流程的改进 185

9.10扩展阅读 187

9.11习题 187

第10章 精益运营与丰田生产系统 189

10.1丰田公司的历史 189

10.2 TPS框架 190

10.3七种浪费的来源 192

10.4 JIT：供给与需求的匹配 195

10.5质量管理 198

10.6通过减少库存发现问题 199

10.7柔性 200

10.8工作标准化和减少变动性 201

10.9人力资源实践 202

10.10精益变革 203

10.11扩展阅读 204

10.12习题 204

第11章 应对不确定需求：报童模型 206

11.1欧耐尔公司 206

11.2报童模型介绍 208

11.3需求预测 209

11.4期望利润最大化的订购量 218

11.5绩效度量指标 222

11.6确定订购量的其他目标 227

11.7管理启示 230

11.8小结 231

11.9扩展阅读 233

11.10习题 233

第12章 按订单组装、按订单生产和使用反应性能力的快速响应 243

12.1评估和最小化报童模型中供需不匹配的成本 244

12.2何时不匹配的成本会高 246

12.3按订单生产降低不匹配成本 248

12.4使用反应性能力作出快速响应 249

12.5小结 259

12.6扩展阅读 261

12.7习题 262

第13章 供应链中的服务水平和提前期：最大库存水平订购模型 269

13.1美敦力的供应链 269

13.2最大库存水平订购模型的设计和实施 272

13.3期末库存水平 275

13.4确定需求分布 276

13.5绩效度量指标 279

13.6确定最大库存水平以满足服务水平目标 285

13.7确定合适的服务水平 288

13.8控制订购成本 291

13.9美敦力公司总结 294

13.10管理启示 296

13.11小结 299

13.12扩展阅读 300

13.13习题 300

第14章 降低和避免不确定性的风险混同战略 305

14.1地点混同 305

14.2产品混同 313

14.3提前期混同：合并分销和延迟差异化 319

14.4柔性制造实现能力混同 326

14.5小结 331

14.6扩展阅读 334

14.7习题 334

第15章 具有能力控制的收入管理 339

15.1收入管理和边际算术 339

15.2保留水平和预订限额 341

15.3超额预订 346

15.4收入管理的实施 349

15.5小结 352

15.6扩展阅读 353

15.7习题 354

第16章 供应链协调 358

16.1牛鞭效应：原因和后果 358

16.2牛鞭效应：缓解策略 369

16.3太阳镜供应链的激励冲突 372

16.4回购合同 375

16.5其他的供应链合同 380

16.6小结 383

16.7扩展阅读 383

16.8习题 383

附录A统计学导读 386

附录B表格 394

附录C损失函数的计算 406

附录D等式和近似法 409

术语表 415

参考文献 427