新丰田生产方式 第4版pdf电子书版本下载

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第Ⅰ部 总体系——丰田生产方式的构思 1

第1章 丰田生产方式的体系 3

1 本章的目的 3

2 生产方式的基本目的 3

3 准时生产 8

4 看板方式 9

5 对生产进行微调整的方式 11

6 均衡生产是丰田生产方式的基础 11

7 缩短作业切换时间 13

8 有效设计设备布局 14

9 实现作业标准化 15

10 自？化①——防止产生不合格品的装置 16

11 改善活动——丰田生产方式的基础要件 17

12 丰田生产方式的要点 17

第2章 丰田生产方式的引进程序 19

1 准时生产的理想模式与引进程序是两个不同的问题 19

2 准时生产的引进方法 19

3 引进准时生产的案例研究 23

第Ⅱ部 子系统——丰田生产方式的柔性构造 29

第3章 看板方式的技术与应用 31

1 通常的生产方式与丰田生产方式的不同点 31

2 不需要仓库的看板方式 32

3 自如运用各种看板的技术 36

4 生产指示看板的两种使用方法 38

5 看板方式的规则 40

6 处理紧急事态的其他形式的看板 45

第4章 企业集团中外协订货看板和顺序计划表的应用 53

1 企业集团中看板方式的应用 53

2 提供两种信息——每月信息和每日信息 54

3 利用看板的后补充方式 55

4 根据顺序计划进行的顺序拉动方式 59

5 存放场的大小和零部件的种类、尺寸 60

6 顺序计划表在供货厂家的使用方法 61

7 日本政党对丰田生产方式的批判 63

8 公正交易委员会的指导 65

9 丰田汽车公司是如何应对的 67

10 订货厂家内部外协订货看板的处理方法 71

11 购入零部件的库存量 74

12 供货方式以及供货循环的实例 75

13 看板方式与适应非常事态的体制 79

第5章 均衡生产——迅速应对需求的变化 81

1 均衡生产的概念 81

2 总量均衡 81

3 按品种的数量均衡和三个均衡化概念 85

4 均衡生产的两个阶段 89

5 均衡生产的要点 91

6 支撑均衡生产的挠性机械 92

7 看板方式与MRP的比较 93

第6章 供应链管理信息系统——将丰田汽车公司与销售商以及零部件厂商连接起来 99

1 销售商与丰田汽车公司之间的信息系统（订货登记系统） 99

2 丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统 104

3 丰田汽车公司的新TNS 107

4 零部件的运送方式 110

第7章 缩短生产过程时间 111

1 由于缩短时间而体现的四个优点 111

2 狭义生产过程时间的构成 112

3 通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式 114

4 丰田生产方式的工厂工序 118

5 通过小批量生产缩短加工时间 119

6 缩短等待时间 122

7 缩短搬运时间 124

8 更为广义的生产过程时间及其缩短方法 125

9 工厂自动化应该具有的方法 125

第8章 设备布置和多能工——创造灵活的工作场所 130

1 为了“少人化”的设备布置和多能工：灵活地应对需求 130

2 U字形设备布置的主要优点 132

3 培养多能工，实现少人化 139

4 通过工作岗位轮换制培养多能工 139

5 美国与日本对比——考虑多能工的有与无 146

第9章 “一个流”生产的实务 152

1 “一个流”生产的各项要件 152

2 对“站姿作业”的抵制 153

3 对“多能工”的抵制 154

4 “自？化”过程中的障碍 155

5 安装台车车轮 157

6 均衡生产 158

7 “一个流”生产的改善案例：超薄型电视柜外壳制造工厂 158

第10章 标准作业——由最少的劳动力进行的生产 160

1 标准作业的目的与三要素 160

2 确定标准作业的各项要素 161

3 在成功背后实施生产方式的关键 173

第11章 缩短作业切换时间的概念与方法 175

1 缩短作业切换时间的效果 175

2 缩短作业切换时间的四个概念 176

3 作业切换的方法 180

第12章 5S——改善的基础 184

1 5S是现场改善的利器 184

2 5S不是知识，而是应该做的事情 186

3 使用红标签进行的整理和使用表示板进行的整顿——目视管理 187

4 整顿的实践规则 194

5 清扫、清洁、提高素养的方法 201

6 5S的推进体制 204

第13章 通过自？化实现的质量保证 207

1 丰田汽车公司质量管理活动的发展 207

2 统计质量管理的界限 208

3 带人字旁的自？化 211

4 实现自？化的技法 213

5 目视管理 219

6 日本式的全面质量管理 223

第14章 交叉职能管理 226

1 由职能管理会议运作的丰田汽车公司管理系统 226

2 所谓质量保证的职能是什么 227

3 所谓成本管理的职能是什么 227

4 认识各部门对职能管理的贡献 230

5 交叉职能管理的组织 232

6 交叉职能管理的运作 234

第15章 成本改善 239

1 成本改善体系的意义 239

2 分产品的成本改善 240

3 分期、分部门的成本改善 241

4 成本改善目标值的核定方法 242

5 基于“方针管理”的成本改善方法 246

6 通过丰田生产方式进行的现场改善活动 248

7 成本改善差异的测定与分析 249

第16章 装配工厂的资材处理 253

1 装配工厂的零部件供给系统 253

2 零部件组供给系统：SPS（Set Parts System） 253

3 “空箱搬运” 256

第17章 看板方式的实际情况 259

1 生产指示看板 259

2 冲压生产线的三角板和材料要求看板 262

3 通过“包租车方式”要求零部件 265

4 通过看板管理工具、夹具 266

第18章 看板回收枚数的均衡化 268

1 看板枚数均衡化的障碍 268

2 看板的均衡回收与进货批次的关系 268

3 看板回收时点的均衡计划 270

4 生产现场中看板箱的窍门 271

5 外协订货看板分拣室（邮局）的构造 273

第19章 海外引进丰田生产方式 275

1 日本生产方式向海外的转移可能吗？ 275

2 日本生产管理方式国际化的条件 276

3 外协订货贸易的改革 277

4 劳资关系的改革 284

5 移植日本式经营方式的四个方案 290

第Ⅲ部 计算支撑体系 293

第20章 车种投入顺序计划的方法 295

1 怎样按顺序把各车种投入混流装配线 295

2 管理装配线的两个目标 295

3 目标追踪法 299

4 丰田汽车公司的实际方法 304

第21章 新顺序计划法和若干相关方法 308

1 目标追踪法新的发展形态 308

2 为了实现均衡生产的新顺序计划法 308

3 运用人工智能（A1）的车辆投入调度 312

4 消除产品之间生产过程时间差别的方法 317

第22章 看板枚数的计算与变更 321

1 看板枚数的计算 321

2 “定期领取方式”下领取看板枚数的计算 321

3 通过案例说明：定期·不定量的“工序间领取看板”枚数 323

4 外协订货看板枚数的计算 327

5 “定量领取方式”下“工序间领取看板”枚数的计算方法 331

6 生产看板枚数的计算 333

7 订货点（基准数）的计算 336

8 批量规模的确定方法 337

9 看板枚数的变更 338

10 看板枚数的保持：自动剔除多余看板的系统 339

第23章 电子看板的新发展 341

1 两种类型的电子看板 341

2 顺序拉动方式的电子看板：与车辆投入顺序计划相一致的顺序拉动 341

3 后补充方式的电子看板：发动机等组装生产线上必需零部件的电子看板 343

4 主装配线、单元组件装配线、子装配线的顺序信息 346

5 经由集货中心（中间仓库）的电子看板 349

第24章 看板支持信息系统 350

1 丰田生产方式受到信息系统的侧面支持 350

2 材料需要量计算子系统 351

3 看板基准计划子系统 353

4 工序负荷计划子系统 354

5 传票发行子系统 355

6 实绩收集子系统和实绩变化子系统 358

第Ⅳ部 人性化的生产方式 359

第25章 培养自发改善意识——朝着TPS稳固扎根的目标迈进 361

1 培养自发改善意识——朝着TPS稳固扎根的目标迈进 361

2 大野耐一指导大发工业的经过 361

3 设置困难状况提出课题以及解决困难的对策：“不教10个只教2个，其余8个让其发掘自己的智慧去思考” 362

4 结论 365

第26章 改善活动——少而精的实现 369

1 消除生产效率与人性化管理间的冲突 369

2 无效作业和有附加价值的作业 370

3 作业改善和设备改善 375

4 推进自？化时的问题和方针 376

5 作业改善中的尊重人性 378

6 合理化建议制度的真正目的和优点 379

7 同看板方式表里一致的改善活动 384

8 QC小组的构成与课题 386

9 现场改善的详细分析方法 390

10 多工序操作现状分析的各种概念 391

11 设备与人的实际状态图 395

12 改善结果综合业绩评价的尺度 399

13 技能系列的新人事制度 400

第27章 准时生产方式中的尊重人性 406

1 通过人体工程学实现对人性的尊重 406

2 为实现尊重人性的传统准时生产方式 406

3 工序改善 408

4 作业负荷客观评价手段的必要性 415

5 结论 415

第28章 自律分割生产线的激励性与生产效率 416

1 微型生产线为什么能提高士气和生产效率 416

2 传统装配线存在的问题 417

3 按功能划分的自律生产线的构造 418

4 自律分割线的优势 423

第29章 微型利润中心方式与丰田生产方式的关系 431

1 微型利润中心为什么与JIT方式有很大的相似性 431

2 JIT生产方式与MPC方式的比较及其共同优点 432

3 通过单一目标——利润目标给MPC成员赋予积极性 433

4 更大范围的授权 434

5 目标利润展开 437

6 MPC的损益计算公式 438

7 另一种形式的微型利润中心 440

8 部分最佳化与整体最佳化 443

9 JIT方式是MPC会计核算的必要条件 444

10 MPC会计核算产生削减过剩库存的动机 445

11 结论 445

附录1 准时交货系统能缓解交通堵塞和劳动力短缺 448

附录2 装配作业负荷的定量评价方法（TVAL） 451

附录3 汽车厂的计算机控制系统 454

附录4 应对东日本大地震的供应链间网络 468

参考文献 473

索引 493